专利名称：镍网拉浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造领域，尤其是关于一种生产电池极片的镍网拉浆机。
背景技术：
以前镍镉、镍氢电池的正极制片工艺均采用涂片机涂片的方式进行，即先将镍网裁成独立小片后，进行冲槽及点焊极耳(端面焊电池是滚焊镀镍钢带)，后经过涂片机辊涂上料，再经烤箱烘烤成片。由于镍网是独立小片，故只能采用卧式烤箱烘烤，由于浆料的易流动性及边缘效应，加上采用卧式烘烤极片必然会接触支撑物，这也就必然会产生突起、掉料、两面附料不均等诸多现象，故涂片机只能粗略地控制重量，最后还必须经过人工刮片来保证重量在标准之内。即便这样，经人工刮片后的极片仍然会留下印子及刮痕，由于附料不均，经压片裁成小片后档次比较分散，这严重影响到了电池性能特别是容量、稳定性的进一步提高。同时由于人为因素太多，很多工位难以实现机械化和自动化，很多工位的生产手段仍然很原始，有的甚至全靠人工完成，使得生产效率低下，人工成本过大，车间环境也难以改善。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能实现电极极片连续化生产的镍网拉浆机。
本实用新型的目的是这样实现的该镍网拉浆机包括在流程线上依次设置的涂料辊压装置、自动刮料装置及恒张力张紧装置，涂料辊压装置包括由动力装置驱动的主动辊、从动辊及座体，主、从动辊并排安装在座体上且两者之间具有供镍网穿过的缝隙，主动辊传动从动辊，自动刮料装置包括两刮刀及刮刀滑座，该刮刀固定安装在对应的刮刀滑座上，两刮刀的刀口之间具有供镍网通过的间隙，恒张力张紧装置包括基座及安装在基座上的转矩可调执行元件、主动辊及从动辊，转矩可调执行元件具有输入端和输出端，输入端与动力装置连接，其输出端传动主动辊，从动辊与主动辊摩擦接触。
所述的涂料辊压装置的座体包括间隔设置的两主立板，各主立板上对应从动辊的位置上设有滑槽，且从动辊的两端部均固定安装有轴承座滑块，该轴承座滑块可动安装于滑槽内并可相对其滑动，两轴承座滑块通过连接板连接。
所述的涂料辊压装置还包括对辊间隙调节装置，该对辊调节装置包括滑板、固定板、导轨副及螺纹调节组件，滑板与连接板固定连接，固定板安装在主立板上，导轨副设于滑板和固定板对应的位置，螺纹调节组件与固定板螺纹配合并连接该滑板。
所述的涂料辊压装置还包括设于主、从动辊下方的刮料板装置，该刮料板装置包刮料板固定架及安装于其上的刮料板，该刮料板固定架两端弹性支撑在主立板上。
所述的自动刮料装置还包括与刮刀滑座通过导轨副配合的底座，该底座的端侧固定有支板，该支板与刮刀滑座之间设有弹性件，该弹性件两端分别抵接于该支板和刮刀滑座。
所述的支板上安装有拉杆及螺纹调节件，螺纹调节件套设于该拉杆上。
所述的恒张力张紧装置还包括设置在从动辊上方的升降装置，基座包括间隔设置的两主立板，各主立板均设有滑槽，从动辊的两端部固设有可动安装于滑槽内的轴承座滑块，升降装置固定在主立板上且其传动轴连接轴承座滑块。
所述的转矩可调执行元件为磁粉离合器。
还包括自动放卷装置、导向纠偏装置及立式烘箱，自动放卷装置设于流程线的最前端，导向纠偏装置设于自动放卷装置和涂料辊压装置之间，立式烘箱设于自动刮料装置和恒张力张紧装置之间。
还包括介轮，该介轮设于立式烘箱和恒张力张紧装置之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点通过涂料辊压装置的设置可以控制涂片的重量；自动刮料装置可用以去掉涂片的边缘效应，同时使极片表面平整；恒张力张紧装置可以控制镍网的张紧程度，确保镍网不会过多的被拉伸或拉断，从而通过上述设备使该为成套设备的镍网拉浆机能实现连续拉浆制片的工艺，
图1是本实用新型镍网拉浆机的整体结构示意图。
图2是本实用新型的涂料辊压装置的立体组装图。
图3是图2的立体分解图。
图4是本实用新型的自动刮料装置的立体组装图。
图5是本实用新型的恒张力张紧装置的立体组装图。
图6是图5的立体分解图。
具体实施方式请参阅图1，本实用新型镍网拉浆机为成套设备，其用连续镍网作为基体，通过该镍网拉浆机而实现电池极片的连续化制作。该镍网拉浆机包括沿流程线上依次分布的涂料辊压装置2、自动刮料装置3及恒张力张紧装置4。镍网经料斗10涂片后进入涂料辊压装置，该涂料辊压装置2用以控制涂片的重量，自动刮料装置3用以去掉涂片的边缘效应，同时使极片表面平整，恒张力张紧装置4可以控制镍网的张紧程度，确保镍网不会过多的被拉伸或拉断。
请参阅图2及图3，涂料辊压装置2由动力装置(如电机)驱动，该电机采用变频器控制，从而可以调节转速。该涂料辊压装置2包括座体、对辊及对辊间隙调节装置。座体包括间隔一定距离设置的两主立板205，该两主立板205的间距与对辊的长度相适配。各主立板205上均于水平方向并排设有对应于主动辊的第一轴孔227及滑槽226，各滑槽226内均容置有轴承座滑块206，该轴承座滑块206设有对应于从动辊211的第二轴孔225，且该轴承座滑块206可于滑槽226内左右来回移动，两轴承座滑块206之间通过连接板215连接，从而实现两轴承座滑块206之间的联动。对辊包括主动辊210和从动辊211，该主动辊210和从动辊211的两端均套设有轴承204，该轴承204与第一、第二轴孔227、225紧密配合，从而将该主、从动辊210、211支撑在两主立板205上。主、从动辊210、211的两端部均还固定套设有齿轮202，且该主、从动辊210、211对应端部的齿轮202啮合。该主动辊210端部的齿轮202由电机通过链轮驱动，从而传动与其啮合的从动轮端部的齿轮并使从动辊211转动。为了使拉浆过程中浆料不至于流入轴承204中，主动辊210和从动辊211上均设置有密封圈209和轴承座端盖203加以密封。
为了保证主、从动辊210、211表面光滑干净，在其下方均设置有刮料板装置，该刮料板装置包括刮料板固定架208、刮料板212及压板213，刮料板固定架208的一侧凹入形成有凹槽，刮料板212一般用耐磨非金属材料制成，如聚四氟乙烯，其安装在该凹槽228中，并通过压板213和紧固件(如螺丝)而将该刮料板212固定在刮料板固定架208上。为使刮料板装置能时刻紧靠在对应的主动辊210和从动辊211上，该刮料板装置还包括支撑块201及弹性件207(如弹簧)，该支撑块201固定安装在各主立板205的外侧面并位于对辊端部的齿轮202的下方，且该支撑块201上设置有凹槽229，弹性件207一端定位支撑在该凹槽229内，其另一端支撑刮料板固定架208的端部，从而利用弹性使刮料板212一直紧靠在对辊210、211上。
对辊间隙调节装置包括滑板216、固定板221及直线导轨副217，滑板216与连接板215固定连接，从而使两轴承座滑块206和该滑板216固接一体，固定板221大致呈“U”型，其固定安装在主立板205上并套设于滑板216的外侧，直线导轨副217设于滑板216和固定板221的对应位置，从而使滑板216可相对固定板221灵活的滑动。该直线导轨副217可以承受比较大的负载，其具有两付并分别设置在滑板216的两端侧，各付导轨副217均包括两根导轨及中间保持架，其中一根导轨安装在滑板216上，另一根安装在固定板221上，通过两导轨之间的高精度紧配合，实现滑板216相对于固定板221的平行滑动。另外，为了便于精确调节滑板216的运动，在固定板221上还安装有调节丝杆222，该调节丝杆222固定安装于固定板221的侧壁上，调节丝杆222上套设有调节手柄224以便于调节。为使调节丝杆222在旋转过程中能带动滑板)216移动，还需要一旋转滑块218，旋转滑块218夹在两个平面轴承219之间，平面轴承219夹在滑板216和固定板221之间，再用螺栓将旋转滑块218与调节丝杆222固定，平面轴承压块220将平面轴承压住，以使调节丝杆222带动旋转滑块218转动时紧紧拖动滑板216移动。上述的调节丝杆222、调节手柄224、平面轴承219、旋转滑块218及平面轴承压块220组成螺纹调节组件，该螺纹组件穿过固定板221的侧壁并与该侧壁螺纹配合，且该组件的末端与滑板216固定连接，滑板216在固定板221上滑动，从而实现对辊210、211之间间隙的调节。固定板221上还安装有两个锁紧螺杆223，该锁紧螺杆223穿过固定板221的侧壁且头端抵接在滑板216上，从而可以使在拉浆过程中对辊210、211之间的间隙不因振动而产生波动，保证拉浆的稳定性。
请参阅图4，自动刮料装置包括刮刀34、刮刀滑座33、底座31及直线导轨副32，其中，刮刀34和刮刀滑座33均包括两个，各刮刀34均固定安装在其对应的刮刀滑座33上，两刮刀34的刀口之间形成供镍网穿过的缝隙，底座31支撑该刮刀滑座33，且其两侧均固定设有支板35，导轨副32设置于刮刀滑座33和底座31的对应位置，从而使刮刀滑座33可相对底座31滑动。为了提供一个弹力以使刮刀34时刻紧靠在镍网的表面，需在支板35和刮刀滑座33之间安装上一个弹性件36(如压簧)，该弹性件36上还套有拉杆39，该拉杆39不仅可以起到导向的作用，而且可以在需要时拉动刮刀滑座33移动。为使压簧36的压力可调，还需在支板35上安装两个调节螺杆37，拉杆39从该调节螺杆37中间穿过。拉杆39上还有一个调节螺母38是用来方便校核刮刀34的平行度以及使刮刀34的刀口保持一定距离时作调节之用。这样，在调节螺母38放松的情况下，两个刮刀34的刀口就可以在压簧36的弹力作用下，以一定的弹力紧靠在一起，在拉浆时刮刀34就可以紧靠在镍网的表面，从而将表面的浮料刮平，起到平整的作用。
请结合参阅图5及图6，恒张力张紧装置4包括基座414、转矩可调执行元件401、主动辊412、从动辊409及升降装置。基座414包括间隔设置的两主立板410，各主立板410的上方均开设有滑槽413。转矩可调执行元件401用以驱动主动辊412，其输入和输出可实现错动，并可通过张力控制仪实现对输出转矩的任意调节。在本实施方式中，该转矩可调执行元件为现有的磁粉离合器，该磁粉离合器401通过磁粉的磁力来传递转矩，一个磁激电流对应一个传递转矩。该磁粉离合器401通过紧固件而固定在基座414的离合器座402上，其具有输入端和输出端，该输入端上安装有皮带轮403，电机通过皮带驱动该皮带轮403转动，从而使输入端转动，通过张力控制仪给磁粉通电，产生磁力，从而带动磁粉离合器401的输出端转动，然后通过联轴器404带动主动辊412转动。主动辊412及从动辊409于竖直方向上安装在主立板410上，且从动辊409位于主动辊412的上方。从动辊409的两端部支撑在轴承座滑块405上，该轴承座滑块405置于滑槽413内并可该滑槽413内上下滑动。主动辊412和从动辊409之间是通过摩擦力传动。
为使从动辊409能时刻紧靠在主动辊412上，且能方便提升和压下，该恒张力张紧装置还设有升降装置，该升降装置包括通过气缸固定板407和紧固件(如螺钉)固定在主立板上的气缸408，该气缸408位于从动辊409的上方，且其传动轴通过连接板411与轴承座滑块405固定连接，从而通过传动轴的上下移动而实现从动辊409的上下移动。该气缸408压力的调节可以通过调节减压阀的气压来实现。磁粉离合器401通过调节张力控制仪的电流随意调节主动胶辊的驱动转矩，保证镍网保持张紧状态，又不至于将镍网拉长或拉断，使镍网的走速始终等同于涂料辊压装置的主动辊的线速度，最终保证整个拉浆过程的稳定性。
镍网拉浆机还包括自动放卷装置1、导向纠偏装置5、料斗8、立式烘箱6及介轮7，自动放卷装置1设于该流程线的最前端，成卷的镍网由感应器控制该放卷装置而实现自动放卷，使镍网始终保持自然状态。经自动放卷装置1放卷后的镍网通过导向纠偏装置5实现纠偏，从而保证拉浆过程中的顺利走带，同时不至于将镍网拉长或拉断。料斗8用以供镍网涂料。立式烘箱6设置于自动刮料装置和恒张力张紧装置之间，从而可以保证浆料在固化之前不会接触任何物体，使极片表面始终保持自动刮料后的状态。介轮7设于立式烘箱和恒张力张紧装置之间，其无电机驱动而仅起到介轮转向的作用，由于镍网本身的抗拉强度较差且容易折裂，故介轮的直径不应过小，并且重量尽量小。
权利要求1.一种镍网拉浆机，其特征在于它包括在流程线上依次设置的涂料辊压装置、自动刮料装置及恒张力张紧装置，涂料辊压装置包括由动力装置驱动的主动辊、从动辊及座体，主、从动辊并排安装在座体上且两者之间具有供镍网穿过的缝隙，主动辊传动从动辊，自动刮料装置包括两刮刀及刮刀滑座，该刮刀固定安装在对应的刮刀滑座上，两刮刀的刀口之间具有供镍网通过的间隙，恒张力张紧装置包括基座及安装在基座上的转矩可调执行元件、主动辊及从动辊，转矩可调执行元件具有输入端和输出端，输入端与动力装置连接，其输出端传动主动辊，从动辊与主动辊摩擦接触。
2.如权利要求1所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的涂料辊压装置的座体包括间隔设置的两主立板，各主立板上对应从动辊的位置上设有滑槽，且从动辊的两端部均固定安装有轴承座滑块，该轴承座滑块可动安装于滑槽内并可相对其滑动，两轴承座滑块通过连接板连接。
3.如权利要求2所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的涂料辊压装置还包括对辊间隙调节装置，该对辊调节装置包括滑板、固定板、导轨副及螺纹调节组件，滑板与连接板固定连接，固定板安装在主立板上，导轨副设于滑板和固定板对应的位置，螺纹调节组件与固定板螺纹配合并连接该滑板。
4.如权利要求3所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的涂料辊压装置还包括设于主、从动辊下方的刮料板装置，该刮料板装置包刮料板固定架及安装于其上的刮料板，该刮料板固定架两端弹性支撑在主立板上。
5.如权利要求1所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的自动刮料装置还包括与刮刀滑座通过导轨副配合的底座，该底座的端侧固定有支板，该支板与刮刀滑座之间设有弹性件，该弹性件两端分别抵接于该支板和刮刀滑座。
6.如权利要求5所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的支板上安装有拉杆及螺纹调节件，螺纹调节件套设于该拉杆上。
7.如权利要求1所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的恒张力张紧装置还包括设置在从动辊上方的升降装置，基座包括间隔设置的两主立板，各主立板均设有滑槽，从动辊的两端部固设有可动安装于滑槽内的轴承座滑块，升降装置固定在主立板上且其传动轴连接轴承座滑块。
8.如权利要求1所述的镍网拉浆机，其特征在于所述的转矩可调执行元件为磁粉离合器。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的镍网拉浆机，其特征在于还包括自动放卷装置、导向纠偏装置及立式烘箱，自动放卷装置设于流程线的最前端，导向纠偏装置设于自动放卷装置和涂料辊压装置之间，立式烘箱设于自动刮料装置和恒张力张紧装置之间。
10.如权利要求9所述的镍网拉浆机，其特征在于还包括介轮，该介轮设于立式烘箱和恒张力张紧装置之间。
专利摘要本实用新型镍网拉浆机包括在流程线上依次设置的涂料辊压装置、自动刮料装置及恒张力张紧装置，涂料辊压装置包括由动力装置驱动的主动辊、从动辊及座体，主、从动辊并排安装在座体上且两者之间具有供镍网穿过的缝隙，主动辊传动从动辊，自动刮料装置包括两刮刀及刮刀滑座，该刮刀固定安装在对应的刮刀滑座上，两刮刀的刀口之间具有供镍网通过的间隙，恒张力张紧装置包括基座及安装在基座上的转矩可调执行元件、主动辊及从动辊，转矩可调执行元件具有输入端和输出端，输入端与动力装置连接，其输出端传动主动辊，从动辊与主动辊摩擦接触。通过涂料辊压装置、自动刮料装置及恒张力张紧装置的设置，可以实现电极极片的连续化生产。
文档编号H01M4/26GK2746549SQ200420105440
公开日2005年12月14日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者梁忠宇, 贺静 申请人:比亚迪股份有限公司