专利名称：凸形触点及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种凸形触点及其生产方法，该凸形触点具有通过将一金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分。
背景技术：
例如，图6(见日本专利申请公告No.H7-192793)和图7所示的凸形触点(见日本专利申请公告No.H8-162191)已知作为上述类型的传统凸形触点，该凸形触点具有通过将一金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分。
在这些凸形触点中，图6所示的凸形触点100包括一与相配的终端(未在图中示出)接触的凸形触点部分101，一连接到电线(未在图中示出)的电线连接部分102，和一布置在该凸形触点部分101和该电线连接部分102之间的固定部分103，该固定部分如图6(A)所示固定在一连接器壳体(未在图中示出)上。如图6(B)所示，凸形触点部分101通过将一冲压金属板104的两侧边弯曲形成，使得连接面105定位在金属板104中央附近(相对于宽度方向)的上侧，并且凸形触点部分101的截面形状为大致椭圆形，其长轴在宽度方向上。另外，凸形触点部分101的上和下表面形成大致平的接触表面106和107，该部分接触该相配的凹形触点。另外，其半径大致等于金属板104厚度的弯曲部分108形成在凸形触点部分101的截面平面的四个角上。
另外，如图7(A)所示，图7所示的凸形触点200包括一与相配的终端(未在图中示出)接触的凸形触点部分201，一连接到电线(未在图中示出)的电线连接部分202，和一布置在该凸形触点部分201和该电线连接部分202之间的固定部分203，该固定部分固定在一连接器壳体(未在图中示出)上。另外，如图7(B)所示，凸形触点部分201通过将一成型金属板204的一侧边弯曲形成，使得连接面205定位在金属板204另一侧部(相对于宽度方向)，并且凸形触点部分201的截面形状上大致椭圆形，其长轴在宽度方向上。另外，凸形触点部分201的上和下表面形成大致平的接触表面206和207，该部分接触该相配的凹形触点。另外，其半径大于金属板204厚度的弯曲部分208形成在凸形触点部分201的截面平面的四个角上。
在例如汽车领域的工业领域中的电连接器中，使用了图6和7所示类型的凸形连接器100和200，近来需要一种多柱连接器，由于对多柱连接器的需要，需要一种触头，其具有例如0.64毫米方形插柱的小宽度凸形触点部分。
当例如0.64毫米方形插柱的小宽度凸形触点部分通过如同图6和7所示的凸形触点100和200的凸形触点部分中使用的相同方法将一成型金属板104的两侧边或金属板204的一侧边弯曲，由于在凸形触点部分101和201的截面平面的四个角上形成的弯曲部分108和208具有大致等于金属板104和204的厚度的半径的事实，会产生与相配的凹形触点接触面积不充分的问题。如果不能获得与相配的凹形触点充分的接触面积，触点之间的接触压力是不稳定的，造成不稳定的接触。
发明内容
因此，本发明考虑到上述问题进行设计。本发明的目的在于提供一种凸形触点，其中即使通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分的宽度是很小的情况下，可获得与该相配的凹形触点充分的接触面积，以及生产这种凸形触点的方法。
为解决上述问题，本发明权利要求1的凸形触点是一种具有通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分的凸形触点，其中该凸形触点部分具有一大致矩形的截面形状，其中形成在上述凸形触点部分的截面平面的四个角上的弯曲部分具有等于金属板的厚度的1/3或更小的半径。
在这种凸形触点中，由于弯曲部分具有等于金属板的厚度的1/3或更小的半径。即使在通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分的宽度是很小的情况下，可获得与该相配的凹形触点充分的接触面积。如果弯曲部分具有大于金属板的厚度的1/3的半径，与该相配的凹形触点的接触面积下降。因此，弯曲部分的半径设置成金属板的厚度的1/3或更小。
另外，本发明权利要求2的生产凸形触点的方法是一种方法，其中凸形触点部分是通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的，接着通过锻造将截面形状成形为大致矩形的形状，使得在截面平面的四个角上的弯曲部分具有等于所述金属板的厚度的1/3或更小的半径。
图1是从前表面的上侧到右侧观察的本发明凸形触点的透视图；图2是从前表面的上侧到左侧观察的图1凸形触点的透视图；图3是沿图1线3-3的放大的截面视图；图4表示该凸形触点部分的生产方法，其中图4(A)表示模具的形状和从第一工序到第四工序的多次冲压，图4(B)表示由第一工序到第四工序的各个工序成形的凸形触点部分的变形过程；图5表示图4以后该凸形触点部分的生产方法，其中图5(A)表示模具的形状和从第五工序到第八工序的多次冲压，图5(B)表示由第五工序到第八工序的各个工序成形的凸形触点部分的变形过程；图6表示传统凸形触点的一个例子，其中图6(A)表示一透视图，图6(B)表示一沿图6(A)中线6B-6B的截面视图；以及图7表示传统凸形触点的另一例子，其中图7(A)表示一透视图，图7(B)表示一沿图7(A)中线7B-7B的截面视图。
具体实施例方式
接着，本发明的实施例将参考附图详细描述。图1是从前表面的上侧到右侧观察的本发明凸形触点的透视图；图2是从前表面的上侧到左侧观察的图1凸形触点的透视图；图3是沿图1线3-3的放大的截面视图；图4表示该凸形触点部分的生产方法，其中图4(A)表示模具的形状和从第一工序到第四工序的多次冲压，图4(B)表示由第一工序到第四工序的各个工序成形的凸形触点部分的变形过程；图5表示图4以后该凸形触点部分的生产方法，其中图5(A)表示模具的形状和从第五工序到第八工序的多次冲压，图5(B)表示由第五工序到第八工序的各个工序成形的凸形触点部分的变形过程。
如图1和2所示，凸形触点1包括一与相配的终端(未在图中示出)接触的凸形触点部分2，一连接到电线(未在图中示出)的电线连接部分3，和一布置在该凸形触点部分2和该电线连接部分3之间的固定部分4，该固定部分固定在一连接器壳体(未在图中示出)上。
此处，电线连接部分3包括一折弯在该电线线芯上的接线管31和一折弯在该电线外皮上的绝缘管32。
另外，从一部分处以一倾斜角向上朝电线连接部分3延伸的接触刺32形成在固定部分4上，该部分从固定部分4的一侧壁41的上边缘向内弯曲。当凸形触点1容纳在包含连接壳体的孔的终端内时，接触刺43固定在连接器壳体壁上。另外，从固定部分4的另一侧壁42的上边缘向上延伸的刺伸出壁44布置在固定部分4上。此刺伸出壁44具有防止电线在组装时与接触刺43缠绕的功能。另外，从一侧壁41的上边缘向内延伸的并闭合接触刺43的下部分的下侧顶板45和从另一侧壁42的上边缘向内延伸的并叠加在下侧顶板45上的上侧顶板46布置在固定部分4上。当凸形触点1容纳在该连接器壳体中时，双重锁定构件(图中未示出)与下侧顶板45和上侧顶板46的端面在电线连接部分3一侧接合。设置上侧顶板46，这是由于用于与双重锁定构件接合的足够余量不能单独由下侧顶板45保证。
另外，如图3到5所示，凸形触点部分2是通过将成型金属板的两侧边向内弯曲形成的，通过锻造将截面形状成形为大致矩形形状，使得截面平面的四个角上的弯曲部分25具有等于金属板的厚度的1/3或更小的半径R。在凸形触点部分2的截面中，凸形触点部分2的宽度w略微大于厚度h；然而，截面形状可接近于方形。因此，凸形触点部分2的宽度w小于图6和7所示的传统插片类型的凸形触点部分101和201的宽度。另外，金属板21的两侧边上的连接面22定位在金属板21中央附近(相对于宽度方向)的上侧，凸形触点2的上和下表面形成平的与该相配的凹形触点接触的接触表面23和24。
参考图4和5详细描述生产凸形触点部分2的方法。
首先，在图4所示的第一工序中，成型金属板21放置在具有平的表面形状的模具50上，并且放置在模具50上的成型金属板21由在其下表面具有多个伸出肋51a的冲头51从上方压制，使得多个线性凹入部分21a形成在金属板21的上表面上。
接着，在第二工序中，通过第一工序的金属板21放置在模具50的凹入部分50a上，该凹入部分50a形成在该模具表面上，并且金属板21由其宽度小于凹入部分50a的宽度并其尖部具有平的表面的冲头52从上方压制，使得一对向上延伸的第一弯曲部分21b形成在金属板21的两侧边上。
接着，在第三工序中，通过第二工序的金属板21放置在模具50的凹入部分50b(具有在其两侧形成的逐渐倾斜的表面)上，该凹入部分50b形成在该模具表面上，并且金属板21由在其两侧具有倾斜表面并其尖部具有平的表面的冲头53从上方压制，使得金属板21和一对位于金属板21两侧边上的第一弯曲部分21b之间的区域略微向上弯曲，因此形成一对第二弯曲部分21c。
其后，在第四工序中，通过第三工序的金属板21放置在模具50的凹入部分50c(在其两侧具有与凹入部分50b的倾斜表面相比有些陡峭的倾斜表面，并与凹入部分50b相比更深)上，该凹入部分50c形成在该模具表面上，并且金属板21的第一弯曲部分21b由在其尖端部形成有一V形凹入部分54a的冲头54从上方压制，因此弯曲该对第二弯曲部分21c，使得这些第二弯曲部分21c相互接近。
在图5所示的第五工序中，通过第四工序的金属板21放置在模具50的凹入部分50d(在其两侧具有与凹入部分50c的倾斜表面相比有些陡峭的倾斜表面，并具有与凹入部分50c相同的深度)上，该凹入部分50d形成在该模具表面上，并且金属板21的第一弯曲部分21b由在其尖端部形成有一V形凹入部分55a的冲头55从上方压制，在该尖端部中两侧面的倾斜度与V形凹入部分54a的相比有些更加平缓，因此弯曲该对第二弯曲部分21c，使得这些第二弯曲部分21c更加相互接近。
接着，在第六工序中，通过第五工序的金属板21放置在模具50的凹入部分50e(在其两侧具有与凹入部分50d的倾斜表面相比有些陡峭的倾斜表面，并具有与凹入部分50d相同的深度)上，该凹入部分50e形成在该模具表面上，并且金属板21的第一弯曲部分21b由在其尖端部形成有一V形凹入部分56a的冲头56从上方压制，在该尖端部中两侧面的倾斜度与V形凹入部分55a的相比有些更加平缓，因此弯曲该对第二弯曲部分21c，使得这些第二弯曲部分21c更加相互接近。
接着，在第七工序中，通过第六工序的金属板21放置在具有平面形状的模具50上，该对第二弯曲部分21c的侧表面由包括一对可围绕各自轴57b枢转的压板57a的冲头57的压板57a压制，直到操作后由这些侧表面一起形成的宽度w1大致等于凸形触点部分2的宽度w。
最后，在第八工序中，通过第七工序的金属板21放置在模具50的凹入部分50f(在其两侧具有垂直表面，其宽度略微大于w1)中，该凹入部分50f形成在该模具表面上，并且该对第一弯曲部分21b由其宽度略微小于凹入部分50f的宽度并其尖部具有平的表面的冲头58从上方压制，使得形成具有大致矩形截面形状的凸形触点部分2。
上述第二到第七工序构成了弯曲工序，第八工序构成锻造工序。
如图3所示，在由上述第一到第八工序生产的凸形触点部分2中，形成在凸形触点部分2的截面平面四个角上的弯曲部分25具有等于金属板21的厚度的1/3或更小的半径R。因此，即使凸形触点部分2的宽度w是很小的情况下，与该相配的凹形触点接触的接触表面23和24可制成很宽，使得可获得与该相配的凹形触点充分的接触面积。
上面描述了本发明的一实施例。然而，本发明不局限于此实施例；不言而遇，其可进行不同的改型和变型。
如上所述，在本发明的凸形触点中，凸形触点部分具有大致矩形的截面形状，其中形成在凸形触点部分的截面平面四个角上的弯曲部分具有等于金属板的厚度的1/3或更小的半径。因此，可提供一种凸形触点，其中即使通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分的宽度是很小的情况下，可获得与该相配的凹形触点充分的接触面积。
另外，本发明的凸形触点生产方法中，该凸形触点部分是通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的，并通过锻造将其截面形状成形为大致矩形的形状，使得在截面平面四个角上的弯曲部分具有等于上述金属板的厚度的1/3或更小的半径。因此，可便于生产一种凸形触点，其中即使通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分的宽度是很小的情况下，可获得与该相配的凹形触点充分的接触面积。
权利要求
1.一种凸形触点，其具有一通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分，其中所述凸形触点部分具有大致矩形的截面形状，其中形成在所述凸形触点部分的截面平面四个角上的弯曲部分具有等于所述金属板的厚度的1/3或更小的半径。
2.一种生产一凸形触点的方法，其中凸形触点部分是通过将金属板的两侧边向内弯曲形成的，并接着通过锻造将该截面形状成形为大致矩形的形状，使得在该截面平面四个角上的弯曲部分具有等于所述金属板的厚度的1/3或更小的半径。
全文摘要
本发明提供一种凸形触点(1)及其生产方法，其中该凸形触点具有一通过将金属板(21)的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分(2)，所述凸形触点部分具有大致矩形的截面形状，其中形成在所述凸形触点部分的截面平面四个角上的弯曲部分(25)具有等于所述金属板的厚度的1/3或更小的半径。在该凸形触点部分(2)生产方法中，通过将金属板(21)的两侧边向内弯曲形成的凸形触点部分，并接着通过锻造将该截面形状成形为大致矩形的形状，使得在该截面平面四个角上的弯曲部分(25)具有等于所述金属板的厚度的1/3或更小的半径。
文档编号H01R43/16GK1405928SQ02127460
公开日2003年3月26日 申请日期2002年8月2日 优先权日2001年8月3日
发明者蔡德明 申请人:安普泰科电子有限公司