专利名称：中空小型保险丝及其制造方法以及用于该方法的夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及中空小型保险丝及其制造方法以及用于该制造方法的夹
紧装置，具体地说，涉及在基体的头部(lead)形成的熔敷槽中插入的元 件，由头部的突起部将其环绕包围而一体化后用电阻焊接进行熔敷而成的 中空小型保险丝；在头部形成熔敷槽并在上述熔敷槽中插入元件后，将形 成熔敷槽的周边突起部压接为环绕状而固定元件，将元件和头部用电进行 熔敷制造为一体的方法；以及用于上述方法的装置，将插入于熔敷槽的元 件用头部的突起部包围而一体化的夹紧装置。
背景技术：
保险丝的组成包括线圈型的元件、各自连接于元件两端的基体和保护 元件的外壳。以往使用钎焊的方式将元件连接于基体一侧端部的头部 (lead),但由于钎焊的有害性而存在有很多问题。另外，为制造元件，将 由玻璃纤维构成的芯放置于中心后在其上缠绕元件原材料成为螺旋型而 制造，制造元件后不除去芯的状态下与基体用钎焊连接。
这种情况下，以往的保险丝的制造会导致以下问题来自有害于人体 的钎焊方式的有害性问题、和因在没能除去由玻璃纤维构成的芯的状态下 使用而引起的玻璃纤维的有害性问题。
为了解决如上所述的钎焊方式的问题点，已开发出将元件和基体用熔 敷方式连接的保险丝，以及容易地制造元件且用熔敷方式将元件和头部连 接的自动化构成的装置。所述改良技术为在基体的头部形成V形熔敷槽并 向所述熔敷槽插入元件后，以这种状态进行熔敷而制造的方法。
但是，将元件插入到头部的熔敷槽时，圆形断面的元件以两侧的直线 形接触于V形，将其熔敷时不能熔敷头部全部表面，只有部分接触部被瑢 敷。因此，像常规特征那样地熔敷部的物性被改变，尤其是由硬化导致在使用中比其他部分更先受到损伤而存在会被截断的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决以下问题如上所述地在以往头部的V形熔敷 槽中线接触元件并由此进行熔敷，则只有线接触部分被熔敷的同时由熔敷 引起的物性变化只在线接触部分产生，耐久性变弱。
为实现上述目的，本发明提供一种在基体的头部形成熔敷槽，在所述 熔敷槽中插入元件后，将熔敷槽的周边的突出部用模具压接成为使其包围 元件的整个周围，使得元件与基体的头部在熔敷槽的整个表面接触，并用 电来熔敷以使其一体化的保险丝。由此，得到耐久性增大的保险丝。另外， 还能得到其制造方法以及用于该制造方法的、压接头部的熔敷槽的两侧突 出部使头部与元件进行面接触的夹紧装置。
根据本发明，在形成于基体的头部的熔敷槽中插入的元件部分成为其 全部进行面接触的结构，从而防止使用时熔敷部的剥离，使耐久寿命增大， 由此可以制造高品质、高可靠性的保险丝。
图1为中空小型保险丝的立体图。
图2为头部的详细立体图。
图3为在头部形成熔敷槽的状态图。
图4为将头部和元件一体化的状态图。
图5为用电阻焊接将头部和元件熔敷的状态图。
图6和图7为基体成形装置的状态图。
图8至图10为熔敷装置的状态图。
图中符号说明
l.-主体
2:基体 3:元件 4:熔敷槽 5:突起部
46:安装槽
7:支承突起
8:支承台
9:加压成形槽
10:加压模
11:夹具
12:基体槽
13:成形模
14:推顶器(ejector)
15:下部块体
16:切断器(cutter)
17:成形冲头
18:保险丝半成品
19:紧固部
20:上部块体
21:熔敷电极
22:头部(lead)
50:夹紧装置
60:元件制造装置
70:基体成形装置
80:熔敷装置
具体实施例方式
本发明提供一种中空小型保险丝，其特征在于，元件(3)的端部插 入头部(22)的熔敷槽(4)中，插入的元件(3)的端部被形成头部(22) 的熔敷槽(4)的突起部(5)环绕包围并与所述突起部(5)压接固定为 一体，被压接固定的元件(3)的端部和环绕成形的突起部(5)在接触面 整体通过电阻焊接熔敷为一体。
本发明还提供一种中空小型保险丝的制造方法，所述中空小型保险丝 包括贯穿主体(1)的一对基体(2)和与所述基体(2)的头部(22)连接的线圈型元件(3)，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤。
这些步骤是在设置于主体(1 )的各基体(2)的一侧端部即头部(22)，
形成长度方向的熔敷槽(4);在熔敷槽(4)中插入元件(3)的两侧端部， 将形成熔敷槽(4)的边缘部位的突起部(5)以环绕状弯曲，以包围元件 (3)的表面整体的方式成形压接；向头部(22)和压入头部(22)的内 部而一体化的元件(3)通电，通过电阻焊接将头部(22)和元件(3)的
接触面整体熔敷。
另外，本发明还提供在上述步骤中将元件(3)与头部(22)结合而 成形压接以使头部(22)和元件(3) —体化的夹紧装置(50)，其特征在 于，包括支承台(8)，其突出形成有一个以上的支承突起(7)，所述支 承突起(7)的上端形成有用于安装头部(22)的安装槽(6);和加压模 (10)，其具有与能插入所述支承突起(7)而与所述支承突起(7)结合 的形状，并且形成有一个以上的加压成形槽(9),所述加压成形槽(9) 的底面具有与头部(22)的断面相同的曲率，在元件(3)的两端部已插 入头部(22)的熔敷槽(4)的情况下，通过上下移动所述加压模(10)， 将所述头部(22)的熔敷槽(4)的周边的突起部(5)弯曲，从而以所述 突起部(5)环绕包围元件(3)的方式成形。
在这样的本发明中，熔敷型保险丝包括贯穿主体(1)而设置的作为 连接端子的一对基体(2)、和连接于上述基体(2)的一侧端部即头部(22) 的线圈型元件(3)。尤其是在将元件(3)和头部(22)熔敷连接时，使 头部(22)环绕包围元件(3)而结合并熔敷成一体化。
另外，与元件(3)进行熔敷的头部(22)的端部如图2所示地形成 熔敷槽(4)，并形成作为形成熔敷槽(4)的周边部的突起部(5)。这种 突起部(5)起到包围元件(3)的作用。
具有上述结构的保险丝，经以下装置制造元件制造装置(60)，其 制造元件(3);基体成形装置(70)，其在头部(22)形成熔敷槽(4); 夹紧装置(50)，其在形成于头部(22)的熔敷槽(4)中插入元件(3) 的两端部并使其一体化；熔敷装置(80)，用电阻焊接来熔敷已结合的元 件(3)和头部(22)。
图8表示上述元件制造装置(60)，其为巻曲作为元件原材料的线材且以线圈型成形的装置，其经切断巻曲的线材的两端部而完成。因此两端
部的一定长度成为插入到头部(22)的熔敷槽(4)被熔敷的部分。元件 制造装置(60)还可以包括将完成的元件(3)用熔敷装置(80)夹住移 动的夹具(11)。
图6和图7中表示上述基体成形装置(70)，通过该装置如图3所示 地在头部(22)中形成熔敷槽(4)，在图2中详细示出形成有熔敷槽(4) 的头部(22)。
上述基体成形装置(70)包括以下部分而构成下部块体(15)，其 由形成有一个以上的基体槽(12)的成形模(13)、和设置在成形模(13) 的侧部且通过弹簧弹性支持而升降的推顶器(14)构成；上部块体(20)， 其附着有切割器(16)并设置有成形冲头(17)和紧固部(19)，所述切 割器(16)与成形模(13)结合而切割头部(22)，所述成形冲头(17) 使熔敷槽(4)在安装于成形模(13)的基体槽(12)的头部(22)形成， 所述紧固部(19)为了将安装于推顶器(14)的保险丝半成品(18)的主 体(1)下压固定而成为由弹簧弹性支持。
上述夹紧装置(50)为本发明的特征组成部分，其在图9中示出全部 构成并在图4中详细图示其作用。
图9和图10中表示上述熔敷装置(80)，图5中详细图示其作用。所 述熔敷装置(80)，是将通过插入于头部(22)的熔敷槽(4)而被突起部 (5)包围的元件(3)用电阻焊接进行一体化的装置，并且为在上下设置 有熔敷电极(21)的结构。
通过上述装置将中空小型保险丝的制造方法按步骤进行说明。
首先，为制造元件(3)的步骤。在图8所示的元件制造装置(60) 中，巻绕作为原材料的线材，以线圈型的形态制造元件(3)。制造出来的 元件(3)用夹具(11)夹住后移动到夹紧装置(50)。当然，之后还要在 夹紧装置(50)中将具有由基体成形装置(70)形成熔敷槽(4)的头部 (22)的保险丝半成品(18)输送而结合。
其次，为成形基体(2)的步骤。该步骤可以与元件制造步骤同时进 行，也可以先于元件制造步骤进行。
如图3、图6及图7所示，用切断器(16)切断作为基体(2)的一侧部的头部(22)，以使其具有适当长度。另外，在将会熔敷元件(3)的头 部(22)部分形成熔敷槽(4)，其结构为切断和熔敷槽(4)的成形在一 个装置中连续进行的结构。
如图6和图7所示，如果保险丝半成品(18)位于上部块体(20)和 下部块体(15)之间，则上部块体(20)下降的同时进行切断和作为基体 (2)的端部的头部(22)的成形。g卩，上部块体(20)下降时紧固部(19) 先压接保险丝半成品(18)，继续下降时由于紧固部(19)被弹簧弹性支 承，所以上部块体(20)可以继续下降。而且切断器(16)下降切断头部 (22)为适当长度。
切断头部(22)后，通过成形冲头(17)和成形模(13)在头部(22) 中加工熔敷槽(4)为如图3所示的情形，头部(22)的加工结束后输送 到夹紧装置(50)。
接着，为头部(22)和元件(3)的结合步骤。本步骤为构成本发明 的特征的步骤，其特征在于，以头部(22)包围元件(3)的方式结合。 本步骤由夹紧装置(50)进行，在图9和图4中有图示。
在形成于夹紧装置(50)的支承台(8)的支承突起(7)的上端部上， 因形成有凹进去的安装槽(6)，所以可以在上述安装槽(6)中放置形成 有熔敷槽(4)的头部(22)。此外，准备在熔敷槽(4)中插入元件(3) 的端部。
下降加压模(10)时，形成于加压模(10)的加压成形槽(9)与支 承突起(7)结合，并以头部(22)的突起部(5)包围元件(3)的周围 的方式成为一体化。接着，从图4的(a)的状态一体化为如(b)的状态， 使熔敷槽(4)的插入于元件(3)的部分整体接触成为一体化。
下一个是熔敷步骤。如图9和图5所示，将在上述步骤一体化的头部 (22)和元件(3)位于向下的熔敷电极(21)之间通电时由于电阻的发 热进行焊接。在该熔敷步骤，头部(22)和元件(3)的接触部整体，艮口， 插入于熔敷槽(4)的元件(3)的周边整体表面均与头部(22)熔敷，从 而使其坚固地一体化。
权利要求
1. 一种中空小型保险丝，其特征在于，元件(3)的端部插入头部(22)的熔敷槽(4)中，插入的元件(3)的端部被形成头部(22)的熔敷槽(4)的突起部(5)环绕包围并与所述突起部(5)压接固定为一体，被压接固定的元件(3)的端部和环绕成形的突起部(5)在接触面整体通过电阻焊接熔敷为一体。
2. —种中空小型保险丝的制造方法，所述中空小型保险丝包括贯穿主 体(1)的一对基体(2)和与所述基体(2)的头部(22)连接的线圈型 元件(3)，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤在设置于主体(1)的各基体(2)的一侧端部即头部(22)，形成长 度方向的熔敷槽(4);在熔敷槽(4)中插入元件(3)的两侧端部，将形成熔敷槽(4)的 边缘部位的突起部(5)以环绕状弯曲，以包围元件(3)的表面整体的方 式成形压接；向头部(22)和压入头部(22)的内部而一体化的元件(3)通电， 通过电阻焊接将头部(22)和元件(3)的接触面整体熔敷。
3. —种用于制造中空小型保险丝的夹紧装置，所述夹紧装置(50)用 于将元件(3)的两端部插入形成于头部(22)的熔敷槽(4)中并将它们 一体化，其特征在于，包括支承台(8)，其突出形成有一个以上的支承突起(7)，所述支承突起 (7)的上端形成有用于安装头部(22)的安装槽(6);和加压模(10)，其具有能够插入所述支承突起(7)而与所述支承突起 (7)结合的形状，并且形成有一个以上的加压成形槽(9)，所述加压成 形槽(9)的底面具有与头部(22)的断面相同的曲率，在元件(3)的两 端部己插入头部(22)的熔敷槽(4)的情况下，通过上下移动所述加压 模(10)，将所述头部(22)的熔敷槽(4)的周边的突起部(5)弯曲， 从而以所述突起部(5)环绕包围元件(3)的方式成形。
全文摘要
本发明涉及中空小型保险丝及其制造方法以及用于该制造方法的夹紧装置。本发明提供一种中空小型保险丝，其特征在于，元件(3)的端部插入头部(22)的熔敷槽(4)中，插入的元件(3)的端部被形成头部(22)的熔敷槽(4)的突起部(5)环绕包围并与所述突起部(5)压接固定为一体，被压接固定的元件(3)的端部和环绕成形的突起部(5)在接触面整体通过电阻焊接熔敷为一体。
文档编号H01H69/02GK101441961SQ200810090028
公开日2009年5月27日 申请日期2008年3月31日 优先权日2007年11月23日
发明者金升秀 申请人:金升秀;金仁植