专利名称：感应线圈的制作方法
技术领域：
本发明有关一种感应线圈。
背景技术：
感应线圈为载流导体的其中一种组件，通以电流以产生磁场，而可作为线圈、电感或变压器类等电子组件使用。
上述该线圈、电感或变压器类等电子组件，其载流导体或线圈部份，通常是以已经过表面绝缘处理的金属材环绕成型。
在为承载较大电流的场合，上述该金属材必须具有较大的载流断面积，其通常是以扁平状的金属片取代原先通常使用的金属线。
图1为已有感应线圈成型过程示意图，图2为已有感应线圈构造的外观图，图3为图2所示已有感应线圈的剖面图。如该附图所示，以金属片成型制作成线圈结构时，已有的方式及构造是，先将金属片1制成直条状金属片11，并经表面绝缘处理后，再直接将该直条状金属片11多层环绕，而形成框型多层状的线圈结构，例如形成圆框型多层状线圈结构。
然而，该已有感应线圈，有如下明显缺憾，即在将直条状金属片环绕成框型多层状的线圈结构时，于该环绕部12的金属片，已从原先直条状金属片11变形成曲形例如环形金属片13。在此变形过程当中，该环形金属片13的内围13a是受到挤压，而该环形金属片13的外围13b则被拉伸。但当该外围13b被拉伸时，其上所施作的表面绝缘处理例如绝缘漆亦会被拉伸破裂而损坏其绝缘功效，而环绕部12任何环形金属片13的任何外围13b部位，皆有可能因拉伸而破坏其绝缘功效，当其破坏点14发生在相临层环形金属片13的相对应部位时(如图3所示)，则会造成短路现象。
发明内容
本发明即是有鉴于上述已有感应线圈构造的缺点，而设计提供一种创新构造的感应线圈，且毫无短路之虞。
本发明的感应线圈包括以扁平金属制成的起始段金属片、数个中继段金属片以及结束段金属片彼此依序相连接，且各中继段金属片亦相连接，各相临中继段金属片间的连接部是折叠形成折叠部，并依序叠绕，而以该叠绕方式将该数个中继段金属片层层堆栈成框型多层状的线圈结构，且相邻层中继段金属片的折叠部是不在同一垂直轴线位置上，而是互隔一角度而相错开。
依上述本发明感应线圈是以折叠及叠绕构造，层层堆栈形成，由于其各相临层中继段金属片的折叠部是不在同一垂直轴线位置上，因此，纵然于该折叠部折叠变形而造成表面绝缘处理的破损时，但该折叠部相临层中继段金属片同一垂直位置上并未被折叠而保持表面绝缘处理及效果的完好，因而，避免该折叠部与相临层中继段金属片的短路，即避免相临层线圈间的破损短路而能始终保持该感应线圈良好的使用效果。为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1为已有感应线圈成型过程示意图。
图2为已有感应线圈构造的外观图。
图3为图2所示已有感应线圈的剖面图。
图4为本发明感应线圈未折叠成线圈结构前的展开示意图。
图5本发明感应线圈折叠过程示意图。
图6为图5所示折叠过程的其中一部份过程的放大图。
图7为本发明感应线圈折叠完成后的外观示意图。
图8为本发明感应线圈另一实施例的展开示意图。
具体实施例方式
图4为本发明感应线圈未折叠成线圈结构前的展开示意图，图5本发明感应线圈折叠过程示意图，图6为图5所示折叠过程的其中一部份过程的放大图，图7为本发明感应线圈折叠完成后的外观示意图，图8为本发明感应线圈另一实施例的展开示意图。
本发明感应线圈2是以经表面绝缘处理的扁平金属线制成，该感应线圈2包括有起始段金属片21、数个中继段金属片22以及结束段金属片23，彼此各段金属片依序相连接。
上述该数个中继段金属片的各相临中继段金属片22间的连接部22a是被折叠形成折叠部22b，并依序叠绕，而以该叠绕方式将该数个中继段金属片22层层堆栈成框型多层状的线圈结构，且相邻层中继段金属片22的折叠部22b是不在同一垂直轴线位置上，而是互隔一角度而相错开，例如附图的实施例所示，每一相临层中继段金属片22的折叠部22b在圆周角度上是互隔90度。
上述该数个中继段金属片22层层堆栈成框型层状的线圈结构时，是以该数个中继段金属片22的相同或不同的若干段构成该线圈结构的一层，或以若干中继段金属片22的一部份构成该线圈结构的一层。
另外，上述该数个中继段金属片22的形体，是为以叠绕方式堆栈成框型结构的任何形体，例如图4至图7所示，该数个中继段金属片22为环形形体，而可堆栈成圆框型的线圈结构；如图8所示，该数个中继段金属片22为方形形体，而可堆栈成方框型的线圈结构。
上述该起始段金属片21及该结束段金属片23是供与其它电路作电性上的连接。可分别经由改变该起始段金属片21及该结束段金属片23的形状、大小或尺寸，而分别改变该起始段金属片21及该结束段金属片23的形状或引出位置或角度。亦可经由改变与该结束段金属片21及该结束段金属片23相连的中继段金属片22的形状、大小或尺寸，而分别改变该起始段金属片21及该结束段金属片23的引出位置或角度。
依据上述本发明感应线圈，由于相临层中继段金属片22的折叠部22b是不在同一垂直轴线位置上，因此，纵然该折叠部22b于折叠变形而造成该部位表面绝缘处理破损时，亦不会造成该折叠部22b与相临层中继段金属片22的短路，而能始终保持该感应线圈使用上的良好品质。亦即，本发明叠绕构造的感应线圈2具有与已有环绕构造的感应线圈相同的使用效果，但避免了该已有环绕构造感应线圈容易发生短路的缺憾。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种感应线圈，是以经表面绝缘处理的扁平金属制成，该感应线圈至少包括一起始段金属片；数个中继段金属片，连接于该起始段金属片，且各中继段金属片亦相连接，各相临中继段金属片间的连接部是折叠形成折叠部，并依序叠绕，而以该叠绕方式将该数个中继段金属片层层堆栈成框型多层状的线圈结构，且相邻层中继段金属片的折叠部是不在同一垂直轴线位置上，而是互隔一角度而相错开；以及一结束段金属片，连接于该数个中继段金属片。
2.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该数个中继段金属片的形体，为以叠绕方式堆栈成框型结构的任何形体。
3.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该数个中继段金属片是以相同或不同的若干段构成该线圈结构的一层。
4.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该数个中继段金属片是以若干段的一部份构成该线圈结构的一层。
5.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该起始段金属片的引出位置或角度是经由改变与该起始段金属片相连的该中继段金属片的形状、大小或尺寸而改变。
6.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该起始段金属片的形状或引出位置或角度是经由改变该起始段金属片的形状、大小或尺寸而改变。
7.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该结束段金属片的引出位置或角度是经由改变与该结束段金属片相连的该中继段金属片的形状、大小或尺寸而改变。
8.如权利要求1所述的感应线圈，其特征在于，该结束段金属片的形状或引出位置或角度是经由改变该结束段金属片的形状、大小或尺寸而改变。
全文摘要
一种感应线圈包括起始段金属片、数个中继段金属片、以及结束段金属片彼此依序相连接，且各中继段金属片亦相连接，各相临中继段金属片间的连接部折叠形成折叠部，并依序叠绕，而以该叠绕方式将该数个中继段金属片层层堆栈成框型多层状的线圈结构，且相邻层中继段金属片的折叠部是不在同一垂直轴线位置上，而是互隔一角度而相错开。该折叠部于折叠变形纵然造成其表面绝缘处理破损时，亦因该折叠部为相错开的设置，而能避免其短路，始终保持该感应线圈良好的使用效果。
文档编号H01F5/00GK1674169SQ20041003176
公开日2005年9月28日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者林伙利 申请人:三集瑞科技股份有限公司