专利名称：锂返料收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种锂可返料收集装置。
背景技术：
锂是贵金属，由于其活泼的化学属性，现在锂可返料回收主要在干燥、密闭、无粉尘环境由人工收集，锤击成锭后再密封包装。这样人工劳动强度大，效率低，成型不规范，不密实体积大，造成密封包装材料浪费大。因此需要一种锂可返料收集装置，以解决锂返料收集问题
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂返料收集装置，其具有工作效率高、锂料成型规范、成型密度大和操作者劳动强度低等优点，可解决锂可返料收集问题。本实用新型锂返料收集装置，包括锂返料成型装置和自动控制装置，所述锂返料成型装置包括机架、设置于机架上的模具安装台、设置于模具安装台上的锂返料成型模具、设置于锂返料成型模具下方的锂料顶出缸、设置于锂返料成型模具上方的锂料压实缸，所述锂返料成型模具上设置有沿竖直方向贯通的成型腔，所述锂料顶出缸和锂料压实缸的活塞和成型腔往复滑动配合；所述自动控制装置包括控制器、工作站、设置在连接锂料顶出缸和工作站的管路上的第一控制阀、设置在连接锂料压实缸和工作站的管路上的第二控制阀和用于检测锂料压实缸活塞位置的传感器，所述传感器向控制器输入检测信号，所述控制器向第一控制阀和第二控制阀输出控制信号。进一步，所述模具安装台上设置有承载板，锂返料成型模具设置在承载板上，承载板上设置有与锂料顶出缸的活塞适配的沉孔；进一步，所述锂料顶出缸和锂料压实缸的活塞由不锈钢或聚四氟乙烯材料制成；进一步，所述锂返料成型模具包括主体层和设置于主体层内的成型腔层，所述成型腔层由不锈钢或聚四氟乙烯材料制成；进一步，所述锂返料成型模具由不锈钢制成；进一步，所述工作站为气泵或液压泵。本实用新型的有益效果本实用新型锂返料收集装置，通过锂料压实缸将放置于锂返料成型模具成型模具中的锂料压制成型，并通过锂料顶出缸将锂返料成型模具中的成型料顶出模具，锂料成型规则密实，整过过程通过自动控制装置控制完成，生产效率高，劳动强度低。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型锂返料收集装置的结构示意图；[0015]图2为锂返料成型模具的结构示意图。
具体实施方式
图I为本实用新型锂返料收集装置的结构示意图；图2为锂返料成型模具的结构示意图。如图I所示，本实施例锂返料收集装置，其特征在于包括锂返料成型装置和自动控制装置，所述锂返料成型装置包括机架I、设置于机架上的模具安装台2、设置于模具安装台2上的锂返料成型模具3、设置于锂返料成型模具3下方的锂料顶出缸4、设置于锂返料成型模具3上方的锂料压实缸5，所述锂返料成型模具3上设置有沿竖直方向贯通的成型腔3a，所述锂料顶出缸4和锂料压实缸5的活塞和成型腔3a往复滑动配合；所述自动控制装置包括控制器6、工作站7、设置在连接锂料顶出缸4和工作站7的管路上的第一控制阀8、设置在连接锂料压实缸5和工作站7的管路上的第二控制阀9和用于检测锂料压实缸活塞位置的传感器10，所述传感器10向控制器6输入检测信号，所述控制器6向第一控制阀 8和第二控制阀9输出控制信号。本锂返料收集装置的工作过程包括压料过程和顶料过程。压料过程中，控制器6控制第二控制阀9动作，使锂料压实缸5的活塞伸入锂返料成型模具3的成型腔3a内将锂料压实成型，压料过程中传感器10检测锂料压实缸5的活塞移动位置，当活塞移动到位后，传感器10将活塞位置信号输入控制器6，控制器6控制第二控制阀9动作使锂料压实缸5的活塞退出锂返料成型模具3的成型腔3a，压料过程结束。顶料过程中，控制器6控制第一控制阀8动作，使锂料顶出缸4的活塞伸入锂返料成型模具3的成型腔3a内将成型锂顶出，锂料顶出缸4的活塞伸出到位后，控制器6控制第一控制阀8动作使锂料顶出缸4的活塞退出锂返料成型模具3的成型腔3a，顶料过程结束。本实用新型锂返料收集装置，压料过程和顶料过程都通过自动控制装置控制完成，生产效率高，劳动强度低；且锂料成型密实、规则。作为对本实施方案的改进，所述模具安装台2上设置有承载板11，锂返料成型模具3设置在承载板11上，承载板11上设置有与锂料顶出缸4的活塞适配的沉孔；压料过程中，锂料顶出缸4的活塞放置于承载板11的沉孔中，由承载板11来承受锂料压实缸5施加的压力，有利于保护锂料顶出缸4。作为对本实施方案的改进，所述锂料顶出缸4和锂料压实缸5的活塞聚四氟乙烯材料制成，其不与锂发生化学反应。当然在不同实施方式中，锂料顶出缸4和锂料压实缸5的活塞也可由不锈钢或其它不与锂发生化学反应的材料制成。作为对本实施方案的改进，所述锂返料成型模具3包括主体层3b和设置于主体层3b内的成型腔层3c，所述成型腔层3c聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料不与锂发生化学反应，主体层3b可承受锂料的挤压力。当然成型腔层3c也可采用不锈钢制成；或者在不同实施方式中，锂返料成型模具3可为由不锈钢制成的整体式结构。本实施例中，所述工作站7为气泵，当然在不同实施方式中，工作站7还可为液压栗。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种锂返料收集装置，其特征在于包括锂返料成型装置和自动控制装置， 所述锂返料成型装置包括机架、设置于机架上的模具安装台、设置于模具安装台上的锂返料成型模具、设置于锂返料成型模具下方的锂料顶出缸、设置于锂返料成型模具上方的锂料压实缸，所述锂返料成型模具上设置有沿竖直方向贯通的成型腔，所述锂料顶出缸和锂料压实缸的活塞和成型腔往复滑动配合； 所述自动控制装置包括控制器、工作站、设置在连接锂料顶出缸和工作站的管路上的第一控制阀、设置在连接锂料压实缸和工作站的管路上的第二控制阀和用于检测锂料压实缸活塞位置的传感器，所述传感器向控制器输入检测信号，所述控制器向第一控制阀和第ニ控制阀输出控制信号。
2.根据权利要求I所述的锂返料收集装置，其特征在于所述模具安装台上设置有承载板，锂返料成型模具设置在承载板上，承载板上设置有与锂料顶出缸的活塞适配的沉孔。
3.根据权利要求I或2所述的锂返料收集装置，其特征在于所述锂料顶出缸和锂料压实缸的活塞由不锈钢或聚四氟こ烯材料制成。
4.根据权利要求3所述的锂返料收集装置，其特征在于所述锂返料成型模具包括主体层和设置于主体层内的成型腔层，所述成型腔层由不锈钢或聚四氟こ烯材料制成。
5.根据权利要求3所述的锂返料收集装置，其特征在于所述锂返料成型模具由不锈钢制成。
6.根据权利要求5所述的锂返料收集装置，其特征在于所述工作站为气泵或液压泵。
专利摘要本实用新型公开了一种锂返料收集装置，包括锂返料成型装置和自动控制装置，所述锂返料成型装置包括机架、模具安装台、锂返料成型模具、锂料顶出缸和锂料压实缸；自动控制装置包括控制器、工作站、第一控制阀、第二控制阀和用于检测锂料压实缸活塞位置的传感器，所述传感器向控制器输入检测信号，所述控制器向第一控制阀和第二控制阀输出控制信号。本实用新型锂返料收集装置，通过锂料压实缸将放置于锂返料成型模具成型模具中的锂料压制成型，并通过锂料顶出缸将锂返料成型模具中的成型料顶出模具，锂料成型规则密实，整过过程通过自动控制装置控制完成，生产效率高，劳动强度低。
文档编号B30B15/02GK202640799SQ20122017354
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者何卫东 申请人:重庆昆瑜锂业有限公司