专利名称：多角式楔形拉网式极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池极板的改进，是一种多角式楔形拉网式极板。
背景技术：
铅酸蓄电池极板生产目前均采用重力浇铸和拉网式两种方法。重力浇铸由于铸造工艺限制，极板较厚，使材料利用率低，限制合金成分，质量难以稳定，一致性较差，自放电大、成本高；拉网式极板虽有效地提高了以上性能，但对铅膏的附着力较差，影响了对极板性能的进一步提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是对现有的拉网式极板铅膏的附着力较差的缺陷，提供一种多角式楔形拉网式极板，以提高拉网式极板铅膏的附着力，进一步提高拉网式极板性能。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该多角式楔形拉网式极板包括分布成网状的筋条，筋条形成菱形孔，每条菱形边形成130°-160°的曲边筋条，使菱形孔变为每条菱边为曲折的特殊形状的孔。
本实用新型结构能使铅膏的附着力大大增强，提高产品质量，并使质量稳定。
以下结合实施例附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的主视图图2为图1的左侧视图图中1-筋条 2-菱形孔具体实施方式
本实施例中，由筋条(1)形成的网孔为近似菱形，每个菱形的每个菱边为曲折为130°-160°的曲边筋条，板栅及筋条截面厚度由上至下减少，上部厚度为1.1mm，下部厚度为0.9mm，可节约材料3％，有利于大电流放电及提高耐腐蚀能力。
本实用新型的制做可采用多角往复式拉网机，利用多角拉深剪切刀片剪切成多角度的曲边菱形网孔。
权利要求1.一种多角式楔形拉网式极板，包括分布成网状的筋条(1)，筋条形成菱形孔(2)，其特征在于每条菱形边形成130°-160°的曲边筋条，使菱形孔变为每条菱边为曲折的特殊形状的孔。
2.根据权利要求1所述的多角式楔形拉网式极板，其特征在于板栅及筋条(1)截面厚度由上至下减少。
3.根据权利要求2所述的多角式楔形拉网式极板，其特征在于板栅及筋条(1)上部上部厚度为1.1mm，下部厚度为0.9mm。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池极板的改进，是一种多角式楔形拉网式极板。该多角式楔形拉网式极板包括分布成网状的筋条，筋条形成菱形孔，每条菱形边形成130°－160°的曲边筋条，使菱形孔变为每条菱边为曲折的特殊形状的孔。板栅及筋条截面厚度由上至下减少，上部厚度为1.1mm，下部厚度为0.9mm，可节约材料3％，有利于大电流放电及提高耐腐蚀能力。本实用新型结构能使铅膏的附着力大大增强，提高产品质量，并使质量稳定。
文档编号H01M4/74GK2638253SQ03227079
公开日2004年9月1日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者李炼 申请人:李炼