专利名称：废弃电池立式破壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境保护和资源回收设备，更具体地说，本实用新型涉及一种废弃化学电源的回收设备。
背景技术：
现代社会步入电子化时代，现代社会中的机电制品、电子设备的品种越来越多、数量越来越巨大，各种各样的机电制品极大地扩展和延伸了人类的运动器官、感觉器官、甚至思维器官的功能，在这些制品/设备中，方便携带和移动使用的化学电源-电池得到广泛应用。其中人们常用器具、交通工具中的常用电池主要包括以锌锰电池为代表的一次电池和品种日益繁多的二次电池如镍氢电池、锂离子电池、锂电池、镍镉电池等。这些电池中物质种类包含各种元素如汞、镉、铅、锌、锰、钴、镍、铜、银等，化合物包括无机、有机的酸、碱、盐类、高分子薄膜等，混合物、组合物包括无机类、有机类、二者共存类，物理形态包括粉末、薄膜、薄片、骨架、胶体、气态等。总之，人们为了增加电池效率和各种应用功能，开发了形态复杂的电池内容物，而且随着人们的研发，电池内容物的形态种类多样化还有愈演愈烈之势。
一旦电池失效废弃后，这些存在于电池中的多样化物质，势必增加处理的难度。如若处理不当将引起严重的环境污染并造成资源浪费。例如其中的铅、汞、镉乃至贵重金属在自然水体中会形成对环境产生二次污染的有毒有害物质或溶液等，其中的有机物、无机物均为自然环境难以降解者，很容易对环境产生严重的破坏。
另一方面，如果能对这些废弃电池中各种物质进行有效回收再利用，这些废弃物又可变成一种新的资源来源，既减少了环境的负担和污染，又增加了可利用资源的数量和品种。
但是，目前对于大量的混合回收的废弃常用电池，由于电极材料日益繁多、电极结构差异、外形尺寸多样，对之前级分选难以细化，因而也没有相应的针对性的拆解设备，导致后续的理化深度处理难以有效进行，影响到这些废弃的常用电池的后续处理的效率，造成大量废弃的常用电池的工业化处理难以开展和为继，既无规模效益和产业优势，也得不到社会、民众和政府各方面的关注和支持。
申请号为200510033231.3的中国专利申请文件公开了一种回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉，该方法包括(1)废旧电池的去包装放电处理；(2)电池破碎并洗去电池中的电解液；(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌；(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体；(5)筛下物用碱浸除铝和锌，再经焙烧后酸溶解，再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钻元素。据称该方法工艺经济合理，效果良好，不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成，容易制备且处理效果良好。但是，该技术并没有公开废旧电池的去包装设备及结构。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种废弃电池立式破壳机，其具有如下优点占地面积小，能够针对分选出来特定尺寸/形状的电池进行自动、高效的破壳，从而为高效的后续处理打下基础。
为此，本实用新型的技术解决方案是一种废弃电池立式破壳机，其包括机架、动力机，而所述立式破壳机包括与所述动力机连接的冲压头和固定在所述机架上的套模，所述套模包括电池入口、允许电池顺其轴向运动的垂直通孔和凸出设置在通孔内壁上的刃具，所述刃具的凸出距离大于被处理电池外壳的厚度；所述冲压头对准所述套模，冲压头受所述动力机的往复驱动且其往复冲压方向与所述通孔的轴向一致。
本实用新型的加工机采用套模上的垂直通孔作为允许并限定电池作单一轴向运动的设施，同时利用在套模通孔中设置的凸起刀刃，将轴向通过其侧边的电池外壳沿其纵向予以贯通划破，从而既能将电池完全拆解，便于后道工序取出电池内电极加以区别处理，同时，在冲压的往复驱动向下，还能实现被处理电池从通孔一端的电池入口进入，从另一端破壳而出、靠重力自动落下，便于自动收集，因此，本实用新型的自动化拆解效率高，且为后续的高效处理奠定了基础，而且本实用新型的垂直通孔便于冲压头垂直安装，节约了冲压行程所占地面面积。
提高自动化程度、适应各种进料方向，本实用新型具体结构改进还包括所述电池入口开设在所述通孔的上端或侧壁上。
所述立式破壳机还包括供料器，该供料器依次包括过渡槽、和允许单个电池直立地通过其出口的料槽，所述料槽一端的出口对准所述电池入口。
所述供料器还包括动力驱动的摩擦式的传送器。
所述传送器包括设在所述供料器底部的卧式传送器和/或相对地设置在所述供料器的两侧壁的立式传送器。
所述传送器包括摩擦辊、或还包括套在摩擦辊上的传送带。
所述立式破壳机包括1个以上可拆卸地固定所述套模的固定位，多个固定位上的多个套模的通孔具有各自的截面形状、尺寸及其相应的供料器；所述立式破壳机还包括设在每个套模之下的分类收集器。
为提高破壳效率和后续处理效率，在所述通孔内壁上、沿通孔周向设置有2--4把凸起的刃具，相邻2把刃具间的夹角不大于90度。所述套模上设置有调解刃具凸出距离的调解器。
为减少机器噪音，驱动所述冲压头的动力机包括电动机带动的偏心轮往复连杆机构。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1，所示为本实用新型废弃电池立式破壳机的实施例的结构示意图。其包括机架10、驱动冲压头20的动力机(包括电动机带动的偏心轮往复连杆机构)(均省略)；而所述立式破壳机包括固定在所述机架10上的处理电池A的套模30A(处理其他类型如电池B等的结构类似，仅以处理电池A的结构作代表)，所述套模30A包括允许电池A顺其轴向运动的垂直通孔31、设在其通孔31的上端的电池A的入口310、凸出设置在通孔31内壁上的刃具40，所述刃具40的凸出距离大于被处理电池A外壳A1的厚度；所述冲压头20对准所述套模30A，冲压头20受所述动力机的往复驱动且其往复冲压方向与所述通孔31的轴向一致。
所述立式破壳机还包括供料器50，该供料器50依次包括过渡槽51、和允许单个电池A直立地通过其出口的料槽52，所述料槽52一端的出口对准所述电池入口310。
所述供料器50还包括动力驱动的摩擦式的传送器。所述传送器包括设在所述供料器50料槽52两侧壁的立式传送器61(仅示其一)。所述传送器61包括摩擦辊和套在摩擦辊上的传送带。
所述立式破壳机包括1个以上可拆卸地固定套模30A、30B等的固定位70，各固定位70上的套模30A、30B的通孔31具有各自的截面形状、尺寸及其相应的供料器50。
在所述通孔31内壁上、沿通孔31周向设置有4把凸起的刃具40，相邻2把刃具40间的夹角不大于90度。所述套模30A上开设有调解刃具40凸出距离的调解器41。
所述立式破壳机还包括设在套模30A之下的分类收集器80。由图1可见，立式破壳机的垂直通孔30A和垂直安装的冲压头20，使得具有多加工工位的机器大大节约了占地面积。
权利要求1.一种废弃电池立式破壳机，其包括机架、动力机，其特征在于所述立式破壳机包括与所述动力机连接的冲压头和固定在所述机架上的套模，所述套模包括电池入口、允许电池顺其轴向运动的垂直通孔和凸出设置在通孔内壁上的刃具，所述刃具的凸出距离大于被处理电池外壳的厚度；所述冲压头对准所述套模，冲压头受所述动力机的往复驱动且其往复冲压方向与所述通孔的轴向一致。
2.如权利要求1所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述电池入口开设在所述通孔的上端或侧壁上。
3.如权利要求1或2所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述立式破壳机还包括供料器，该供料器依次包括过渡槽、和允许单个电池直立地通过其出口的料槽，所述料槽一端的出口对准所述电池入口。
4.如权利要求3所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述供料器还包括动力驱动的摩擦式的传送器。
5.如权利要求4所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述传送器包括设在所述供料器底部的卧式传送器和/或相对地设置在所述供料器的两侧壁的立式传送器。
6.如权利要求5所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述传送器包括摩擦辊、或还包括套在摩擦辊上的传送带。
7.如权利要求3所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述立式破壳机包括1个以上可拆卸地固定所述套模的固定位，多个固定位上的多个套模的通孔具有各自的截面形状、尺寸及其相应的供料器。
8.如权利要求1或2所述废弃电池立式破壳机，其特征在于在所述通孔内壁上、沿通孔周向设置有2--4把凸起的刃具，相邻2把刃具间的夹角不大于90度。
9.如权利要求1或2所述废弃电池立式破壳机，其特征在于所述套模上设置有调解刃具凸出距离的调解器。
10.如权利要求1或2所述废弃电池立式破壳机，其特征在于驱动所述冲压头的动力机包括电动机带动的偏心轮往复连杆机构；所述立式破壳机还包括设在每个套模之下的分类收集器。
专利摘要本实用新型涉及一种废弃电池立式破壳机，其包括机架、动力机，而所述立式破壳机包括与所述动力机连接的冲压头和固定在所述机架上的套模，所述套模包括电池入口、允许电池顺其轴向运动的垂直通孔和凸出设置在通孔内壁上的刃具，所述刃具的凸出距离大于被处理电池外壳的厚度；所述冲压头对准所述套模，冲压头受所述动力机的往复驱动且其往复冲压方向与所述通孔的轴向一致。本实用新型废弃电池立式破壳机占地面积小，能够针对分选出来特定尺寸/形状的电池进行自动、高效的破壳，从而为高效的后续处理打下基础。
文档编号H01M6/52GK2925654SQ20062001747
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者许开华 申请人:深圳市格林美高新技术有限公司