专利名称：多排磁芯自动压断分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁芯加工机械，特别是一种多排磁芯自动压断分离机。 技术背景灯饰电子用微型、较薄的方框型变压器磁芯，生产出来后都是E形开口两两 相对连结在一起的连体磁芯，需要进行压断分离处理，但目前一般厂家都是采用 传统的人工压断分离，由于磁芯体型小、数量大，这样人工压断分离工作效率低、 劳动力强度高、坏损多，严重影响了生产效率和产品质量。实用新S内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种多排磁芯自动压断分离机，能实 现多排磁芯的自动压断分离。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种多排磁芯自动压断分离机，由上料部份、送料部份、排料分离部份和电控箱组成，上料部份包含 机架，机架上部设有漏斗形料仓，料仓下孔连接有一个倾斜开口的上料盒，上料 盒下部设有振动变压器；送料部份包含机架，机架上设有自动送料器，自动送料 器上部为振动盘，下部设有振动变压器；排料分离部份包含机架，机架上表面设 有排料输送带，紧靠排料输送带尾部上方设有金属辊筒，金属辊筒下方设有下料 Q。如上所述的多排磁芯自动压断分离机，振动盘为两层以上的螵旋结构，其底 层为一圆盘，圆盘中央稍高，周边稍低，自第二层起以平铺伸展的蠊旋带的形状 向上延伸，嫘旋带由内圈向外園稍稍倾斜，最上层的蠊旋带延伸分叉为两条以上 环形的送料轨道。如上所述的多排磁芯自动压断分离机，上料盒位于振动盘的上方，盒口与圆 盘相对应。如上所述齣多排磁芯自动压断分离机，每条送料轨道前一部分为平铺伸展， 由内讕向外鑭稍,斜，且皆设有一个豁口，下方设有废料托盘，接下来的轨道表面设有一小段长方形穿孔，随后一段轨道的内圈渐变为竖起并稍向外圈倾斜的 形状，然后轨道恢复平铺伸展，又相继设有一个豁口和长方形穿孔，此后轨道一 直平铺伸展直到终端。如上所述的多排磁芯自动压断分离机，几条送料轨道的终端紧靠排料输送带 首端上方，呈平行对齐排列。如上所述的多排磁芯自动压断分离机，沿排料输送带的上表面，设有若干条 相互平行的金属挡料板，每两条挡料板之间为一个排料通道，排料通道的排数与 送料轨道的条数相同，各排排料通道分别与各条送料轨道的终端相对应，挡料板 上间隔设有两个以上的调整架，调整架上离挡料板一定距离架设有与挡料板垂直 的铁板，上有条形螺丝孔。如上所述的多排磁芯自动压断分离机，金属辊筒表面分布有相互平行的条形齿纹。采用上述结构的多排磁芯自动压断分离机，不需人工对磁芯进行一只一只的 扳开分离，实现了多排磁芯的自动压断分离，提高了工作效率、降低了劳动力强 度、改善了产品的质量。附闺说明
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是所述实用新型的俯视图； 图2是所述实用新型的左视图；图3是从豁口 (20)到长方形穿孔(25)的一段轨道放大图；图4所述实用新型的后视图；图5是连体磁芯的平面图；具体实旆方式参见图l、图2，提供一种磁芯自动压断分离机，适用于对灯饰电子用微型、 较薄的方框型连体E形变压器磁芯进行自动压断分离，由上料部份l、送料部份 2、排料分离部份3和电控箱4组成，上料部份1包含机架5,机架5上部设有漏 斗形料仓6，料仓6下孔连接有一个倾斜开口的上料盒7，上料盒7下部设有振 动变压器8;送料部份2包含机架9，机架9上设有自动送料器10，自动送料器IO上部为振动盘ll,下部设有振动变压器12。振动盘11为两层以上的嫘旋结构， 其底层为一圆盘17，圆盘17中央稍高，周边稍低，自第二层起以平铺伸展的螵 旋带18的形状向上延伸，蠊旋带18由内圈向外圈稍稍倾斜，最上层的嫘旋带延 伸分叉为四条环形的送料轨道19。上料盒7位于振动盘11的上方，盒口与圆盘n相对应。参见图1 图5，刚生产出来的E型磁芯， 一般是E形开口两两相对连结在 一起的连体磁芯，需要进行压断分离处理，将两个连体的E形磁芯分离成单个的 E形磁芯。处理开始时，大量连体磁芯被倒入料仓6中，通过振动变压器8的振 动，连体磁芯向料仓6下孔移动，进而进入上料盒7，并在振动中从盒口下落到 自动送料器10的圆盘17中，由于圆盘17中央稍高，周边稍低，受振动变压器8 的振动作用，圆盘17中的连体磁芯散聚在圆盘17周边，平躺着沿螺旋带18向 上缓缓移动，由于螵旋带18由内圈向外圈稍稍倾斜，连体磁芯移动过程中不致 洒落到下面圆盘17中。连体磁芯移动到第三层螺旋带后，蟝旋带延伸分叉为四 条环形的送料轨道19,连体磁芯分别平躺着向这四条送料轨道上移动，每条送料 轨道19前一部分为平铺伸展，由内園向外圈稍稍倾斜，连体磁芯移动过程中不 致洒落，且皆设有一个豁口 20，下方设有废料托盘21，如有连体磁芯残碎料或 单个磁芯移动至此，大多就会从豁口20掉落到废料托盘21中。接下来的轨道表 面设有一小段长方形穿孔22，余下的单个磁芯或在移动中竖起的部分连体磁芯会 从长方形穿孔22中掉落，落入下面的振动盘11中。随后一段轨道23的内圈渐 变为竖起并稍向外圈倾斜的形状，由于有的连体磁芯E形开口处会插有磁芯碎 料，连体磁芯移动到这段轨道上时，连体磁芯会竖起而后做180°翻转，随即轨 道恢复平铺伸展，又相继设有一个豁口24和长方形穿孔25，翻转的连体磁芯移 动到豁口 24上时，磁芯碎料就会从豁口 24中落入下面的振动盘11中，偶尔有 在之前漏过的单个磁芯或竖起的连体磁芯，同样会从长方形穿孔25中掉落，落 入下面的振动盘11中。此后轨道一直平铺伸展直到终端，被筛选后的连体磁芯 平躺着沿E形开口方向排列整齐地向前移向终端。参见图2,排料分离部份3包含机架13,机架13上表面设有棑料输送带14, 四条送料轨道19的终端紧靠排料输送带14首端上方，呈平行对齐排列。沿排料 输送带14的上表面，设有五条相互平行的金属挡料板26，每两条挡料板26之间
为一个排料通道27，排料通道27共有四排，与送料轨道19的条数相同，各排排 料通道27分别与各条送料轨道19的终端相对应。移动的连体磁芯从四条送料轨 道19的终端，分别移动到四排排料通道27上，当链轮带动排料输送带14向前 输送时，连体磁芯即沿排料通道27向前移动。参见图l、图2、图4，紧靠排料输送带14尾部上方设有金属辊筒15,金属 辊筒15下方设有下料口 16。当连体磁芯移动至排料输送带14尾部时，链轮带动 金属辊筒15转动，受到转动的金属辊筒15的挤压，连体磁芯从中间连结处被压 断， 一分为二分离成为单个的E形磁芯。金属辊筒15表面分布有相互平行的条 形齿纹，使得挤压连体磁芯时不致打滑。分离后的单个E形磁芯落入下料口 16 人工下料，完成磁芯自动压断分离的工作流程。参见图2，铛料板26上间隔设有调整架28，调整架28上离挡料板26—定 距离架设有与挡料板26垂直的铁板29，上有条形螺丝孔30。当处理不同高度的 连体磁芯时，调整挡料板26之间的距离，同时相应调节条形螺丝孔30上的嫘丝 位置，即可固定挡料板26。
权利要求1、一种多排磁芯自动压断分离机，由上料部份(1)、送料部份(2)、排料分离部份(3)和电控箱(4)组成，其特征在于上料部份(1)包含机架(5)，机架(5)上部设有漏斗形料仓(6)，料仓(6)下孔连接有一个倾斜开口的上料盒(7)，上料盒(7)下部设有振动变压器(8)；送料部份(2)包含机架(9)，机架(9)上设有自动送料器(10)，自动送料器(10)上部为振动盘(11)，下部设有振动变压器(12)；排料分离部份(3)包含机架(13)，机架(13)上表面设有排料输送带(14)，紧靠排料输送带(14)尾部上方设有金属辊筒(15)，金属辊筒(15)下方设有下料口(16)。
2、 根据权利要求l所述的多排磁芯自动压断分离机，其特征在于振动盘(11)为两层以上的螺旋结构，其底层为一圆盘(17),圆盘(17)中 央稍高，周边稍低，自第二层起以平铺伸展的嫘旋带(18)的形状向上 延伸，螺旋带(18)由内圈向外圈稍稍倾斜，最上层的螺旋带延伸分叉 为两条以上环形的送料轨道(19)。
3、 根据权利要求1或2所述的多排磁芯自动压断分离机，其特征在于上 料盒(7)位于振动盘(11)的上方，盒口与圆盘(17)相对应。
4、 根据权利要求2所述的多排磁芯自动压断分离机，其特征在于每条送 料轨道(19)前一部分为平铺伸展，由内圈向外圈稍稍倾斜，且皆设有 一个豁口 (20)，下方设有废料托盘(21),接下来的轨道表面设有一小 段长方形穿孔(22)，随后一段轨道(23)的内圈渐变为竖起并稍向外 圈倾斜的形状，然后轨道恢复平铺伸展，又相继设有一个豁口 (24)和 长方形穿孔(25)，此后轨道一直平铺伸展直到终端。
5、 根据权利要求1或4所述的多排磁芯自动压断分离机，其特征在于几 条送料轨道(19)的终端紧靠排料输送带(14)首端上方，呈平行对齐 排列。
6、 根据权利要求l所述的多排磁芯自动压断分离机，其特征在于沿排料 输送带(14)的上表面，设有若干条相互平行的金属挡料板(26)，每 两条挡料板(26)之间为一个排料通道(27)，排料通道(27)的排数 与送料轨道(19)的条数相同，各排排料通道(27)分别与各条送料轨 道(19)的终端相对应，挡料板(26)上间隔设有两个以上的调整架(28)， 调整架上离挡料板(26)—定距离架设有与挡料板(26)垂直的铁板(29),上有条形螺丝孔(30)。
7、根据权利要求l所述的多排磁芯自动压断分离机，其特征在于金属辊 筒(15)表面分布有相互平行的条形齿纹。
专利摘要本实用新型公开了一种多排磁芯自动压断分离机，由上料部分、送料部分、排料分离部分和电控箱组成，上料部分包含机架，其上部设有漏斗形料仓，料仓下孔连接有一个倾斜开口的上料盒，上料盒下部设有振动变压器；送料部分包含机架，机架上设有自动送料器，自动送料器上部为振动盘，下部设有振动变压器；排料分离部分包含机架，其上表面设有排料输送带，紧靠排料输送带尾部上方设有金属辊筒，金属辊筒下方设有下料口。采用上述结构的多排磁芯自动压断分离机，不需人工对磁芯进行一只一只的扳开分离，实现了多排磁芯的自动压断分离，提高了工作效率、降低了劳动力强度、改善了产品的质量。
文档编号H01F41/02GK201054303SQ20072005231
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者伟 李 申请人:伟 李