一种加密的复合螺丝及配套使用的螺丝刀组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种加密的复合螺丝及配套使用的螺丝刀组件，复合螺丝主要由大螺丝体，置于大螺丝体内与大螺丝体螺纹配合的小螺丝体以及起到加密作用的凸起；螺丝刀组件由螺丝刀本体、拧入头和拧出头组成，螺丝刀本体包括上部把手、中部障碍过渡部、下部安装部；利用螺丝刀组件的拧入头或者拧出头将复合螺丝的小螺丝体旋入或者旋出待连接部件；利用凸起和障碍过渡部的配合，实现大螺丝体或者小螺丝体的旋入或者旋出；结合本发明的复合螺丝和螺丝刀组件，两者配合使用可以防止对产品进行随意拆卸，并且该配套使用的复合螺丝和螺丝刀组件的加密部分可以在生产时进行改变，避免了在复合螺丝量产时造成一个螺丝刀组件同时开启多个复合螺丝的局面。
【专利说明】-种加密的复合螺丝及配套使用的螺丝刀组件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及紧固器件【技术领域】，具体而言，本发明特别涉及一种加密的复合螺丝 及配套使用的螺丝刀组件。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，现在基本实现了电子产品普通化，电子产品的安装一般采用标 准的螺丝进行紧固，电子产品普通化进而也更多地带来了对电子产品的维护，现在电子产 品专业化维修出现多样化，对于电子产品出现一般故障，由于时间、地点的问题，电子产品 持有人更多地倾向于在非质保维修店进行维修，这样能够节约时间和就地维修，但是由于 非质保维修店多样化存在，并不是每个维修人员能够遵守职业规范，会出现随意拆卸，私自 更换部件的情况，最后导致电子产品出现毁坏给持有人带来很大的损失；另外，由于现在电 子产品采用通用螺丝，用通用螺丝刀即可实现对电子产品的随意拆卸，对于售后维修同样 出现很大问题。
[0003] 现在市场上通用的螺丝在长期使用的过程中，会出现松动，甚至脱掉情况，对产品 的使用带来极大的不便，如炒锅的把手等，再者，对于电子产品的售后维修服务过程，除了 维修条码以外，无法得知电子产品是否经过持有人拆卸，这样给电子产品的售后服务人员 带来了不必要的麻烦；因此，如何通过螺丝得知电子产品是否进行过拆卸以及如何使炒锅 的螺丝不松动成为紧急需要解决的问题。
[0004] 通过市场分析与研究，现在有防盗的螺丝，如申请号为200820207403. 3的防盗螺 丝组件及其具有防盗螺丝组件的电子装置，其核心是该防盗组件的外六角螺栓头椎体保护 套没有任何受力点，并非普通工具能将其拆卸下来，可以有效地起到防盗作用；但是其用 于范围较窄，仅仅使用在电子装置中，过于单一；再如申请号为200620120822. 4的防松防 盗螺丝组件，其核心点是通过楔形斜面抵靠于连续斜面，以及挡面推抵于承面，利用楔齿 形成的高低落差啮合最终达到不松脱的效果，同时通过垫圈顶端的连续斜面由最外缘朝 内倾斜一内倾角度，使螺丝组件螺合后的逆转操作的接触部位面积缩小，使压力能集中接 触抵压，增加垫圈向下啮合于工件表面的力量，达到稳固锁合的防盗功效；再如申请号为 201220548114. 6的防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝，其核心点是将螺丝拧进之后，再锁 紧至一定程度致转接头与螺丝本体分离，让螺丝本体留在工件内，此时螺丝本体已经没有 了操作部，可以防止被螺丝起子或者扳手将其卸下，达到防拆功能。
[0005] 由上分析，可知现有技术中的螺丝组件存在以下特点和缺陷：
[0006] 1、均为一次性产品，无法进行更换。如，申请号为200620120822. 4的防松防盗螺 丝组件和申请号为201220548114.6的防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝，虽然起到了防 盗防拆卸作用，但是无法进行再利用。
[0007] 2、无法运用到需要拆卸维修的产品中。在市场产品中，有许多产品在维修时需要 通过将螺丝拆卸后对产品进行维修。而现有的螺丝组件均无法拆卸。致使其功能过于单一。
[0008] 3、使用范围单一，并且容易产生松动情况。如，申请号为200820207403. 3的防盗 螺丝组件及其具有防盗螺丝组件的电子装置，虽然在一定程度上能够起到防盗的作用，但 是在对电子装置长期运用的过程中，该防盗螺丝组件依然会出现松动脱落情况。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供一种加密的复合螺丝及配套使用的螺丝刀组件，以至少解 决现有技术存在的无法二次利用等问题，以及进一步地解决无法运用至需要拆卸维修的产 品等问题。
[0010] 为了解决上述问题，本发明提供一种加密的复合螺丝及配套使用的螺丝刀组件， 其技术方案如下：
[0011] 一种加密的复合螺丝，包括：大螺丝体，大螺丝体为中空的圆筒形结构，大螺丝体 的外壁和内壁均设置有螺纹；小螺丝体，位于大螺丝体的中空空腔内，小螺丝体的外壁设置 有螺纹，大螺丝体和小螺丝体的旋入方向相反，大螺丝体的内壁螺纹为与小螺丝体的外壁 螺纹相匹配的螺纹；两个以上凸起，设置在大螺丝体中空空腔的上部，用于旋入大螺丝体同 时又能防止普通螺丝刀进入大螺丝体中空空腔内对小螺丝体进行旋入或者旋出。
[0012] 优选地，在所述加密的复合螺丝中，凸起位于大螺丝体轴向的不同高度上，且不在 同一条母线上。
[0013] 优选地，在所述加密的复合螺丝中，所述小螺丝体包括：连接部，所述连接部的外 壁上设置有与大螺丝体的内壁螺纹螺接的螺纹；和旋入部，所述旋入部的外壁上设置有与 连接部螺纹旋向相同的螺纹，旋入部的端部设为锥形，用于为小螺丝体旋入提供方位。
[0014] 优选地，在所述加密的复合螺丝中，在所述小螺丝体连接部的上端面外圆周处设 置有一周凹槽，用于对小螺丝体实施旋入或旋出。进一步优选凹槽为长方体凹槽，再进一步 优选为正方体凹槽。
[0015] 优选地，在所述加密的复合螺丝中，在所述大螺丝体的底端向内延伸形成内凸沿， 内凸沿的内径大于小螺丝体的旋入部直径并小于小螺丝体的连接部直径。
[0016] 优选地，在所述加密的复合螺丝中，凸起设置为正方体障碍、半球形体障碍或者其 他形状的障碍。
[0017] 一种螺丝刀组件，与所述加密的复合螺丝配套使用，包括：螺丝刀本体，用于施加 旋转力和提供支撑；拧入头，活动安装在螺丝刀本体上，用于将小螺丝体旋入待连接部件； 和拧出头，活动安装在螺丝刀本体上，用于将小螺丝体旋出待连接部件。
[0018] 优选地，在所述螺丝刀组件中，所述螺丝刀本体包括上中下三部分，上部为把手， 为旋入或者旋出复合螺丝时的旋转施力部；中部为障碍过渡部，与凸起配合旋入或者旋出 大螺丝体或者小螺丝体；和下部为安装部，用于安装拧入头或者拧出头。
[0019] 优选地，在所述螺丝刀组件中，在障碍过渡部外圆周面上设置有反向螺纹凹槽线， 障碍过渡部的反向螺纹凹槽线与凸起实现螺纹配合；在所述障碍过渡部的外圆周面上沿轴 线方向开有坚直凹槽，所述坚直凹槽与凸起配合使障碍过渡部能够在大螺丝体内腔坚直进 出。
[0020] 优选地，在所述螺丝刀组件中，所述拧入头包括带有通孔的拧入台沿部，通过通孔 套接在螺丝刀本体的安装部上；带有通孔的拧入卡齿部，通过通孔套接在螺丝刀本体的安 装部上；拧入缓冲部，所述拧入缓冲部为两个以上，均布设置在拧入台沿部和拧入卡齿部之 间，用于为拧入台沿部和拧入卡齿部提供弹性缓冲力；所述拧出头包括带有通孔的拧出台 沿部，通过通孔套接在螺丝刀本体的安装部上；带有通孔的拧出卡齿部，通过通孔套接在螺 丝刀本体的安装部上；拧出缓冲部，所述拧出缓冲部为两个以上，均布设置在拧出台沿部和 抒出卡齿部之间，用于为抒出台沿部和抒出卡齿部提供弹性缓冲力；所述抒入卡齿部的卡 齿为倒立反向直角三角形结构，所述拧出卡齿部的卡齿为倒立正向直角三角形结构，所述 抒入卡齿部和抒出卡齿部的卡齿直角边使力方向相反；抒入卡齿部和抒出卡齿部与小螺丝 体的正方体凹槽卡接后对小螺丝体实现旋入或者旋出。
[0021] 优选地，在所述螺丝刀组件中，所述拧入缓冲部包括拧入伸缩套管，拧入伸缩套管 由第一套管和第二套管组成，第一套管的一端固定安装在所述拧入台沿部的下端，第二套 管的一端固定安装在所述拧入卡齿部的上端，第一套管的另一端与第二套管的另一端套接 连接并实现坚直滑动配合；拧入弹簧，套接在所述拧入伸缩套管上，用于为拧入台沿部和拧 入卡齿部之间提供坚直方向的弹性力。所述拧出缓冲部包括拧出伸缩套管，拧出伸缩套管 由第三套管和第四套管组成，第三套管的一端固定安装在所述拧出台沿部的下端，第四套 管的一端固定安装在所述拧出卡齿部的上端，第三套管的另一端与第四套管的另一端套接 连接并实现坚直滑动配合；拧出弹簧，套接在所述拧出伸缩套管上，用于为拧出台沿部和拧 出卡齿部之间提供坚直方向的弹性力。
[0022] 优选地，在所述螺丝刀组件中，拧入卡齿部和拧出卡齿部的卡齿均为一环卡齿，小 螺丝体的凹槽的数量与位置与拧入卡齿部和拧出卡齿部的卡齿相等或者多于卡齿数，否则 拧入卡齿部无法卡住小螺丝体。所述凹槽可以为坚直到底的凹槽，也可以为坚直半截凹槽， 凹槽的深度大于拧入卡齿部和拧出卡齿部卡齿的齿长即可。
[0023] 分析可知，与现有技术相比，本发明首先改进了大螺丝体和小螺丝体的结构，与此 相适应，本发明也改进了螺丝刀组件，凸起与螺丝刀组件的障碍过渡部的反向螺纹凹槽线 配合实现对大螺丝体的旋入或者旋出；同时凸起又与障碍过渡部的坚直凹槽配合，使障碍 过渡部可以坚直进出大螺丝体内腔，在拧出头进入大螺丝体内腔与小螺丝体固定实现对小 螺丝体旋出时，障碍过渡部的反向螺纹凹槽线与凸起形成螺纹配合，将小螺丝体旋出。由 此，可知本发明的凸起，可以防止复合螺丝遭到普通螺丝刀的拆卸，进而对产品起到了保护 作用。
[0024] 再者，本发明的障碍过渡部能够与凸起配合，不仅仅可以将大螺丝体旋入，同时可 以穿过凸起为小螺丝体的旋入或旋出提供通道。
[0025] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：由于本发明提供了凸起，常规螺丝刀无法 通过凸起将小螺丝体旋入或者旋出，使用本发明提供的复合螺丝，能够防止他人将带有复 合螺丝的产品拆卸，使产品得到保护。与市场上提供的哪些无法拆卸的螺丝组件相对，本发 明还提供了螺丝刀组件，利用螺丝刀组件的障碍过渡部穿过凸起，再利用拧入头或者拧出 头与小螺丝体的配合，来实现小螺丝体的旋入或者旋出，这样本发明的复合螺丝不仅起到 的加密作用，同时还可以用于拆卸，并且适用于各种需要螺丝的产品中。而本发明提供的螺 丝刀组件，可以安装和拆卸复合螺丝，能够与复合螺丝相配套使用，结合本发明的复合螺丝 和螺丝刀组件，配合使用对产品起到了防拆保密效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明复合螺丝未旋入状态时的结构示意图。
[0027] 图2为本发明复合螺丝旋入状态时的结构示意图。
[0028] 图3为本发明复合螺丝的俯视图。
[0029] 图4为本发明小螺丝体的结构示意图。
[0030] 图5为本发明螺丝刀本体的结构示意图。
[0031] 图6为本发明障碍过渡部的结构示意图。
[0032] 图7为本发明障碍过渡部的反向螺纹凹槽线与凸起螺纹配合的结构示意图。
[0033] 图8为本发明拧入头的结构示意图。
[0034] 图9为本发明拧出头的结构示意图。
[0035] 图10为本发明拧入头中缓冲部的结构示意图。
[0036] 图11为本发明拧出卡齿部中卡齿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0038] 如图1至4所示，本发明提供的加密复合螺丝优选实施例包括大螺丝体1和小螺 丝体2,其中，大螺丝体1为中空的圆筒体结构，小螺丝体2位于圆筒体的中空结构内，大螺 丝体1的外壁和内壁均设置有螺纹，小螺丝体2的外壁也设置有螺纹，但大螺丝体1和小螺 丝体2的旋入方向相反，比如若将大螺丝体1外壁螺纹12定为正向螺纹，则小螺丝体2的 外壁螺纹21则为反向螺纹，而且大螺丝体1的内壁螺纹为与小螺丝体2的外壁螺纹21相 匹配的反向螺纹。另外，在大螺丝体1的中空内腔的内壁的上部设置了凸起11，凸起11为 两个或者多于两个，凸起11位于大螺丝体1轴向的不同高度上，且不在同一条母线上。凸 起11既能用于旋入大螺丝体1同时又能防止普通螺丝刀进入大螺丝体1中空空腔内对小 螺丝体2进行旋入或者旋出。
[0039] 由上描述可知，本优选实施例设置凸起11，作为大螺丝体1和小螺丝体2的加密部 分，能够对小螺丝体2起到防盗防拆的作用。凸起11可以是正方体障碍、半球形体障碍或 者其他形状的障碍。
[0040] 为了充分利用凸起11，增加其利用效率，又能节约空间，本发明的大螺丝体1设置 为中空的圆柱体结构，将所述凸起11设置在大螺丝体1内空腔的上半部，这样在凸起11起 到防止普通螺丝刀进入大螺丝体1内腔对小螺丝体2进行旋入或者旋出的同时又能对大螺 丝体1起到旋转作用。为了使复合螺丝能够快速的旋入，如图4所示，小螺丝体2包括连接 部24和旋入部26,旋入部26的端部设为锥形，能够便于小螺丝体2的旋入；连接部24的 外壁上设置有的螺纹与大螺丝体1的中空内腔的内壁上设置有的螺纹相互螺纹配合，防止 小螺丝体2在中空内腔内来回窜动；旋入部26的直径小于连接部24的直径，旋入部26的 锥形端部有利于小螺丝体2的旋入，锥形端部旋入后通过旋入部26的本体作为施力部才能 将小螺丝体2与待连接部件紧固螺接；旋入部26的外壁上设置有与连接部24螺纹旋向相 同的螺纹，这样连接部件更紧固，同时防止强行拔出。
[0041] 为了便于对小螺丝体2的旋动，如图4所示，在小螺丝体2连接部24上端面外圆 周处设置有一周凹槽22,用于对小螺丝体2实施旋入或旋出。凹槽22优选为长方体凹槽， 进一步优选为正方体凹槽。
[0042] 为了防止小螺丝体2脱离，如图1、图2所示，在大螺丝体1的底端向内延伸形成内 凸沿13 ( S卩外壁凹陷），内凸沿13的内径大于旋入部26的直径并小于连接部24的直径；在 小螺丝体2旋入时，小螺丝体2的旋入部26能够将待连接部件和小螺丝体2紧固螺接，如 果继续旋入，则会将连接部24也旋入待连接部件，这样会造成小螺丝体2从大螺丝体1的 内腔滑脱出来；本实施例设置的内凸沿13可以对小螺丝体2连接部进行限位，防止小螺丝 体2的连接部24旋入待连接部件。
[0043] 为了实现上述复合螺丝的功能，本发明还提供了一种螺丝刀组件，该螺丝刀组件 与复合螺丝配套使用，如图5、图6、图7、图8和图9所示，其包括螺丝刀本体、拧入头4和拧 出头5,其中螺丝刀本体包括上中下三部分，上部为把手3 (旋入或者旋出复合螺丝时的旋 转施力部）、中部为障碍过渡部6 (与凸起11配合旋入或者旋出大螺丝体1或者小螺丝体 2)、下部为安装部7用来安装图8或者图9所示的拧入头4或者拧出头5,（拧入头4和拧 出头5均安装在图5所示的下部），所述拧入头4和拧出头5的过道空间均等于或者小于障 碍部11之间的空间。
[0044] 拧入头4和拧出头5均能穿过障碍部11之间的空间，拧入头4和拧出头5与小螺 丝体2的凹槽22配合，实现小螺丝体2的旋入和旋出。
[0045] 由上描述可知，如图7所示，障碍过渡部6与凸起11配合，对大螺丝体1实现旋入； 并且障碍过渡部6在小螺丝体2未旋入时，障碍过渡部6可以穿过凸起11，对小螺丝体2实 现无障碍旋入；在小螺丝体2已旋入后，障碍过渡部6可以穿出凸起11，对小螺丝体2实现 无障碍旋出。
[0046] 为了保证障碍过渡部6可以无障碍的在凸起11上旋入或者旋出，如图6、图7所 示，在障碍过渡部6外圆周面上设置有反向螺纹凹槽线62,障碍过渡部6的反向螺纹凹槽线 62与凸起11恰好实现螺纹配合，并在障碍过渡部6的外圆周面上沿轴线方向开有坚直凹槽 61，所述坚直凹槽61与凸起11配合使障碍过渡部6能够在大螺丝体1内腔坚直进出。
[0047] 为了确保拧入头4或者拧出头5能够与小螺丝体2的正方体凹槽22挂紧，如图8、 图9所示，所述拧入头4包括带有通孔的拧入台沿部42,通过通孔套接在螺丝刀本体的安装 部7上；带有通孔的拧入卡齿部41，通过通孔套接在螺丝刀本体的安装部7上；拧入缓冲部 8,拧入缓冲部8为两个以上，均布设置在拧入台沿部42和拧入卡齿部41之间，用于为拧入 台沿部42和拧入卡齿部41提供弹性缓冲力；拧出头5包括带有通孔的拧出台沿部52,通过 通孔套接在螺丝刀本体的安装部7上；带有通孔的拧出卡齿部51，通过通孔套接在螺丝刀 本体的安装部7上；拧出缓冲部9,拧出缓冲部9为两个以上，均布设置在拧出台沿部52和 拧出卡齿部51之间，用于为拧出台沿部52和拧出卡齿部51提供弹性缓冲力；拧入卡齿部 41的卡齿为倒立反向直角三角形结构，抒出卡齿部51的卡齿为倒立正向直角三角形结构， 由于抒入头4和抒出头5的旋动方向相反，抒入卡齿部41和抒出卡齿部51的卡齿直角边 使力方向也相反。拧入卡齿部41和拧出卡齿部51与小螺丝体2的凹槽22卡接后对小螺 丝体2实现旋入或者旋出。进一步优选，拧入卡齿部41和拧出卡齿部51的卡齿均为一环 卡齿，小螺丝体2的凹槽22的数量与位置与拧入卡齿部41和拧出卡齿部51的卡齿相等或 者多于卡齿数，否则拧入卡齿部41无法卡住小螺丝体2。凹槽22可以为坚直到底的凹槽， 也可以为坚直半截凹槽，凹槽22的深度大于拧入卡齿部41和拧出卡齿部51卡齿的齿长即 可；再进一步优化，拧入台沿部42、拧入卡齿部41、拧出台沿部52和拧出卡齿部51的通孔 为五角边通孔，安装部7为五角体结构，直接实现配合，防止拧入台沿部42、拧入卡齿部41、 拧出台沿部52和拧出卡齿部51在安装部7内出现旋动。
[0048] 在旋入小螺丝体2过程中，拧入卡齿部41的卡齿与小螺丝体2的凹槽22卡接后， 拧入卡齿部41的卡齿直角边与小螺丝体2的凹槽22接触并受力，为小螺丝体2提供旋转 力，在拧入卡齿部41退出时，拧入卡齿部41的卡齿斜边与小螺丝体2的凹槽22接触，为了 防止拧入卡齿部41的卡齿斜边给小螺丝体2提供相反的旋转力，如图10所示，拧入头4的 拧入缓冲部8包括拧入伸缩套管81，拧入伸缩套管81由第一套管和第二套管组成，第一套 管的一端固定安装在所述拧入台沿部42的下端，第二套管的一端固定安装在所述拧入卡 齿部41的上端，第一套管的另一端与第二套管的另一端套接连接并实现坚直滑动配合；拧 入弹簧82,套接在所述拧入伸缩套管81上，用于为拧入台沿部42和拧入卡齿部41之间提 供坚直方向的弹性力。这样，在拧入卡齿部41退出的过程中，拧入卡齿部41的卡齿斜边与 小螺丝体2的凹槽22接触，在进行边或者点受力时，拧入伸缩套管81就会坚直收缩，这样 就能使拧入卡齿部41的卡齿斜边不对小螺丝体2的凹槽22加力，不会将小螺丝体2旋进 大螺丝体1内；在退出拧入头4后，由于拧入弹簧82的弹力作用，将拧入伸缩套管81伸开， 使拧入头4恢复原状。
[0049] 同样在拧出小螺丝体2过程中，拧出头5穿过凸起11进入大螺丝体1的中空内腔 内，螺丝刀本体的障碍过渡部6的坚直凹槽61与凸起11对直后直接伸入，拧出卡齿部51 的卡齿与小螺丝体2的凹槽22之间接触，在这种情况下，有可能会出现拧出卡齿部51的卡 齿与小螺丝体2的凹槽22还未完全对接，此时需要通过旋转螺丝刀组件的方式来实现拧出 卡齿部51的卡齿完全插入小螺丝体2的凹槽22内，在旋转的过程中，为了防止抒出卡齿部 51的卡齿斜边与小螺丝体2的凹槽22发生应力接触，如图10所示，拧出缓冲部9和拧入缓 冲部8的结构相同（拧出缓冲部9的两个套管可以称为第三套管与第四套管）；这样在拧 出卡齿部51旋入时，拧出卡齿部51的卡齿斜边与小螺丝体2的凹槽22接触，在进行边或 者点受力时，拧出缓冲部9的伸缩套管就会坚直收缩，这样就能使拧出卡齿部51的卡齿斜 边不对小螺丝体2的凹槽22加力，不会将小螺丝体2旋出大螺丝体1夕卜。
[0050] 总的来说，本发明提供的加密复合螺丝是由大螺丝体1的正向螺纹与小螺丝体2 的反向螺纹组合加上加密部件组成；结合图1至图4所示，在大螺丝体1内壁下半部设有与 小螺丝体2反向螺纹配套的螺纹实现大螺丝体1和小螺丝体2的螺纹连接，大螺丝体1内 壁上半部除了凸起11外，均为光滑圆面，在大螺丝体1底端向内延伸形成内凸沿13(即外 壁凹陷），用于防止小螺丝体2的连接部24脱出大螺丝体1的空腔，确保了大螺丝体1和小 螺丝体2的一体化。下面以电器的外盖和内部结构为例进行说明，大螺丝体1连接在外盖 上，小螺丝体2连接在内部结构上。因为大螺丝体1和小螺丝体2为一体结构，故而将外盖 和内部结构相连接并固定住。在小螺丝体2旋出时，反向螺纹与正向螺纹形成一个锁扣的 功能（即大螺丝体1的内凸沿13部分），使复合螺丝更不容易脱落。
[0051] 结合图1至图11，来说明复合螺丝和螺丝刀部件的使用过程：
[0052] 旋入时，将拧入头4套接在螺丝刀本体的安装部7,障碍过渡部6的坚直凹槽61与 凸起11相对应后，直接坚直插入，此时，凸起11恰好处于障碍过渡部6的坚直凹槽61与障 碍过渡部6的反向螺纹凹槽线62交叉处，拧入头4的拧入卡齿部41的卡齿也与与小螺丝 体2的凹槽22实现卡接；然后通过把手3正向旋转，由于设有障碍过渡部6的反向螺纹凹 槽线62,所以障碍过渡部6与凸起11配合实现对大螺丝体1的旋入，拧入卡齿部41与小螺 丝体2的凹槽22不产生作用；将大螺丝体1与外盖旋紧后；再反向旋转，这时由于障碍过 渡部6的反向螺纹凹槽线62与障碍体11实现反向螺纹配合，所以障碍过渡部6可以反向 旋转，然后通过把手3反向旋转，拧入头4的拧入卡齿部41的卡齿已经与小螺丝体2的凹 槽22实现卡接，拧入头4会带动小螺丝体2反向旋转，将小螺丝体2旋进内部结构，在小螺 丝体2与内部结构旋紧后，再正向旋转螺丝刀组件，拧入卡齿部41的卡齿斜边与小螺丝体 2的凹槽22出现应力接触，这时会使拧入缓冲部8的拧入伸缩套管81坚直回缩，拧入头4 不对小螺丝体2加力，随后当凸起11与障碍过渡部6的坚直凹槽61对应后，坚直拔出螺丝 刀组件即可。
[0053] 同理，拧出复合螺丝时，装上拧出头5,把障碍过渡部6的坚直凹槽61与凸起11对 应后，把螺丝刀组件坚直插入大螺丝体1的空腔内，使拧出卡齿部51的卡齿与小螺丝体2 的凹槽22卡接后，在这种情况下，有可能会出现拧出卡齿部51的卡齿与小螺丝体2的凹槽 22还未完全对接，此时需要通过旋转螺丝刀组件的方式来实现拧出卡齿部51的卡齿完全 插入小螺丝体2的凹槽22内，这样在拧出卡齿部51旋入时，拧出卡齿部51的卡齿斜边与 小螺丝体2的凹槽22接触，在进行边或者点受力时，拧出缓冲部9的伸缩套管就会坚直收 缩，这样就能使拧出卡齿部51的卡齿斜边不对小螺丝体2的凹槽22加力，不会将小螺丝体 2旋出大螺丝体1外；正向将小螺丝体2旋出，使小螺丝体2与内部结构分开。然后将螺丝 刀组件往上提起，使凸起11与障碍过渡部6的反向螺纹凹槽线62脱离，障碍过渡部6的反 向螺纹无效化，避免小螺丝体2再次旋入，提起后使障碍过渡部6的坚直凹槽61的槽壁作 用于凸起11，提供大螺丝体1的旋转力，对于提起的距离根据实际情况确定，只要确保凸起 11在障碍过渡部6的坚直凹槽61内，（也就是仅仅使凸起11与障碍过渡部6的坚直凹槽 61对应即可）；再反向旋转将大螺丝体1旋出。
[0054] 在本优选实施例中，将凸起11当作防止常规螺丝刀进入大螺丝体1中空空腔内对 小螺丝体2旋转的加密部分，同时又使凸起11能够与障碍过渡部6配合来实现对大螺丝体 1的旋转。凸起11 一共有三方面加密：一、插入加密，从坚直方向看螺丝刀组件的障碍过渡 部6的坚直凹槽61位置与凸起11对应；二、大小加密，螺丝刀组件的障碍过渡部6的反向 螺纹凹槽线62的大小与凸起11匹配；三、旋转加密，凸起11坚直方向距离与螺丝刀组件的 障碍过渡部6的螺旋凹槽匹配。可以将凸起11设置为正方体障碍、半球形障碍或者其他形 状的障碍。
[0055] 综上，本发明可以实现如下有益效果：
[0056] -、复合螺丝增设了加密环节，仅可以通过配套的螺丝刀组件才能使用该复合螺 丝，且加密部分可以在生产时进行改变。避免了在复合螺丝量产时造成一个螺丝刀组件同 时开启多个复合螺丝的局面。
[0057] 二、本发明提供的复合螺丝，在大螺丝体1设有内凸沿13,能够与小螺丝体2形成 一个简单的锁扣功能，与普通螺丝相比更不易脱落。
[0058] 三、可以直观地看出用本发明提供的复合螺丝的产品是否进行过拆卸。若强行旋 入或者旋出复合螺丝，则会造成对应的复合螺丝加密部分的破坏。不能再将复合螺丝旋入， 也无法实现其锁扣功能。这样可以一定程度上避免私自拆卸，对于产品的售后人员来说，可 以直观的看到该产品是否被拆卸过。
[0059] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1. 一种加密的复合螺丝，其特征在于，包括： 大螺丝体，大螺丝体为中空的圆筒形结构，大螺丝体的外壁和内壁均设置有螺纹； 小螺丝体，位于大螺丝体的中空空腔内，小螺丝体的外壁设置有螺纹，大螺丝体和小螺 丝体的旋入方向相反，大螺丝体的内壁螺纹为与小螺丝体的外壁螺纹相匹配的螺纹；和 两个以上凸起，设置在大螺丝体中空空腔的上部，用于旋入大螺丝体同时又能防止普 通螺丝刀进入大螺丝体中空空腔内对小螺丝体进行旋入或者旋出。
2. 根据权利要求1所述加密的复合螺丝，其特征在于： 凸起位于大螺丝体轴向的不同高度上，且不在同一条母线上。
3. 根据权利要求1所述加密的复合螺丝，其特征在于， 所述小螺丝体包括： 连接部，所述连接部的外壁上设置有与大螺丝体的内壁螺纹螺接的螺纹；和 旋入部，所述旋入部的外壁上设置有与连接部螺纹旋向相同的螺纹，旋入部的端部设 为锥形，用于为小螺丝体旋入提供方位。
4. 根据权利要求3所述加密的复合螺丝，其特征在于： 在所述小螺丝体的连接部的上端面外圆周处设置有一周凹槽。
5. 根据权利要求3所述加密的复合螺丝，其特征在于： 在所述大螺丝体的底端向内延伸形成内凸沿，内凸沿的内径大于小螺丝体的旋入部直 径并小于小螺丝体的连接部直径。
6. -种螺丝刀组件，与权利要求1至5任一项所述加密的复合螺丝配套使用，其特征在 于，包括： 螺丝刀本体，用于施加旋转力和提供支撑； 拧入头，活动安装在螺丝刀本体上，用于将小螺丝体旋入待连接部件； 和拧出头，活动安装在螺丝刀本体上，用于将小螺丝体旋出待连接部件。
7. 根据权利要求6所述的螺丝刀组件中，其特征在于，所述螺丝刀本体包括上中下三 部分： 上部为把手，为旋入或者旋出复合螺丝时的旋转施力部； 中部为障碍过渡部，与凸起配合旋入或者旋出大螺丝体或者小螺丝体； 下部为安装部，用于安装拧入头或者拧出头。
8. 根据权利要求7所述的螺丝刀组件中，其特征在于： 在障碍过渡部外圆周面上设置有反向螺纹凹槽线，障碍过渡部的反向螺纹凹槽线与凸 起实现螺纹配合； 在所述障碍过渡部的外圆周面上沿轴线方向开有坚直凹槽，所述坚直凹槽与凸起配合 使障碍过渡部能够在大螺丝体内腔坚直进出。
9. 根据权利要求6所述的螺丝刀组件中，其特征在于： 所述拧入头包括： 带有通孔的拧入台沿部，通过通孔套接在螺丝刀本体的安装部上； 带有通孔的拧入卡齿部，通过通孔套接在螺丝刀本体的安装部上； 拧入缓冲部，所述拧入缓冲部为两个以上，均布设置在拧入台沿部和拧入卡齿部之间， 用于为拧入台沿部和拧入卡齿部提供弹性缓冲力； 所述拧出头包括： 带有通孔的拧出台沿部，通过通孔套接在螺丝刀本体的安装部上； 带有通孔的拧出卡齿部，通过通孔套接在螺丝刀本体的安装部上； 拧出缓冲部，所述拧出缓冲部位两个以上，均布设置在拧出台沿部和拧出卡齿部之间， 用于为拧出台沿部和拧出卡齿部提供弹性缓冲力； 所述抒入卡齿部的卡齿为倒立反向直角三角形结构，所述抒出卡齿部的卡齿为倒立正 向直角三角形结构，所述抒入卡齿部和抒出卡齿部的卡齿直角边使力方向相反；抒入卡齿 部和拧出卡齿部与小螺丝体的凹槽卡接后对小螺丝体实现旋入或者旋出。
10.根据权利要求9所述的螺丝刀组件中，其特征在于： 所述拧入缓冲部包括： 拧入伸缩套管，拧入伸缩套管由第一套管和第二套管组成，第一套管的一端固定安装 在所述拧入台沿部的下端，第二套管的一端固定安装在所述拧入卡齿部的上端，第一套管 的另一端与第二套管的另一端套接连接并实现坚直滑动配合； 拧入弹簧，套接在所述拧入伸缩套管上，用于为拧入台沿部和拧入卡齿部之间提供坚 直方向的弹性力； 所述拧出缓冲部包括： 拧出伸缩套管，拧出伸缩套管由第三套管和第四套管组成，第三套管的一端固定安装 在所述拧出台沿部的下端，第四套管的一端固定安装在所述拧出卡齿部的上端，第三套管 的另一端与第四套管的另一端套接连接并实现坚直滑动配合； 拧出弹簧，套接在所述拧出伸缩套管上，用于为拧出台沿部和拧出卡齿部之间提供坚 直方向的弹性力。
【文档编号】F16B35/00GK104088879SQ201410306815
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】于昊 申请人:于昊