专利名称：具有承载结构的可折叠架空电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种架空电缆，尤其是一种适用于大跨度要求灵活的可折叠集束架空电缆。
背景技术：
原国家标准GB12527规定的架空电缆主要是单芯绝缘、导体采用铝、铝合金、铜材料，绝缘采用聚氯乙烯、聚乙烯及交联聚乙烯绝缘。但存在的问题是，农村电网改造一次铺设多根，有些要求大跨度，选用铝合金导体价格太高，原国家标准规定的架空电缆无法满足需要。
发明内容
本实用新型旨在针对现有架空电缆存在的不能大跨度一次铺设多根的缺陷，提供一种能大跨距铺设、成本低、安全防盗，具有承载结构的可折叠集束架空电缆，以更适宜农村电网改造所用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下一种具有承载结构的可折叠架空电缆，由导体及导体绝缘层构成单根绝缘线芯，多根线芯挤出成缆，其特征在于单根绝缘线芯的导体中部是单根钢丝或钢绞线，其外层是紧压铝导体，所述紧压铝导体由多根铝线单层或多层紧压而成。
本实用新型由三芯或四芯绝缘线芯构成电缆，绝缘线芯组合呈折合方型、星型或一字型，相邻两绝缘线芯紧密粘接或采用连接带连接。
本实用新型绝缘线芯的绝缘层和连接带一次挤出成型。
本实用新型所述导体绝缘层6由组合导体5外挤包的一层耐候聚氯乙烯或聚乙烯或交联聚乙烯绝缘材料构成。
本实用新型的有益效果表现在一、导体内部增设了承载结构的钢丝或钢绞线，和外层紧压铝导体构成了组合导体，增加了导体的抗拉强度，增加了铺设距离；二、三芯和四芯连接一起，一次铺设多根，进一步增加了电缆的整体抗拉强度，提高了生产效率，降低了铺设和生产成本；三、线芯采用了可折叠结构成缆，便于铺设。
图1为本实用新型由内部钢丝、外部单层紧压铝导体构成的组合导体截面结构示意图图2为本实用新型由内部钢绞线、外部双层紧压铝导体构成的组合导体截面结构示意图图3为本实用新型四芯折合方型电缆截面结构示意图图4为本实用新型四芯一字型电缆截面结构示意图图5为本实用新型三芯星型电缆截面结构示意图图6为本实用新型三芯一字型电缆截面结构示意图具体实施方式
一种具有承载结构的可折叠架空电缆，由导体5及导体绝缘层6构成单根绝缘线芯，多根线芯挤出成缆，单根绝缘线芯的导体5采用具有承载结构的组合导体形式，可选用如下两种，其一为中部采用单根钢丝1，外部采用单层紧压铝导体2(如图1)；其二为中部采用钢绞线3，外部采用双层紧压铝导体2(如图2)，钢丝1或钢绞线3的采用，使得电缆的抗拉强度大大提高，并节约了生产成本。
所述导体绝缘层6由组合导体5外挤包的一层耐候聚氯乙烯或聚乙烯或交联聚乙烯绝缘材料构成。
本实用新型由三芯或四芯绝缘线芯构成电缆，绝缘线芯组合呈折合方型、星型或一字型，相邻两绝缘线芯紧密粘接或采用连接带7连接。
图3和图4中，折合方型和一字型四芯电缆的绝缘层及连接带7一次挤出成型，上下或左右两边的两对线芯紧密粘接，中间两根线芯采用连接带7连接。
图5和图6中，星型和一字型三芯电缆的绝缘层及连接带7一次挤出成型。其中一对线芯紧密粘接，另一对线芯采用连接带7连接。
权利要求1.一种具有承载结构的可折叠架空电缆，由导体(5)及导体绝缘层(6)构成单根绝缘线芯，多根线芯挤出成缆，其特征在于单根绝缘线芯的导体中部是单根钢丝(1)或钢绞线(3)，其外层是紧压铝导体(2)，所述紧压铝导体(2)由多根铝线单层或多层紧压而成。
2.根据权利要求1所述的具有承载结构的可折叠架空电缆，其特征在于由三芯或四芯绝缘线芯构成电缆，绝缘线芯组合呈折合方型、星型或一字型，相邻两绝缘线芯紧密粘接或采用连接带(7)连接。
3.根据权利要求2所述的具有承载结构的可折叠架空电缆，其特征在于绝缘线芯的绝缘层和连接带(7)一次挤出成型。
4.根据权利要求1所述的具有承载结构的可折叠架空电缆，其特征在于所述导体绝缘层(6)由组合导体(5)外挤包的一层耐候聚氯乙烯或聚乙烯或交联聚乙烯绝缘材料构成。
专利摘要本实用新型涉及一种架空电缆，尤其是一种适用于大跨度要求灵活的可折叠集束架空电缆。旨在克服现有架空电缆存在的不能大跨度一次铺设多根的缺陷。该电缆由导体(5)及导体绝缘层(6)构成单根绝缘线芯，多根线芯挤出成缆，单根绝缘线芯的导体中部是单根钢丝(1)或钢绞线(3)，其外层是紧压铝导体(2)，所述紧压铝导体(2)由多根铝线单层或多层紧压而成。本实用新型具有承载结构能大跨距铺设、成本低、安全防盗，以更适宜农村电网改造所用。
文档编号H01B7/00GK2609121SQ0323349
公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日
发明者周厚强, 彭书礼 申请人:德阳电缆股份有限公司