专利名称：变压器专用垫衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器一般零部件技术领域，具体地说，是将变压器内的线圈、绕组、导线或其他部件固定或夹紧在一起的专用垫衬板。
背景技术：
为了将变压器内的线圈、绕组及其他部件夹紧固定及安装，需要用许多垫衬板，这种垫衬板必须绝缘性能好，有足够的机械强度，又有一定的弹性，不易变形，并且要有较好的电气强度；目前国内使用的变压器垫衬板都是用上好的木材，如桦木、楠木、水曲柳及其他硬木层压板等加工而成，这些种类木材在国内都是稀缺资源，且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是为了保护森林资源，有利于环境绿化而提供一种以竹代木，性能符合规定要求的变压器专用垫衬板。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的一种变压器专用垫衬板，它是一种竹制品，其生产工艺流程如下将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加入氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按垫衬板的图纸要求进行切削机加工，即为成品。
根据上述工艺制得的变压器专用垫衬板，其主要技术性能完全能达到变压器垫衬板的技术要求，具体见下表
由于采用了上述技术方案，本发明的一种变压器专用垫衬板，其性能完全符合作为变压器垫衬板的技术要求，达到或优于木制品；由于毛竹再生力强，生长速度快，资源丰富，以竹代木，可节约大量珍贵的木材，保护森林资源，有利于环境绿化。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图4的A-A剖视图。
图4是实施例2的结构示意图。
图5是实施例3的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是实施例4的结构示意图。
图8是图7的俯视图。
图9是图7的左视图。
图10是实施例5的结构示意图。
图11是图10的俯视图。
图12为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1本发明的一种变压器专用垫衬板，由竹材制作而成，其制作工艺为即将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加入氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按图1-2形状、结构进行切削机加工，即为变压器底座垫块成品。
实施例2本发明的一种变压器专用垫衬板，由竹材制作而成，其制作工艺为即将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加入氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按图3-4形状、结构进行切削机加工，即为变压器压板成品。
实施例3本发明的一种变压器专用垫衬板，由竹材制作而成，其制作工艺为即将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加入氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按图5-6形状、结构进行切削机加工，即为变压器导线夹成品。
实施例4本发明的一种变压器专用垫衬板，由竹材制作而成，其制作工艺为即将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加入氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按图7-9形状、结构进行切削机加工，即为变压器线圈撑板成品。
实施例5本发明的一种变压器专用垫衬板，由竹材制作而成，其制作工艺为即将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加入氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按图10-11形状、结构进行切削机加工，即为变压器固定垫块成品。
权利要求
1.一种变压器专用垫衬板，其特征在于它是一种竹制品。
2.一种变压器专用垫衬板的制造工艺，其特征是将竹材原料开片成条形，粗刨去青，使竹条两面基本呈平面状，放入浸泡池中浸泡，池中水将竹片完全浸没，水中加人氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率15％以下，从干燥室取出，在室温下放置48小时，再送入干燥室重新干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按垫衬板的图纸要求进行切削机加工，即为成品。
3.根据权利要求1所述的一种变压器专用垫衬板，其特征在于所说的垫衬板是一种底座垫块。
4.根据权利要求1所述的一种变压器专用垫衬板，其特征在于所说的垫衬板是一种压板。
5.根据权利要求1所述的一种变压器专用垫衬板，其特征在于所说的垫衬板是一种导线夹。
6.根据权利要求1所述的一种变压器专用垫衬板，其特征在于所说的垫衬板是一种线圈撑板。
7.根据权利要求1所述的一种变压器专用垫衬板，其特征在于所说的垫衬板是一种固定垫块。
全文摘要
一种变压器专用垫衬板，用于将变压器内的线圈、绕组、导线或其他部件固定或夹紧在一起；它由竹材制作而成，其制作工艺为即将竹材原料开片，放入浸泡池中浸泡，水中加人氧化剂及防蛀剂，在加热下浸泡8小时取出，凉干后送入干燥室，干燥至含水率7％以下，将竹材细刨，然后在结合面上涂复胶粘剂，将数块竹片叠起，放入蒸汽热压机中热压半小时，取出后，按垫衬板的图纸要求进行切削机加工，即为成品。其性能完全符合作为变压器垫衬板的技术要求，达到或优于木制品；由于毛竹再生力强，生长速度快，资源丰富，以竹代木，可节约大量珍贵的木材，保护森林资源，有利于环境绿化。
文档编号H01F27/00GK1577649SQ0314195
公开日2005年2月9日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日
发明者钱云裕 申请人:钱云裕