专利名称:绝缘组件及跌落式熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘组件及跌落式熔断器。所述绝缘组件包括绝缘子、第一连杆和第二连杆，所述绝缘子的第一端的端面上设置有第一安装槽，所述绝缘子的第二端的端面上设置有第二安装槽，所述第一连杆的一端从所述第一安装槽的槽口延伸进第一安装槽并固定在第一安装槽中，所述第二连杆的一端从所述第二安装槽的槽口延伸进第二安装槽并固定在第二安装槽中。所述跌落式熔断器包括上述绝缘组件。采用本实用新型的绝缘组件及跌落式熔断器，在保证绝缘性能、并保证爬距的前提下，有效地缩短了绝缘子的长度，减小了绝缘子的体积，减少了制造绝缘子所需的材料，降低了制造成本，同时还简化了制造工艺。
【专利说明】绝缘组件及跌落式熔断器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔断器【技术领域】，尤其是涉及绝缘组件及跌落式熔断器。
【背景技术】
[0002]跌落式熔断器是配电线路中或配电变压器上常用的一种保护开关。图1是现有技术中的一种跌落式熔断器的结构图。如图1所示，所述跌落式熔断器包括绝缘组件200、熔管组件300、第一接触组件400和第二接触组件500，所述第一接触组件400和所述第二接触组件500分别固定在所述绝缘组件200的两端，所述第一接触组件400上设置有第一端子410，所述第二接触组件500上设置有第二端子510，所述跌落式熔断器通过所述第一端子410和所述第二端子510连接在电路中。在闭合状态下，所述熔管组件300卡合在所述第一接触组件400与所述第二接触组件500之间，在所述第一端子410和所述第二端子510之间形成通路；当电路中发生短路等异常情况时，所述熔管组件300的一端脱离所述第一接触组件400，使电路断开；此外，在需要人为断电时，操作人员也可以在拉负荷工具的帮助下将所述熔管组件300拉出，使所述熔管组件300脱离电路，从而使电路断开。
[0003]图2是图1中绝缘组件200的细节图。如图2所示，所述绝缘组件200包括绝缘子210、第一连杆220、第二连杆230和背部支撑架240。在所述绝缘子210的第一端的端面上沿所述绝缘子210的轴向设置有第一安装槽211，所述绝缘子210在靠近第一端的侧壁上设置有第一侧孔214，所述第一侧孔214与所述第一安装槽211贯通，所述第一连杆220的一端由所述第一侧孔214延伸至所述第一安装槽211中，并向所述第一安装槽211的底部延伸；所述绝缘子210的第二端的端面上沿所述绝缘子210的轴向设置有第二安装槽212，所述绝缘子210在靠近第二端的侧壁上设置有第二侧孔215，所述第二侧孔215与所述第二安装槽212贯通，所述第二连杆230的一端由所述第二侧孔215延伸至所述第二安装槽212中，并向所述第二安装槽212的底部延伸。所述绝缘子210的侧壁还设置有第三安装槽213，所述背部支撑架240的一端设置在所述第三安装槽213中并固定，所述背部支撑架240用于支撑所述绝缘子210。
[0004]如图2所示，对于传统的跌落式熔断器，所述绝缘子210的长度是根据所述第一连杆220和所述第二连杆230之间的爬电距离来确定，通过合适的长度来保证所述绝缘子210的绝缘性能。具体来讲，当所述跌落式熔断器接入电路中时，所述第一连杆220和所述第二连杆230会在所述绝缘子210上的一定范围内产生极化电荷，所述绝缘子210的长度应该使所产生的极化电荷无法击穿所述绝缘子210，即保证所述绝缘子210的绝缘性能。在跌落式熔断器的设计中，在保证绝缘子210的绝缘性能的同时，有效减小绝缘子210的体积，从而减少绝缘子210的制造材料，减轻绝缘组件200的重量，简化绝缘组件200的制造工艺，这是本领域技术人员所一直追求的目标。
[0005]此外，对于图2所示的传统的绝缘组件200，需要用水泥、泥土等粘结材料对所述第一安装槽211、第二安装槽212、第一侧孔214、以及第二侧孔215进行浇铸，使所述第一连杆220、所述第二连杆230与所述绝缘子210之间保持良好的连接刚度。如何在保证连接刚度的前提下，使粘结材料的用量最小化，提升绝缘组件200的轻便性，这也是本领域技术人员所一直追求的目标。
[0006]因此，非常有必要对传统的绝缘组件进行改进，设计出一种新的绝缘组件及跌落式熔断器，使该绝缘组件在保证良好的绝缘性能的同时，实现体积的最小化、制造材料和粘结材料的用量最小化，从而简化绝缘组件和跌落式熔断器的制造工艺。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种绝缘性能好、制造材料和粘结材料的用量小、并且制造工艺简单的绝缘组件及跌落式熔断器。
[0008]本实用新型所提供的绝缘组件包括绝缘子、第一连杆和第二连杆，所述绝缘子的第一端的端面上设置有第一安装槽，所述绝缘子的第二端的端面上设置有第二安装槽，所述第一连杆的一端从所述第一安装槽的槽口延伸进第一安装槽并固定在第一安装槽中，所述第二连杆的一端从所述第二安装槽的槽口延伸进第二安装槽并固定在第二安装槽中。
[0009]优选地，所述第一安装槽与所述第二安装槽的形状均为圆柱形。
[0010]优选地，所述第一安装槽的中心轴线、所述第二安装槽的中心轴线、以及所述绝缘子的中心轴线相互平行。
[0011]优选地，所述第一安装槽的中心轴线与所述绝缘子的中心轴线重合，所述第二安装槽的中心轴线与所述绝缘子的中心轴线重合。
[0012]优选地，所述第一连杆上位于所述第一安装槽中的部分是第一安装部，所述第一安装部沿所述绝缘子的轴向设置，位于所述第一安装槽外的部分是第一延伸部，所述第一延伸部沿所述绝缘子的径向设置；所述第一安装部与所述第一延伸部之间连接有第一折弯部，所述第一安装部与所述第一延伸部通过所述第一折弯部平缓过渡。
[0013]所述第二连杆上位于所述第二安装槽中的部分是第二安装部，所述第二安装部沿所述绝缘子的轴向设置，位于所述第二安装槽外的部分是第二延伸部，所述第二延伸部沿所述绝缘子的径向设置；所述第二安装部与所述第二延伸部之间连接有第二折弯部，所述第二安装部与所述第二延伸部通过所述第二折弯部平缓过渡。
[0014]优选地，所述第一延伸部与所述第二延伸部的长度相等。
[0015]优选地，所述第二延伸部的长度大于所述第一延伸部的长度。
[0016]优选地，所述第一折弯部和所述第二折弯部均是弧形结构。
[0017]优选地，所述第一安装部上除端面外的其余表面包括至少两个相互平行的平面；所述第二安装部上除端面外的其余表面包括至少两个相互平行的平面。
[0018]优选地，所述第一延伸部和所述第二延伸部的形状均是波浪形。
[0019]优选地，所述第一连杆与所述第二连杆均是横截面为矩形的方钢棒。
[0020]优选地，所述第一安装槽与所述第二安装槽中浇铸有粘结剂，所述第一连杆与所述第二连杆通过所述粘结剂进行固定。
[0021 ] 优选地，所述粘结剂是水泥。
[0022]优选地，所述绝缘组件还包括背部支撑架，所述绝缘子的侧壁设置有第三安装槽，所述背部支撑架的一端从所述第三安装槽的槽口延伸进第三安装槽并固定在第三安装槽中。
[0023]本实用新型所提供的跌落式熔断器包括熔管组件、第一接触组件和第二接触组件，所述跌落式熔断器还包括如上所述的任意一种绝缘组件，所述第一接触组件和所述第二接触组件分别固定在所述绝缘组件的两端，其中:所述第一接触组件与所述第一连杆连接，所述第二接触组件与所述第二连杆连接；所述熔管组件卡合在所述第一接触组件和所述第二接触组件之间。
[0024]采用本实用新型的绝缘组件及跌落式熔断器，通过在所述绝缘子的两个端面分别开设所述第一安装槽和所述第二安装槽，将所述第一连杆和所述第二连杆分别穿设在所述第一安装槽和所述第二安装槽中并固定，从而将所述第一连杆、所述第二连杆与所述绝缘子的连接位置从所述绝缘子的侧面移动到所述绝缘子的两个端面，使所述绝缘组件能够在保证绝缘性能、并保证爬距的前提下，有效地缩短所述绝缘子的长度，减小所述绝缘子的体积，减少了制造所述绝缘子所需的材料，降低了制造成本，还简化了制造工艺。同时，所述绝缘子无需设置侧孔，在对所述第一连杆和所述第二连杆进行固定时，只需对所述第一安装槽和所述第二安装槽进行浇铸即可，有效地节约了水泥等粘结剂的用量，进一步降低了生产成本，而且可以使所述绝缘子更加轻便。此外，通过进一步的优选设计，将所述第一连杆和所述第二连杆设置成方钢棒，节省了制造过程中的打扁工艺，不仅节约了生产成本，而且提高了生产效率。
【附图说明】
[0025]下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
[0026]图1是现有技术中的一种跌落式熔断器的结构图。
[0027]图2是图1中绝缘组件的细节图。
[0028]图3是本实用新型的绝缘组件的优选实施例的立体图。
[0029]图4是图3中各部件的连接示意图。
[0030]图5是图3的左视图。
[0031]图6是图4中第一连杆或第二连杆的细节图。
[0032]图7是背部支撑架的优选实施例。
[0033]图8是第一连杆的第二种优选实施例。
[0034]图9A、图9B、图9C和图9D示出四种不同的第一安装部的截面图。
[0035]图10示出了第一连杆和第二连杆的另一种优选实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0037]图3是本实用新型的绝缘组件的优选实施例的立体图；图4是图3中各部件的连接示意图；图5是图3的左视图。结合图3、图4和图5所示，在优选实施例中，所述绝缘组件包括绝缘子110、第一连杆120和第二连杆130。
[0038]所述绝缘子110可以通过陶瓷、玻璃、聚合物等绝缘材料制成，其形状可以是圆柱形，也可以是如图中所示的带有锯齿边缘的棒状结构，也可以是本领域中用于跌落式熔断器的各种其他的形状。所述绝缘子110的第一端的端面上设置有第一安装槽111，所述绝缘子110的第二端的端面上设置有第二安装槽112。所述第一安装槽111和所述第二安装槽112可以在制造所述绝缘子110时一体成型，也可以根据实际需要在所述绝缘子110的两端通过钻孔的方式实现。在一种优选实施方式中，所述第一安装槽111与所述第二安装槽112均沿着所述绝缘子110的轴向设置，即所述第一安装槽111的中心轴线、所述第二安装槽112的中心轴线、以及所述绝缘子110的中心轴线相互平行。所述第一安装槽111与所述第二安装槽112的形状也可以是圆柱形，也可以是其他各种槽状结构。如图4所示，更优选的是，所述第一安装槽111的中心轴线与所述绝缘子110的中心轴线重合，所述第二安装槽112的中心轴线与所述绝缘子110的中心轴线重合。本领域普通技术人员可以理解的是，在本实用新型所提供的绝缘组件中，所述绝缘子110的结构并不限于图2、图3或图4中所示出的结构，其可以是任意一种用于跌落式熔断器的绝缘子。
[0039]所述第一连杆120和所述第二连杆130分别设置在所述绝缘子110的两端，具体地，所述第一连杆120的一端从所述第一安装槽111的槽口延伸进第一安装槽111并固定在第一安装槽111中，所述第二连杆130的一端从所述第二安装槽112的槽口延伸进第二安装槽112并固定在第二安装槽112中。优选地，可以通过在所述第一安装槽111中浇铸水泥、泥土等粘结剂使所述第一连杆120实现固定，具体地，可以将所述第一连杆120的一端插入所述第一安装槽111中，然后在所述第一安装槽111中注入水泥浆等粘结剂，待所述注入的粘结剂凝固后，所述第一连杆120就被固定在所述第一安装槽111中；同理，也可以通过同样的方式将所述第二连杆130固定在所述第二安装槽112中。所述第一连杆120、以及所述第二连杆130的固定方式并不仅限于通过粘结剂固定，还可以通过机械结构的紧固连接实现固定。
[0040]需要说明的是，本文中所描述的中心轴线是指:过物体的横截面的几何中心，并垂直于该横截面的轴线，例如上文所描述的绝缘子110的中心轴线是指过绝缘子110的横截面的几何中心，并垂直于该横截面的轴线，也就是图4中所示出的点划线290。所述第一安装槽111和所述第二安装槽112的中心轴线与此类似，由于图4中所述绝缘子110的中心轴线、所述第一安装槽111的中心轴线和所述第二安装槽112的中心轴线重合，因此，在图4中所示的实施例中三者的中心轴线都是点划线290。此外，本文中所描述的轴向是指与所述中心轴线平行的方向，径向是指与所述中心轴线垂直的方向。
[0041]在图3、图4和图5所示的优选实施例中，所述第一安装槽111和所述第二安装槽112分别在所述绝缘子110的两个端面上开设，并将所述第一连杆120和所述第二连杆130分别固定穿设在所述第一安装槽111和所述第二安装槽112中。
[0042]与传统的绝缘组件相比，这种结构中的所述第一连杆120和所述第二连杆130与所述绝缘子110的连接部位从所述绝缘子110的侧面改变到端面，若所述第一连杆120与所述第二连杆130采用与传统设计中相同的连杆，并且所述绝缘子110与传统设计中的绝缘子等长的情况下，本实用新型的设计相当于将所述第一连杆120和所述第二连杆130分别向所述绝缘子110的两端向外移动，从而增加了所述第一连杆120与所述第二连杆130之间的距离，所述第一连杆120在所述绝缘子110上产生的极化电荷与所述第二连杆130在所述绝缘子110上产生的极化电荷之间的距离增加，能够更进一步地保证所述绝缘子110不被所产生的极化电荷击穿，有效地提升了所述绝缘子110的绝缘性能。
[0043]从另一个角度考虑，本实用新型的设计可以通过更短的绝缘子110即可实现与传统的设计相同的绝缘性能。具体地，通过上述分析可知，若所述第一连杆120、所述第二连杆130和所述绝缘子110均采用与传统设计相同的设计，所述第一连杆120和所述第二连杆130之间的距离大于传统的设计中二者的距离，若要达到与传统的设计中相同的绝缘性能，即所述第一连杆120与第二连杆130之间的距离等于传统设计中二者的距离，也即所述第一连杆120在所述绝缘子110上产生的极化电荷与所述第二连杆130在所述绝缘子110上产生的极化电荷之间的距离相等，要想实现这样的效果，完全可以通过缩短所述绝缘子110的长度来实现。因此，对于本实用新型所提供的绝缘组件，所述绝缘子110的长度可以大幅减小，能够有效地节约制造所述绝缘子110所用的材料，从而节约制造成本，同时还使绝缘组件更加轻便。
[0044]此外，与传统的设计相比，本实用新型所提供的绝缘组件在固定所述第一连杆120和所述第二连杆130时所需的粘结剂的量更少。一方面，与传统的设计相比，所述绝缘子110上无需设置侧孔，在固定所述第一连杆120和所述第二连杆130时，只需对所述第一安装槽111和所述第二安装槽112进行浇铸即可，而传统的设计中还需要对另外开设的侧孔进行浇铸。另一方面，若所述第一连杆120、所述第二连杆130均采用与传统设计相同的设计，由于本实用新型的设计将所述第一连杆120和所述第二连杆130与所述绝缘子110的连接部位从所述绝缘子110的侧面改变到端面，相当于将所述第一连杆120和第二连杆130分别向所述绝缘子110的两端移动，这种结构中所述第一安装槽111和第二安装槽112的深度需求就会减小，也就是说，通过比传统设计中更浅的安装槽即可对所述第一连杆120和所述第二连杆130进行固定，在所述第一安装槽111和所述第二安装槽112较浅的情况下，浇铸所使用的粘结剂的量也会较少。因此，本实用新型的设计能够有效地减少了粘结剂的用量，更进一步地节约了制造成本。
[0045]图6是图4中第一连杆120或第二连杆130的细节图。结合图4和图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一连杆120与所述第二连杆130均是横截面为矩形的方钢棒。以所述第一连杆120为例，所述第一连杆120可以由一整条方钢棒通过弯折形成，所述第一连杆120上位于所述第一安装槽111中的部分是第一安装部121，所述第一安装部121沿所述绝缘子110的轴向设置，所述第一连杆120上位于所述第一安装槽111外的部分是第一延伸部122，所述第一延伸部122沿所述绝缘子110的径向设置。所述第一安装部121与所述第一延伸部122之间连接有第一折弯部123，所述第一安装部121与所述第一延伸部122通过所述第一折弯部123平缓过渡。这种设计是为了保证绝缘安装好的跌落式熔断器与竖直方向的夹角保持在15° -30°的范围内，以符合GB15166.3的技术要求，从而保证熔管断开后的顺利跌落。
[0046]同理，所述第二连杆130上位于所述第二安装槽112中的部分是第二安装部131，所述第二安装部131沿所述绝缘子110的轴向设置。所述第二连杆130上位于所述第二安装槽112外的部分是第二延伸部132，所述第二延伸部132沿所述绝缘子110的径向设置。所述第二安装部131与所述第二延伸部132之间连接有第二折弯部133，所述第二安装部131与所述第二延伸部132通过所述第二折弯部133平缓过渡。其中，优选的是，所述第一折弯部123和所述第二折弯部133均是弧形结构。
[0047]如图6所示，所述第一连杆120或第二连杆130的各个部位的横截面是相等的，在加工过程中可以有效地简化制造工艺，可以通过锻造和热加工的方式直接制造出如图6所示的结构，这种结构本身呈方形或扁平状，无需额外进行打扁工序，减少了制造工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
[0048]图8是第一连杆的第三种优选实施例。如图8所示，在第三种优选实施例中，所述第一连杆120"包括第一安装部121"、第一延伸部122"和第一折弯部123"。所述第一延伸部122"的形状均是波浪形。本领域普通技术人员可以理解的是，该实施例同样适用于所述第二连杆，即在所述第二连杆中，所述第二延伸部的形状也可以设置为波浪形。设置成波浪形的所述第一延伸部或第二延伸部在受力时能够吸收不利的能量，保证安装的组件不易变形，减少冲击力的传递。
[0049]优选地，所述第一安装部上除端面外的其余表面包括至少两个相互平行的平面；所述第二安装部上除端面外的其余表面包括至少两个相互平行的平面。图9A、图9B、图9C和图9D示出四种不同的第一安装部的截面图。同理，这种设计同样适用于所述第二安装部，为了描述简洁，文中只针对所述第一安装部进行说明。图9A所示出第一安装部为方钢，其横截面为矩形。图9B所示出的实施例中，第一安装部包括上下两个平行的平面，其余两个侧面为弧面。图9C所示出的横截面是“工”字型，该实施例中的第一安装部是工字型截面的型材。图9D示出的横截面是六边形。本领域技术人员可以理解的是，所述第一安装部并不限于上述四种结构，还可以是其它多种变形结构的型材，即可以通过铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，只要包括至少两个相互平行的平面，即可实现本实用新型的技术效果。
[0050]优选地，所述第一延伸部122与所述第二延伸部132的长度可以相等，以保证所述第一连杆120和所述第二连杆130受力的均衡。此外，图10还示出了第一连杆和第二连杆的另一种优选实施例的结构图。如图10所示，所述第二延伸部132 '的长度大于所述第一延伸部122'的长度，其余部件与图4所示的实施例中相同，这里不再赘述。所述第一延伸部122'与所述第二延伸部132'的不等长设计可以在减少材料、降低成本、即缩短第一接触组件的同时，仍然能够保证熔管组件和绝缘子平行设置。平行的布置使顶部的弹簧受力均衡，使熔管组件在合闸位置处于稳定状态，并保证开断的过程稳定，从而在电动力的作用下触头不被挤压产生电弧，利于熔管灭弧。另一方面，所述第二延伸部132'的加长设计可以使熔管产气受到冲击的时候，以更大的力矩保证触头的压力。
[0051]较佳地，结合图3和图4所示，所述绝缘组件还包括背部支撑架140，所述背部支撑架140用于支撑所述绝缘子110。图7是背部支撑架的优选实施例。结合图3、图4和图7所示，优选地，所述绝缘子110的侧壁设置有第三安装槽113，所述背部支撑架140的一端从所述第三安装槽113的槽口延伸进第三安装槽113并固定在第三安装槽113中。所述背部支撑架140的固定方式可以通过各种机械连接件进行固定，也可以通过将水泥等粘结剂浇铸到所述第三安装槽113中进行固定。优选地，所述背部支撑架140也可以是横截面为矩形的方钢棒。
[0052]本实用新型还提供一种熔断器，所述熔断器包括熔管组件、第一接触组件和第二接触组件，所述跌落式熔断器还包括如上所述的任意一种绝缘组件。优选地，所述第一接触组件和所述第二接触组件分别固定在所述绝缘组件的两端，其中:所述第一接触组件与所述第一连杆连接，所述第二接触组件与所述第二连杆连接；所述熔管组件卡合在所述第一接触组件和所述第二接触组件之间。
[0053]采用本实用新型的绝缘组件及包括该绝缘组件的跌落式熔断器，通过在所述绝缘子的两个端面分别开设所述第一安装槽和所述第二安装槽，将所述第一连杆和所述第二连杆分别穿设在所述第一安装槽和所述第二安装槽中并固定，从而将所述第一连杆、所述第二连杆与所述绝缘子的连接位置从所述绝缘子的侧面移动到所述绝缘子的两个端面，使所述绝缘组件能够在保证绝缘性能、并保证爬距的前提下，有效地缩短所述绝缘子的长度，减小所述绝缘子的体积，减少了制造所述绝缘子所需的材料，降低了制造成本，还简化了制造工艺。同时，所述绝缘子无需设置侧孔，在对所述第一连杆和所述第二连杆进行固定时，只需对所述第一安装槽和所述第二安装槽进行浇铸即可，有效地节约了水泥等粘结剂的用量，进一步降低了生产成本，而且可以使所述绝缘子更加轻便。此外，通过进一步的优选设计，将所述第一连杆和所述第二连杆设置成方钢棒，节省了制造过程中的打扁工艺，不仅节约了生产成本，而且提高了生产效率。
[0054]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种绝缘组件，包括绝缘子(110)、第一连杆(120)和第二连杆(130)，其特征在于，所述绝缘子(110)的第一端的端面上设置有第一安装槽(111)，所述绝缘子(110)的第二端的端面上设置有第二安装槽(112)，所述第一连杆(120)的一端从所述第一安装槽(111)的槽口延伸进第一安装槽(111)并固定在第一安装槽(111)中，所述第二连杆(130)的一端从所述第二安装槽(112)的槽口延伸进第二安装槽(112)并固定在第二安装槽(112)中。2.根据权利要求1所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一安装槽(111)与所述第二安装槽(112)的形状均为圆柱形。3.根据权利要求1所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一安装槽(111)的中心轴线、所述第二安装槽(112)的中心轴线、以及所述绝缘子(110)的中心轴线相互平行。4.根据权利要求3所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一安装槽(111)的中心轴线与所述绝缘子(110)的中心轴线重合，所述第二安装槽(112)的中心轴线与所述绝缘子(110)的中心轴线重合。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一连杆(120)上位于所述第一安装槽(111)中的部分是第一安装部(121)，所述第一安装部(121)沿所述绝缘子(110)的轴向设置，位于所述第一安装槽(111)外的部分是第一延伸部(122)，所述第一延伸部(122)沿所述绝缘子(110)的径向设置，所述第一安装部(121)与所述第一延伸部(122)之间连接有第一折弯部(123)，所述第一安装部(121)与所述第一延伸部(122)通过所述第一折弯部(123)平缓过渡； 所述第二连杆(130)上位于所述第二安装槽(112)中的部分是第二安装部(131)，所述第二安装部(131)沿所述绝缘子(110)的轴向设置，位于所述第二安装槽(112)外的部分是第二延伸部(132)，所述第二延伸部(132)沿所述绝缘子(110)的径向设置，所述第二安装部(131)与所述第二延伸部(132)之间连接有第二折弯部(133)，所述第二安装部(131)与所述第二延伸部(132)通过所述第二折弯部(133)平缓过渡。6.根据权利要求5所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一延伸部(122)与所述第二延伸部(132)的长度相等。7.根据权利要求5所述的绝缘组件，其特征在于，所述第二延伸部(132)的长度大于所述第一延伸部(122)的长度。8.根据权利要求5所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一折弯部(123)和所述第二折弯部(133)均是弧形结构。9.根据权利要求5所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一安装部(121)上除端面外的其余表面包括至少两个相互平行的平面；所述第二安装部(131)上除端面外的其余表面包括至少两个相互平行的平面。10.根据权利要求5所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一延伸部(122)和所述第二延伸部(132)的形状均是波浪形。11.根据权利要求1-4中任意一项所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一连杆(120)与所述第二连杆(130)均是横截面为矩形的方钢棒。12.根据权利要求1-4中任意一项所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一安装槽(111)与所述第二安装槽(112)中均浇铸有粘结剂，所述第一连杆(120)与所述第二连杆(130)通过所述粘结剂进行固定。13.根据权利要求12所述的绝缘组件，其特征在于，所述粘结剂是水泥。14.根据权利要求1-4中任意一项所述的绝缘组件，其特征在于，所述绝缘组件还包括背部支撑架(140)，所述绝缘子(110)的侧壁设置有第三安装槽(113)，所述背部支撑架(140)的一端从所述第三安装槽(113)的槽口延伸进第三安装槽(113)并固定在第三安装槽(113)中。15.—种跌落式熔断器，所述跌落式熔断器包括熔管组件、第一接触组件和第二接触组件，其特征在于，所述跌落式熔断器还包括根据权利要求1-14中任意一项所述的绝缘组件，所述第一接触组件和所述第二接触组件分别固定在所述绝缘组件的两端，其中:所述第一接触组件与所述第一连杆(120)连接，所述第二接触组件与所述第二连杆(130)连接；所述熔管组件卡合在所述第一接触组件和所述第二接触组件之间。
【文档编号】H01H85-54GK204271030SQ201420554177
【发明者】翁颖蕾, 翁剑清 [申请人]Abb技术有限公司