专利名称：激光锁模器件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光学元件的安装，调整装置或不漏光连接技术领域，具体涉及到激光锁模器件。
背景技术：
锁模技术是激光技术中一个极为重要和基本的技术，尤其是获得短和超短激光脉冲方面，该技术是一关键和基本技术，锁模技术在皮秒和飞秒激光产生中获得了重要应用，为激光核聚变，非线性光学，超快光学，激光微加工，激光等离子体物理，材料科学以及生物医学光学做出了重要贡献。在锁模技术中，设计合理和性能稳定可靠的锁模器件又是其核心。其功能是将激光振荡模式位相进行锁定，从而使得激光脉宽可达到皮秒甚至飞秒，从而可大大提高激光器的输出功率。锁模器件是放置在激光腔内，它的性能好坏将直接影响激光器的性能指标，另外由于激光器需要经常维护，锁模器件也需经常维护和更换，所以锁模器件的设计既要考虑其性能，也要考虑易维护和更换方便。
传统的锁模器件由于采用橡胶圈密封，长时间运行后，由于激光染料泄漏，影响激光器的稳定运行。另外，由于激光器的脉冲宽度和锁模的稳定性和激光染料盒的厚度有很大关系，所以传统上是采用垫片做为标准形式染料盒之间的厚度，但由于厚度有时要求仅零点几个毫米，所以此垫片的厚度和加工非常难以保证。
发明内容
本实用新型所要解决的主要技术问题以及解决其技术问题所采用的技术方案是在凹面镜体的上表面设置有平面镜体、下表面设置有燃料循环管和与下表面联或连为一体的联接环，在平面镜体的轴向加工或制作有平面镜体镜窗口，在平面镜体的平面镜体镜窗口的内侧壁圆周方向加工或制作有平面镜体滤光片安装槽，在平面镜体镜窗口内的侧壁圆周方向平面镜体滤光片安装槽下面加工或制作有平面镜体硅橡胶槽，在平面镜体的下表面加工或制作有平面镜体燃料池，在凹面镜体的上表面加工或制作有凹面镜体燃料池，在凹面镜体的轴向加工或制作有凹面镜体镜窗口，在凹面镜体镜窗口的侧壁圆周方向加工或制作有凹面镜体滤光片安装槽，在凹面镜体镜窗口内的侧壁圆周方向凹面镜体滤光片安装槽上面加工或制作有凹面镜体硅橡胶槽。
本实用新型的燃料循环管与凹面镜体通过螺纹相联接、与平面镜体燃料池和凹面镜体燃料池相联通。
本实用新型的平面镜体燃料池和凹面镜体燃料池的深度为0.15～0.65mm。
由于本实施用新型采用上述结构，本实用新型安装滤光片后，两滤光片之间的间隙最小，为0.3mm，其精度可达到0.03mm，体积仅为传统激光锁模器件的1/4，而且不泄漏燃料，可长期稳定运转。本实用新型具有使用寿命长、密封性能好、耐腐蚀性强、使用维修方便、燃料厚度可控制等优点。
图1是本实用新型一个实施例的剖视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1在图1、2、3中，本实施例的激光锁模器件是由平面镜体1、螺钉2、凹面镜体3、联接环4、燃料循环管5联接构成。在平面镜体1的中心位置加工有平面镜体镜窗口a，在平面镜体1的接近外沿圆周方向均布加工有六个轴向沉孔，沉孔用于安装螺订2，在平面镜体1的中心位置平面镜体镜窗口a内的侧壁圆周方向加工有平面镜体滤光片安装槽b，平面镜体滤光片安装槽b用于安装滤光片，在平面镜体镜窗口a内的侧壁圆周方向平面镜体滤光片安装槽b下面加工有平面镜体硅橡胶槽c，平面镜体硅橡胶槽c用于用硅橡胶固定滤光片，在平面镜体1的下表面中心位置加工有平面镜体燃料池d，平面镜体燃料池d的深度为0.4mm，平面镜体燃料池d用于装燃料用。
在平面镜体1的下表面用螺订2固定安装有凹面镜体3，在凹面镜体3的上表面中心位置加工有凹面镜体燃料池h，凹面镜体燃料池h的形状与平面镜体料池d的形状完全相同，凹面镜体燃料池h的深度为0.4mm，平面镜体1与凹面镜体3用螺钉2联为一体后，平面镜体燃料池d与凹面镜体燃料池h合二为一。在凹面镜体3的中心位置加工有凹面镜体镜窗口e，凹面镜体镜窗口e的形状与平面镜体镜窗口a的形状完全相同。在凹面镜体镜窗口e的侧壁圆周方向加工有凹面镜体滤光片安装槽f，凹面镜体滤光片安装槽f用于安装滤光片，在凹面镜体镜窗口e内的侧壁圆周方向凹面镜体滤光片安装槽f上面加工有凹面镜体硅橡胶槽g，凹面镜体硅橡胶槽g用于用硅橡胶固定滤光片。在凹面镜体3的下表面轴向关于中心线对称地加工有两个燃料管螺孔，燃料管螺孔上安装有燃料循环管5，燃料循环管5与凹面镜体燃料池h相联通和平面镜体燃料池d相联通，在凹面镜体3的下表面接近外沿圆周方向均布加工有六个轴向螺孔，螺孔用于安装螺订2，将平面镜体1与凹面镜体3联为一体。在凹面镜体3的下表面还加工有一个与凹面镜体3下表面连为一体的联接环4，联接环4上加工有螺纹，联接环4用于将本实用新型与其它光学元件相联接。
实施例2在本实施例中，平面镜体1的平面镜体燃料池d的深度为0.15mm，凹面镜体3的凹面镜体燃料池h的深度为0.15mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3在本实施例中，平面镜体1的平面镜体燃料池d的深度为0.65mm，凹面镜体3的凹面镜体燃料池h的深度为0.65mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的激光锁模器件。
权利要求1.一种激光锁模器件，其特征在于在凹面镜体[3]的上表面设置有平面镜体[1]、下表面设置有燃料循环管[5]和与下表面联或连为一体的联接环[4]，在平面镜体[1]的轴向加工或制作有平面镜体镜窗口[a]，在平面镜体[1]的平面镜体镜窗口[a]内的侧壁圆周方向加工或制作有平面镜体滤光片安装槽[b]，在平面镜体镜窗口[a]的内侧壁圆周方向平面镜体滤光片安装槽[b]下面加工或制作有平面镜体硅橡胶槽[c]，在平面镜体[1]的下表面加工或制作有平面镜体燃料池[d]，在凹面镜体[3]的上表面加工或制作有凹面镜体燃料池[h]，在凹面镜体[3]的轴向加工或制作有凹面镜体镜窗口[e]，在凹面镜体镜窗口[e]的侧壁圆周方向加工或制作有凹面镜体滤光片安装槽[f]，在凹面镜体镜窗口[e]内的侧壁圆周方向凹面镜体滤光片安装槽[f]上面加工或制作有凹面镜体硅橡胶槽[g]。
2.按照权利要求1所述的激光锁模器件，其特征在于所说的燃料循环管[5]与凹面镜体[3]通过螺纹相联接、与平面镜体燃料池[d]和凹面镜体燃料池[h]相联通。
3.按照权利要求1或2所述的激光锁模器件，其特征在于所说的平面镜体燃料池[d]和凹面镜体燃料池[h]的深度为0.15～0.65mm。
专利摘要一种激光锁模器件，在凹面镜体的上表面设置有平面镜体、下表面设置有燃料循环管和联接环，在平面镜体的轴向加工或制作有平面镜体镜窗口，在平面镜体的平面镜体镜窗口的内侧壁圆周方向加工或制作有平面镜体滤光片安装槽、平面镜体硅橡胶槽、平面镜体燃料池，在凹面镜体的上表面加工或制作有凹面镜体燃料池，在凹面镜体的轴向加工或制作有凹面镜体镜窗口，在凹面镜体镜窗口的侧壁圆周方向加工或制作有凹面镜体滤光片安装槽、凹面镜体硅橡胶槽。本实用新型具有使用寿命长、密封性能好、耐腐蚀性强、使用维修方便、燃料厚度可控制等优点。
文档编号H01S3/098GK2595022SQ0229254
公开日2003年12月24日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者赵卫, 王治平 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所