专利名称：用于热过载继电器的加热组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热过载继电器，尤其涉及一种用于热过载继电器的加热组件，其中当在电力负载上产生过电流时，通过加热装置的加热而使双金属片弯曲，然后电路断开。
通常，热过载继电器是一种通过切断电流保护电力负载用具的设备，也就是当在电力负载如电动机上流有过电流时，双金属片由于加热装置所产生的热量而弯曲，从而切断电路的连接。
图1是一垂直剖面图，示出含有常规技术的加热组件的热过载继电器，而图2是一透视图，示出常规技术的加热组件。
在常规的热过载继电器中，包括加热线圈12和主双金属片13的加热装置10安装在下壳体1内。
上壳体5组装在下壳体1的上部。此外，切换机构20和接触器30安装在上壳体5内，从而可以根据加热装置10的运行情况断开/闭合电路。
其中，主双金属片13在垂直方向上较长，从而垂直地置于下壳体1内。
此外，移位器14连接在主双金属片13的上端部13a，而该移位器14的突出部件14a根据主双金属片13的弯曲程度推动温度补偿双金属片21，此后切换机构20和接触器30运行。
如图2所示，金属丝制成的加热线圈12绕在主双金属片13周边，且连接件15和接线板16分别焊接固定在加热线圈12的两端，从而实现电连接。
因此，如果绕在主双金属片13上的加热线圈12上流有过电流，那么由于加热线圈12所产生的热量而使主双金属片13的上端部13a弯曲，随后移位器14朝图1的右方向移动。
此外，随着移位器14的移动，移位器14的突出部件14a向右推动温度补偿双金属片21的下部，然后切换机构20工作，接触器30分离，从而断开电路。
然而，常规技术的加热组件是这样构成的，即加热线圈12直接绕在主双金属片13上，所以需要缠绕线圈的定制设备，以便在主双金属片13上缠绕加热线圈12。此外，即使采用专用设备在主双金属片上缠绕加热线圈，那么缠绕线圈需要较长的时间，因此工作效率和大规模生产率降低。
而且，在常规技术的加热组件中，电阻值(发热值)是由加热线圈12的长度决定的。因此，如果加热线圈12的长度较长，那么加热线圈必须在限制长度的主双金属片13上缠绕许多次，因此由于加热线圈12的紧密间隔而可能产生电气短路。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于热过载继电器的加热组件，该加热组件通过将板式的加热板牢固地安装在主双金属片上而易于组装，且不使用缠绕线圈的定制设备。
本发明的另一目的是提供一种用于热过载继电器的加热组件，通过将具有预定厚度和容量的加热板安装在主双金属片上，可以获得精确的电阻值，而且，主双金属片通过精确的发热值而精确地弯曲，从而能够提高热过载继电器的工作精度。
为实现本发明的这些目的，如同在此具体化并概括描述的，本发明提供了一种用于热过载继电器的加热组件，通过双金属片的弯曲使切换机构工作而切断电路连接，其中双金属片的弯曲，是通过当电流流过时能产生电阻热的材料制成的加热部件产生的热造成的，且该加热部件包括有预定面积和厚度且牢固地邻靠双金属片的板式加热板。
从
以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其他的目的、特征和优点将变得更加明显。
所包括的附图有助于对本发明的更深理解，且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与描述一起用来解释本发明的原理。
在附图中图1示出含有常规技术的加热组件的热过载继电器的垂直剖面图；图2示出常规的加热组件的透视图；图3示出含有根据本发明的加热组件的热过载继电器的垂直剖面图；图4示出根据本发明的加热组件的透视图；图5示出根据本发明的另一实施例的加热组件的透视图；图6示出根据本发明的另一实施例的加热组件的加热板的细节图。
现在将描述本发明的优选实施例的细节，其中示例在附图中示出。
图3示出含有根据本发明的加热组件的热过载继电器的垂直剖面图，图4示出根据本发明的实施例的加热组件的透视图。
根据本发明的热过载继电器，包括加热装置60，该加热装置具有主双金属片61和加热线圈65，它们安装在上壳体52和下壳体51内，且装有切换机构70和接触器80，以便根据加热装置60的运行情况改变电路的工作状态。
加热装置70内的主双金属片71在垂直方向上为条形，并沿垂直方向置于下壳体内。此外，移位器63连接在主双金属片71的自由端，即上端部。
特别是，如图4所示，沿垂直方向较长的板制成的加热板65固定在主双金属片61的一侧。
加热板利用例如焊接的方法固定在主双金属片61的一侧，以便当加热板65上流有电流时产生电阻热，并将热量传递到主双金属片61。
连接件66和引线67的端部66a和67a分别连接在加热板65的一侧，从而与电路电连接，加热板65的另一侧连接于接线板68，以便当电流流过时产生电阻热。
下面将描述包括本发明的加热组件的热过载继电器的运行情况。
如果在固定于主双金属片61的加热板65上有过电流，那么加热板65产生热，同时，主双金属片61由于加热板65产生的热量而弯曲。
在此，主双金属片61随着温度上升值弯曲，且主双金属片61的曲率值由下面的公式1确定。D=kΔTL2t----1]]>在上面的公式1中，D表示曲率值，K表示比例常数，ΔT是在加热前和加热后的温度差，L是主双金属片61的有效长度，t表示主双金属片61的厚度。
因此，如果加热板65的材料和尺寸适当确定而满足公式1，那么可以获得加热板的精确电阻值。
如上所述，当主双金属片61的上端部61a由于加热板65产生的热而弯曲时，移位器63根据主双金属片61的上端部61a的弯曲程度朝图3的右方向移动。同时，移位器63的突出部分63a接触温度补偿双金属片73的下部，随后温度补偿双金属片73被向右推动。
如上所述，温度补偿双金属片73被移位器63推动，从而切换机构70启动，接触器80分离而断开电路。
图5示出根据本发明的另一实施例的加热组件的透视图，图6示出图5所示的加热组件的加热板的细节图。
如上所述的加热板为平板形式，然而根据本发明的另一实施例的加热板65′形成这样的板，即形成曲折连接的带子。
希望上述的加热板这样形成，即通过金属模具进行坯料切割型加工而将板加工成连续的带子。
而且，如图6所示，加热板65′的中部65a在宽度方向上弯曲，从而通过焊接固定在主双金属片61′的两侧，且两端65d和65e突出，以便连接与电路电连接的连接件和接线板。
如图6所示，如上所述的加热板65′的弯曲中部65a位于主双金属片61′的侧边缘，在弯曲中部65a的附近居中的两侧65b和65d牢固地邻靠在主双金属片61′的两表面上，因此，当在加热板65′上流有过电流时，加热板产生热量，因此主双金属片61′变形。
根据本发明的用于热过载继电器的加热组件可以以简单的方式制造，即利用金属模具对金属板用坯料切割方法模制，而不用定制的缠绕线圈的设备或者夹具，因此组件的生产率和效率能提高。
而且根据本发明，加热板可很容易的具有预定的尺寸和面积，所以可以得到精确的电阻值。因此，主双金属片以特定的发热值所精确确定的预定程度进行弯曲，所以能够精确地执行电路的断开操作，且可以提高热过载继电器的精度。
因为本发明在没有脱离其构思或主要特征情况下可以几种形式实现，所以应当理解上述的实施例不受前述的任何细节所限制，除非另有规定，而是应当在所附的权利要求限定的范围内概括地构成，因此所有落入权利要求范围内的、或者等价于这些范围内的改进和变化，都应当认为是包含在所附的权利要求内。
权利要求1.一种用于热过载继电器的加热组件，该继电器通过加热部件产生的热量使双金属片弯曲，而双金属片的弯曲使切换机构工作，从而断开电路，其特征在于加热部件由当电流流过时能产生电阻热的材料制成，且包括有预定面积和厚度的且牢固地邻靠双金属片的板形加热板。
2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于加热板通过焊接固定在双金属片上。
3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于加热板为具有预定面积且固定在双金属片一个表面上的方形形状。
4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于加热板这样制成，即将预定尺寸的板通过板材金属加工进行模制且形成曲折形状。
5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于加热板的中部弯曲，且固定在双金属片的两表面上邻靠双金属片。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的加热组件，其特征在于电路连接部件固定在加热板的两端，使得电流能流过加热板。
专利摘要一种用于热过载继电器的加热组件,当在电负载部件上流有过电流时,通过加热装置产生的热和双金属片的弯曲而断开电路,其中弯曲双金属片的加热部件是由当电流流过时能产生电阻热的材料制成,并包括有预定面积和厚度的、且安装在双金属片上的板形加热板,因此该加热组件可以不使用缠绕线圈的定制设备进行组装,并且可以提高热过载继电器的运行精度。
文档编号H01H71/16GK2487102SQ0122237
公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月10日 优先权日2001年6月10日
发明者金坚默 申请人:Lg产电株式会社