专利名称：环网开关设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环网供电设备，尤其涉及一种环网开关设备。
背景技术：
六氟化硫环网开关设备作为一种新型的高压电器产品，具有体积小，重 量轻，外形美观，结构简单等优点，因此得到越来越多用户的认可，也得到
越来越广泛的应用。但是现在市场里出现的24kv六氟化硫产品，是由12kv 六氟化硫直接改造产生的，存在一些安全问题，如电气间隙不够，可能产生 相间的电弧；开关主轴在使用过程中出现断裂等情况。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种克服上 述缺陷的环网开关设备。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用 的技术方案是提供一种环网开关设备，具有负荷开关和熔断器，负荷开 关与熔断器通过脱扣装置连接，其中负荷开关又具有壳体，壳体表面设有开 口，开口设置有触头，而负荷开关内部设置有开关主轴，开关主轴具有加强 筋结构。壳体表面各开口之间具有凸起，并且壳体表面各开口的中心轴相间
间隙等于250mm,脱扣装置通过脱扣装置主轴连接有压板，脱扣装置主轴与 开关主轴通过弹簧机构连接。
本发明的有益效果是由于壳体表面各开口的中心轴相间间隙等于 250mm，因而增加了电气间隙，有效的防止了爬电现象的产生；而开关增主轴内的加强筋机构加强了开关主轴的抗扭强度，可以有效的防止开关主轴在使 用过程中出现的断裂或变形等情况。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的优选实施例结构示意图。
图2是本发明的开关主轴示意图。 图3是本发明的脱扣原理图。 图4是本发明的开关闭合状态图。 图5是本发明的开关分开状态图。
图中l.壳体；2.开口； 3.上触头；4.凸起；5.开关主轴；6.顶针； 7.压板；8.脱扣装置；9.脱扣装置主轴；IO.负荷开关；ll.熔断器；12.加强 筋；13.弹簧机构。
具体实施例方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些 附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此 其仅显示与本发明有关的构成。
如图l、 3所示，环网开关设备，具有负荷开关和熔断器，负荷开关与熔
断器通过脱扣装置连接，其中负荷开关又具有壳体，壳体表面设有开口，开 口设置有触头，负荷幵关内部设置有开关主轴，开关主轴具有加强筋结构。
开关主轴的加强筋结构如图2所示，这样的结构可以加强开关主轴的抗扭强 度，避免了在使用过程中开关主轴发生断裂或变形等情况的发生。壳体表面各开口之间具有凸起，并且壳体表面各开口的中心轴相间间隙等于250mm， 这样的结构增加了电气间隙，能够有效的防止爬电现象的发生。脱扣装置通 过脱扣装置主轴连接有压板，脱扣装置主轴与开关主轴通过弹簧机构连接， 熔断器具有顶针。
本发明的工作过程如下
当熔断器熔断时，顶针弹出撞击脱扣装置的压板。由于杠杆作用，压板带 动脱扣装置主轴旋转，由于脱扣装置主轴与开关主轴通过弹簧机构连接，所 以当脱扣装置主轴旋转时，弹簧释放弹力，将带动开关主轴运动，如图4、 5 所示，开关主轴顺时针旋转60。，由原来的闭合状态变为分开状态，开关断 开。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容， 相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多 样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内 容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1、一种环网开关设备，具有负荷开关和熔断器，负荷开关与熔断器通过脱扣装置连接，所述的负荷开关具有壳体，壳体表面设有开口，开口设置有触头，负荷开关内部设置有开关主轴，其特征在于开关主轴具有加强筋结构。
2、 根据权力要求1所述的一种环网开关设备，其特征在于所述的壳体表面各开口的中心轴相间间隙等于250mm。
3、 根据权力要求1所述的一种环网开关设备，其特征在于所述的壳体表面各开口之间具有凸起。
4、 根据权利要求1所述的一种环网开关设备，其特征在于所述的脱扣装置通过脱扣装置主轴连接有压板。
5、 根据权利要求1所述的一种环网开关设备，其特征在于所述的熔断器具有顶针。
6、 根据权利要求4所述的一种环网开关设备，其特征在于所述的脱扣装置主轴与开关主轴通过弹簧机构连接。
全文摘要
一种环网开关设备，具有负荷开关和熔断器，负荷开关与熔断器通过脱扣装置连接，所述的负荷开关具有壳体，壳体表面设有开口，开口设置有触头，负荷开关内部设置有开关主轴，开关主轴具有加强筋结构。壳体表面各开口的中心轴相间间隙等于250mm，并且壳体表面各开口之间具有凸起，脱扣装置通过脱扣装置主轴连接有压板，脱扣装置主轴与开关主轴通过弹簧机构连接。采用本发明增加了电气间隙，有效的防止了爬电现象的产生，加强了开关主轴的抗扭强度。
文档编号H01H73/34GK101409184SQ20081023462
公开日2009年4月15日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者许光辉 申请人:常州市德春电器有限公司