螺丝与钉带组合的专用机的制作方法

文档序号:3040480
专利名称:螺丝与钉带组合的专用机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种螺丝与钉带间结合的专用生产设备。
目前,钉带与螺丝间的结合方式,如图22所示,公告第210641号专利,采用一次供应复数支螺丝(一般皆为2支)冲压杆下方,利用冲压杆向下冲压,使螺丝与钉带的螺钉槽相结合,由于冲压杆冲压螺丝的动作过程(供料方式与冲压杆的上、下运动)需要花费的时间较多,通常最快也不会超过200支/每分钟,又螺丝钉带主要是配合自动锁螺丝工具的操作使用,可使工程施工加快,所以对于螺丝与钉带组合的速度要求更为迫切。
本发明的目的是提供一种螺丝与钉带组合的专用机,能使螺丝呈放射状分布,再利用向心方式使钉带与螺丝间连续结合,并且能保持单支螺丝逐一与钉带结合,同时还借固定凸轮的导引槽使钉带与螺丝快速结合。
本发明的目的是这样实现的一种螺丝与钉带组合的专用机包括振动送料设备、钉带供给设备及定距裁切装置,其特征是它还包含具有分料机构的组合设备和旋转组合盘,该旋转组合盘上方设有固定凸轮、及其导引槽和钉帽槽,又设有数个螺丝料槽、且在相邻螺丝料槽间设有壁面及螺丝料槽内的一组合杆,该组合杆设有凸块,且容纳在导引槽中,另外壁面内侧设有带动齿及一扇形板,又在各螺丝料槽的内侧设有一水平导引杆,该水平导引杆以其杆座设置在旋转组合盘下方,又旋转组合盘下方再固设一齿盘,该齿盘具有内齿面、且与动力设备的齿轮啮合,此外,旋转组合盘带动组合设备的分料机构的齿轮。
上述组合设备的分料机构包含有分料轮形成有入料口及出料口,分料轮上设有数个螺丝沟槽,而其后方还设有齿轮,分料机构的分料轮与齿轮由心轴穿设、且设有滚珠轴承,而心轴支持在固定座上、且在侧盖以螺栓栓固,而固定座又固设在旋转组合盘一侧;上述组合设备的分料机构设有圆筒分料轮,该分料轮设有均布的螺丝沟槽,分料轮后方亦设有齿轮和多边形定位轮;上述固定凸轮的钉帽槽与导引槽呈同心设置;上述旋转组合盘上设有空白盘面;上述水平导引杆在杆槽套设一弹簧和一头部,该头部设有夹合弧面;上述固定座设有定位器;上述分料轮的螺丝沟槽表面具有倾斜面及槽面,在倾斜面与限位块的内侧保持一定间距,而形成螺丝拨动夹口。至少包含有振动送料设备、钉带供给设备、组合设备及定距裁切装置组成,如此乃利用振动送料设备将螺丝整列后,经导引轨道而进入组合设备的分料机构的旋转组合盘中、且再由分料轮落入旋转组合盘中、且使钉带绕设在旋转组合盘内圆周的带动齿,以利用旋转组合盘带动钉带前进,以利用旋转组合盘的转动,使旋转组合盘表面的螺丝料槽方位改变,且螺丝料槽内的组合杆借设在旋转组合盘上方的固定凸轮的导引槽,将螺丝以放射状向心排列,而使组合杆将螺丝料槽内的螺丝连续渐进式推入钉带的钉帽槽中,而后,再经定距截切装置裁切,即可形成长度适中的螺丝钉带。
由于采用上述方案大大提高生产效率,并且生产过程噪音低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。


图1本发明典型实施例的外观示意图。
图2本发明典型实施例的部分剖视示意图。
图3本发明典型实施例的图2的A放大视图。
图4本发明典型实施例的一种分料机构示意图。
图5本发明典型实施例的一种分料轮示意图。
图6本发明典型实施例的图4的6-6剖视示意图。
图7本发明典型实施例的图4的7-7剖视示意图。
图8本发明典型实施例的另一种分料机构剖视示意图。
图9本发明典型实施例的固定凸轮俯视示意图。
图10本发明典型实施例的图9的10-10剖视示意图。
图11本发明典型实施例的旋转组合盘俯视示意图。
图12本发明典型实施例图11的12-12剖视示意图。
图13本发明典型实施例图12的B放大视图。
图14本发明典型实施例水平导引杆的前视示意图。
图15本发明典型实施例水平导引杆的俯视示意图。
图16本发明典型实施例水平导引杆与旋转组合盘间搭配示意图。
图17本发明典型实施例旋转组合盘的齿盘示意图。
图18本发明典型实施例旋转组合盘与组合杆结合状态图。
图19本发明典型实施例固定凸轮与旋转组合盘结合示意图。
图20本发明典型实施例固定凸轮与旋转组合盘剖视示意图。
图21本发明典型实施例加工的一种螺丝钉带平面示意图。
图22习知钉带与螺丝间结合用的装置示意图。
图中1振动送料设备、2钉带供给设备、3组合设备、4定距裁切装置、10振动送料机、11导引轨道、20钉带盘卷、30分料机构、13螺丝、21钉带、210螺丝钉带齿沟、31限位块、300分料轮、301沟槽、302倾斜面、303槽面、310内侧、311入料口、312出料口、313螺丝拨动夹口、330滚珠轴承、33心轴、34心轴固定座、35固定座、5分料机构、50分料轮、51螺丝沟槽、52齿轮、53定位轮、54弹簧、55定位器、6旋转组合盘、60螺丝料槽、61壁面、610带动齿、62盘面、620轨槽、621空白盘面、63组合杆、630凸块、64水平导引杆、640杆座、641杆槽、642弹簧、644头部、645弧部、646夹槽、647弧面、65齿盘、650螺孔、651螺栓、652内齿面、66动力设备、660齿轮、67底座、670珠盘、671珠槽、672滚珠、68凸出盘面、7固定凸轮、70导引槽、71钉帽槽、72平面、720首端、721末端、73内圆周、74弧形突壁面、360定位珠、361弹簧、36定位器、362固定螺栓。
本实施例包含振动送料设备1、钉带供给设备2、组合设备3及定距裁切装置4组成,如图1所示,其中振动送料设备1(属习知技术)包含有振动送料机10及承接螺丝的导引轨道11,如此,该振动送料机10可将倒料桶12内的螺丝13经振动整列整向,使螺丝依序进入导引轨道11中,而由呈斜向设置的导引轨道11,使螺丝具有向下滑动的自由惯性,以导引入组合设备中,又钉带供给设备2则由一钉带盘卷20置放整卷的螺丝钉带21、且使钉带21依一定方向被牵引到组合设备中。
组合设备3具有分料机构30,该分料机构30承接自振动送料设备传送而至的螺丝13,如图2所示,以使螺丝逐支落入分料轮300的螺丝沟槽301中。而此分料机构30包含有分料轮300,分料轮表面适当位置并为限位块31覆盖,且在分料轮形成有入料口311及出料口312,分料轮300设有均匀分布的螺丝沟槽301及该沟槽301表面具有倾斜面302及槽面303,借以利用倾斜面302与限位块31的内侧310面保持一定间距,如图7所示,使形成螺接拨动夹口313,以将螺丝拨入倾斜面302,再进入槽面303中,使具有单支入料功用、且利用倾斜面302,再使螺丝慢慢滑入槽面303中,以保持螺丝的置设方向。旋转组合盘后方设有齿轮32,该齿轮32的各齿320所形成的齿槽系配合旋转组合盘各料槽的间距,以由旋转组合盘带动分料机构的齿轮传动,使分料机构呈被动方式设计,具有可与旋转组合盘产生同步动作的优点,使螺丝自分料机构30的分料轮沟槽中,可很精确地落入旋转组合盘的料槽中,且每料槽只有一支螺丝。
分料机构30的分料轮与齿轮系由一心轴33穿设,且设有滚珠轴承330及心轴33再为心轴固定座34撑持、且为一侧轴盖340,以螺栓341栓固,再利用固定座35固设在旋转组合盘的一侧;固定座并设有定位器36,该定位器36可设有定位珠360,及定位珠360后方设有弹簧361及固定螺栓362,以利用定位珠360对齿轮及分料轮产生适当的定位,即当分料机构30位于旋转组合盘的空白盘面时,可以防止分料机构的分料轮惯性转动,可利用定位珠将分料轮固定,避免螺丝脱出分料轮的沟槽,以配合旋转组合盘空白盘面的设置,使钉带自动空出数个螺丝槽,利于衔接或定距切断。
如图8所示,分料机构5可设有圆筒状分料轮,分料轮50可设有均匀分布的螺线沟槽51,而分料轮50后方亦设有齿轮52,以由旋转组合盘6带动转动,而分料轮后方则设有多边形定位轮53,以配合—由弹簧54操控的定位器55,在旋转组合盘转动致使分料机构位于旋转组合盘空白盘面处时,可利用定位器55以阻止分料轮及齿轮转动;在任意可行结构下,本发明分料机构具有任意结构变化,但皆不脱离有分料轮的设计。
旋转组合盘6上方则设有固定凸轮7,且两者为非同心设置,又其中固定凸轮7,如图9、10所示,具有呈圆周分布的导引槽70,及可为螺丝13的钉帽130容设的钉帽槽71、且该钉帽槽71系与前述导引槽呈同心设置,钉帽槽71设有适当的长度,而钉帽槽71的内侧并设有将螺丝适当压迫的平面72、且使该平面自首端720至末端721与钉帽槽71的间距L1-LN皆不同。借以可充分压制螺丝,使螺丝在旋转组合盘中可顺向水平前进,直至螺丝有适当的长度穿设入钉带的钉槽中、且在螺丝全部穿设入钉带的钉槽中,可利用固定凸轮7的内圆周73适当位置所设置弧形突壁面74,以将钉带自旋转组合盘拨下,及该突壁面74系自内圆周以弧形渐往圆心方向延伸。
旋转组合盘6,如图1、11-13所示,可为一圆盘状或圆柱状、且其包含有复数呈均匀分布的螺丝料槽60、且在相邻的螺丝料槽60间设有壁面61,而旋转组合盘6上表面并设有适当区域面积的空白盘面621,该空白盘面并设有一轨槽620、且在轨槽620与螺丝料槽60亦设有盘面62,借以利用空白盘面621的设置,使如前述分料机构至此,分料轮将停止转动,使钉带的钉槽每隔适当长度,即有部分末填入螺丝,利于每一条钉带依旋转组合盘中螺丝料槽60的数量,而填入适当数量的螺丝,方便钉带的被切断呈一条一条状,当然,上述空白盘面并非皆需设置。如钉带每一钉槽皆需设螺丝时,即不需空白盘面,在螺丝料槽内皆设有一组合杆63,如图18所示,该组合杆63系可在螺丝料槽内来回移动、且该组合杆63并设有凸块630,使该凸块630可容设入前述固定凸轮7的导引槽70中,而使组合杆配合旋转组合盘转动,而改变各组合杆在螺丝料槽中的位置,借以适时地将位于组合杆前侧的螺丝13往前推进;另外,在前述壁面61的最内侧并设有向内延伸,但是,稍低于壁面61的带动齿610,可利用该带动齿610为螺丝钉带齿沟210夹设,如图21所示,使螺丝钉带为旋转组合盘带动前进;再设一扇形板8其边侧可与旋转组合盘内圆周共同夹设钉带,使钉带为旋转组合盘带动顺向前进,而该扇形板系为轴80固设,如图2所示;又在各螺丝料槽的内侧位置并可设有一水平导引杆64,该水平导引杆系以杆座640设在旋转组合盘6的下方、且另外以一C型扣环648扣固、且水平导引杆64并在杆槽641套设弹簧642,再设有一头部644,该头部644设有夹合弧面645,如图13-15所示,以使螺丝可置于弧面645形成的夹槽646中,该夹槽并具有往内渐高状的弧面647,以配合螺丝置设在夹槽的位置,如尖部或杆部等,借以可迫压水平导引杆下降,可保持螺丝的水平状、且可使螺丝顺利通过水平导引杆(此乃固螺丝的螺帽外径皆较大,而尖部外径又太小),若无水平导引杆,该螺丝置于螺丝料槽中将呈前低后高状,有如螺丝放于平面的状态,则螺丝不易与钉带的螺丝槽对准结合,如图16所示。
另外,旋转组合盘下方并固设有一齿盘65,该齿盘具有螺孔650,利于利用螺栓651栓设,如图2所示,及齿盘65并具有内齿面652与动力设备66的齿轮660啮合,由动力设备带动旋转组合盘转动,为了使旋转组合盘可转动顺畅,乃设有底座67,该底座内侧再设有珠盘670,珠盘上具有珠槽671,可滚珠672容设、且该滚珠672可为旋转组合盘下方的凸出盘面68限制,使其定位,而可对旋转组合盘行水平撑持的设计。
由此经分料机构输送到的螺丝可被分置入旋转组合盘的螺丝料槽中、且该旋转组合盘的内侧并同时带动钉带前进,而利于螺丝料槽内的组合杆受固定凸轮的推动,将螺丝往前推进至钉带的钉槽结合,而已装设螺丝的钉带再自旋转组合盘下落,而进入定距裁切装置4,该定距裁切装置,如图1所示,系用伺服马达(或其它动力设力设备)带动一刀片切断钉带21,但实际上只要可切断钉带,可运用任何动力设备带动。
权利要求
1.一种螺丝与钉带组合的专用机包括振动送料设备(1)、钉带供给设备(2)及定距裁切装置(4),其特征是它还包含具有分料机构的组合设备(3)和旋转组合盘(6),该旋转组合盘(6)上方设有固定凸轮(7)、及其导引槽(70)和钉帽槽(71),又设有数个螺丝料槽(60)、且在相邻螺丝料槽间设有壁面(61)及螺丝料槽内的一组合杆(63),该组合杆(63)设有凸块(630),且容纳在导引槽(70)中,另外壁面(61)内侧设有带动齿(610)及一扇形板(8),又在各螺丝料槽(60)的内侧设有一水平导引杆(64),该水平导引杆(64)以其杆座(640)设置在旋转组合盘(6)下方,又旋转组合盘(6)下方再固设一齿盘(65),该齿盘(65)具有内齿面(652)、且与动力设备(66)的齿轮(660)啮合,此外,旋转组合盘(6)带动组合设备(3)的分料机构的齿轮。
2.按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述组合设备(3)的分料机构(30)包含有分料轮(300)形成有入料口(311)及出料口(312),分料轮(300)上设有数个螺丝沟槽(301),而其后方还设有齿轮(32),分料机构(30)的分料轮(300)与齿轮(32)由心轴(33)穿设、且设有滚珠轴承(330),而心轴(33)支持在固定座(34)上、且在侧盖(340)以螺栓(341)栓固,而固定座(34)又固设在旋转组合盘(6)一侧。
3.按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述组合设备(3)的分料机构(5)设有圆筒分料轮(50),该分料轮(50)设有均布的螺丝沟槽(51),分料轮(50)后方亦设有齿轮(52)和多边形定位轮(53)。
4.按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述固定凸轮(7)的钉帽槽(71)与导引槽(70)呈同心设置。
5.按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述旋转组合盘(6)上设有空白盘面(62)。
6.按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述水平导引杆(64)在杆槽(641)套设一弹簧(642)和一头部(644),该头部(644)设有夹合弧面(645)。
7.按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述固定座(34)设有定位器(36)。
8.按权利要求2所述螺丝与钉带组合的专用机,其特征是上述分料轮(300)的螺丝沟槽(301)表面具有倾斜面(302)及槽面(303),在倾斜面(302)与限位块(31)的内侧(310)保持一定间距,而形成螺丝拨动夹口(313)。
9.一种螺丝与钉带组合的专用机,其特征是至少包含有振动送料设备(1)、钉带供给设备(2)、组合设备(3)及定距裁切装置(4)组成,如此乃利用振动送料设备(1)将螺丝(13)整列后,经导引轨道(11)而进入组合设备(3)的分料机构(30)的旋转组合盘(6)中、且再由分料轮(300)落入旋转组合盘(6)中、且使钉带(21)绕设在旋转组合盘(6)内圆周的带动齿(610),以利用旋转组合盘(6)带动钉带(21)前进,以利用旋转组合盘(6)的转动,使旋转组合盘(6)表面的螺丝料槽(60)方位改变,且螺丝料槽(60)内的组合杆(63)借设在旋转组合盘(6)上方的固定凸轮(7)的导引槽(70),将螺丝(13)以放射状向心排列,而使组合杆(63)将螺丝料槽(60)内的螺丝(13)连续渐进式推入钉带(21)的钉帽槽(71)中,而后,再经定距截切装置(4)裁切,即可形成长度适中的螺丝钉带。
全文摘要
本发明涉及一种螺丝与钉带间结合的专用生产设备。它主要在旋转组合盘上方设有固定凸轮及其导引槽和钉帽槽,又设有数个螺丝料槽、且在相邻螺丝料槽间设有壁面及螺丝料槽内的一组合杆,又在各螺丝料槽的内侧设有一水平导引杆,该水平导引杆以其杆座设置在旋转组合盘下方,又旋转组合盘带动一组合设备的分料机构。从而,大大提高生产效率,并且生产过程噪音低。
文档编号B21G3/18GK1174769SQ9711505
公开日1998年3月4日 申请日期1997年7月28日 优先权日1997年7月28日
发明者陈河田 申请人:陈河田
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