专利名称：镶片式电力电子元件用散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子元器件散热器，尤其涉及一种应用于大功率电子元 器件的镶片式电力电子元件用散热器。
背景技术：
电子元器件散热器应用非常广泛。目前普遍采用单板直齿形散热器，由 于只能单面安装发热元件，其散热面积有限。为了满足散热要求，则需要加 大散热器的体积，导致其下游产品的体积增加、重量大的缺点。浪费大量材
料，增加了能耗及成本；同时散热器的散热片主要是采巧铣加工方法，再与 散热板压合固定成整体散热器，加工周期长、效率低。应用大功率电子元器 件的行业亟待开发新一代的散热器，以满足信息时代发展的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种体积小，散热 效率高的镶片式电力电子元件用散热器，它使下游产品体积大大缩小，可以 节省大量材料，降低能耗及成本，并可提高加工效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种镶片式电力电子 元件用散热器，包括散热板和若干个散热片，其特征是:.所述散热板上表面 间隔均布设有装配槽，所述装配槽截面形状呈开口矩形，所述散热片呈中 状，其下端头截面形状与散热板装配槽形状匹配并与装配槽过盈配合压合 整体。
所述装配槽矩形槽底部两侧面与底面结合部设有燕尾形卸力角。
所述散热片的中空内壁设有支撑筋。 所述散热片每两个装配槽之间的凸台上设有压合槽。
工本实用新型的有益效果散热板及散热片运用压力机压合在一起，配合 紧密牢固；中空式散热片增加通风量，提高换热效率，又可以减轻散热器的 重量。由于形成了闭合风道，散热面积大，在自然风冷，风扇强冷条件下均 可使用。
图l是本实用新型的结构示意图2是图1中散热板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 如图所示， 一种镶片式电力电子元件用散热器，包括散热板l和若干个
散热片2,所述散热板上表面间隔均布设有装配槽3，所述装配槽截面形状
呈开口矩形，所述散热片呈中空状，其下端头截面形状与散热板装配槽形状
匹配并与装配槽过盈配合压合成整体。所述装配槽矩形槽底部两侧面与底面
结合部设有燕尾形卸力角4，卸力角可以保持装配槽两边略有变形，使装配
省力、更牢固。所述散热片的中空内壁设有支撑筋5。所述散热片每两个装
配槽之间的凸台上设有压合槽。中空状散热片可以增大散热面积，并且形成
散热通风通道。所述装配槽之间的散热片表面设有压合槽6，压合模具压在
压合槽上，可以卸力角略有变形。在底板的下表面安装电力电子元件。散热
器采用铝合金材质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围 内。
权利要求1、一种镶片式电力电子元件用散热器，包括散热板和若干个散热片，其特征是所述散热板上表面间隔均布设有装配槽，所述装配槽截面形状呈开口矩形，所述散热片呈中空状，其下端头截面形状与散热板装配槽形状匹配并与装配槽过盈配合压合成整体。
2、 根据权利要求1所述的镶片式电力电子元件用散热器，其特征是所 述装配槽矩形槽底部两侧面与底面结合部设有燕尾形卸力角。
3、 根据权利要求l所述的镶片式电力电子元件用散热器，其特征是所述散热片的中空内壁设有支撑筋。
4、 根据权利要求l所述的镶片式电力电子元件用散热器，其特征是所 述散热片每两个装配槽之间的凸台上设有压合槽。
专利摘要本实用新型涉及一种镶片式电力电子元件用散热器，包括散热板和若干个散热片，其特征是所述散热板上表面间隔均布设有装配槽，所述装配槽截面形状呈开口矩形，所述散热片呈中空状，其下端头截面形状与散热板装配槽形状匹配并与装配槽过盈配合压合成整体。本实用新型的有益效果散热板及散热片，运用压力机压合在一起，配合紧密牢固；中空式散热片增加通风量，提高换热效率，又可以减轻散热器的重量。由于形成了闭合风道，散热面积大，在自然风冷，风扇强冷条件下均可使用。
文档编号H01L23/40GK201222840SQ20082007523
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者刘福清, 李彦斌 申请人:天津市聚海铝业有限公司