专利名称：一种具有弯折边功能的电池折边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种具有弯折边功能的电池折边
装置。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在 便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具 等大中型电动设备方面。 随着锂离子电池应用范围的扩展，对它的厚度要求也越来越薄，但是，电池在包装 (PACK)之前需要经过折边处理，随着电池厚度要求越来越薄，而电池在折边之后，两边翘起 的部分又不能超过电池体的高度，所以极大的限制了电池折边的宽度，但是如果折边太窄 了 ，又会影响封装效果，造成漏液，鼓气等严重问题。 因此，当前迫切需要开发出一种电池弯折边装置，其不仅可以将电池制作成符合 客户要求的薄尺寸，同时又能保证所封装电池的安全性。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有弯折边功能的电池折边装置，其不 仅可以将电池制作成符合客户要求的薄尺寸，同时又能保证所封装电池的安全性，提高了 电池的生产质量，具有重大的生产实践意义。 为此，本实用新型提供了一种具有弯折边功能的电池折边装置，包括有与弯折边 机相连接的上压板1、上折板2、下压板3、下折板4和斜推板5，所述上折板2位于上压板1 的右侧，所述下压板3和下折板4的顶部与上压板1的底部相接触。 优选地，所述下压板3和下折板4的横向宽度之和等于上压板1的底部横向宽度。 优选地，所述下压板3的左侧与电池10边相接触，其与电池10边相接触的左上角 导角为圆角。 优选地，所述下折板4的右上角导角为圆角，该圆角的弧度范围为R0. 25 Rl。 优选地，所述斜推板5与电池边接触的顶部面带有圆弧槽，该圆弧槽的弧度范围 为R2 R6。 优选地，所述上折板2和上压板1之间具有一定的间距。 优选地，所述上压板1、上折板2、下压板3、下折板4和斜推板5的材质为钢。 优选地，该装置还外接有用于电池边热定型的传热装置。 由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型提供了一种具有弯折边功能 的电池折边装置，其不仅可以将电池制作成符合客户要求的薄尺寸，同时又能保证所封装 电池的安全性，提高了电池的生产质量，具有重大的生产实践意义。 本实用新型的具有弯折边功能的电池折边装置，对电池进行弯折边，可以保证折 完后的电池厚度合格，电池边高度不超过电池体的高度，同时，有效地增加了电池边的宽
3度，保证了电池边的封装质量，有效防止了漏液鼓气等安全性问题。随着锂电池用途越来越 广，趋向越来越薄，这种电池折边装置必然是以后最主要的折边方式。
图1为本实用新型提供的一种具有弯折边功能的电池折边装置在进行第一步动 作时的结构示意图； 图2为本实用新型提供的一种具有弯折边功能的电池折边装置在进行第二步动 作时的结构示意图； 图3为本实用新型提供的一种具有弯折边功能的电池折边装置在进行第三步和 第四步动作时的结构示意图。
具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。 参见图1至图3，本实用新型提供了一种具有弯折边功能的电池折边装置，包括 有与弯折边机相连接的上压板1、上折板2、下压板3、下折板4和斜推板5。 所述上折板2位于上压板1的右侧，所述下压板3和下折板4位于上压板1下方， 所述下压板3和下折板4的顶部与上压板1的底部相接触，所述下压板3和下折板4的横 向宽度之和等于上压板1的底部横向宽度。 所述下压板3的左侧与电池10边相接触，其与电池10边相接触的左上角导角为 圆角。 所述下折板4的右上角导角为圆角，根据电池厚度的要求而定，该圆角的弧度范 围为R0. 25 Rl。 所述斜推板5与电池边接触的顶部面带有圆弧槽，根据电池厚度，圆弧槽的弧度 范围为R2 R6。 所述上折板2和上压板1之间具有一定的间距。 在本实用新型中，所述上压板1 、上折板2 、下压板3 、下折板4和斜推板5均采用高 导热性和耐磨性材料制成，例如为钢制材料。 为了对电池边及时进行定型，本实用新型还外接有传热装置，使得其同时具有电 池边的热定型作用。 本实用新型的具体折边操作，由弯折边机根据操作流程带动上压板1、上折板2、 下压板3、下折板4和斜推板5执行以下四个步骤来完成。 如图1所示，本装置的工作过程是首先将电池背面朝上放在本装置上，上压板1 下降，与下压板3、下折板4 一起同时压住电池10侧边，这时电池10的边缘部会再露出一部 分在上压板1和4的右边，固定好以后，这时进行弯折边的第一步完成，动作方向如图所示 的I方向。 如图2所示，进行弯折边的第二步动作，上压板1、下压板3、下折板4将电池10的 边固定好以后，由上折板2下降，将第一步动作后所露出的电池边缘部向下折弯，此时折出 的电池10的边缘部基本为直角边，但是，由于下折板4右上角上的导角是圆角，所以电池10的边缘部所折出的也是一个有弧度的角度，这时弯折边第二步动作完成，动作方向如图所 示的II方向。 这里需要注意的是因为弯折边有时面向的电池壳非常硬，所以为了增加该工装 的适应性，增大了上折板2和上压板1之间的间距，措施是将上折板2铣去0. 25mm，这样，既 能达到电池10边缘部弯折的效果，又有较好的适应性。 如图3所示，进行弯折边的第三步动作，该动作有上折板2、下折板4进行参与，上 折板2和下折板4同时撤回原处，这时电池边被折的部分悬空在工装旁边，等待第四步动作 的进行，第三步动作方向如图所示的III方向。 如图3所示，在第三步动作之后立即进行第四步动作，此时是由斜推板5进行动 作，斜推板5是一个顶端有圆弧槽的动作块，其顶端圆弧槽的弧度优选为4，角度为60。，通 过该角度与弧度的配合，将电池悬空的边向电池体方向推进，能将电池边折成弯的，这样电 池边既没超过电池体的高度，同时有效地增大了电池边的封装宽度，保证了电池的封装安 全性，第四步动作方向如图所示的iv方向。 运用上述本实用新型的具有弯折边功能的电池折边装置，对电池进行弯折边，可
以保证折完后的电池厚度合格，电池边高度不超过电池体的高度，同时，有效地增加了电池
边的宽度，保证了电池边的封装质量，有效防止了漏液鼓气等安全性问题。随着锂电池用途
越来越广，趋向越来越薄，这种电池折边装置必然是以后最主要的折边方式。 综上所述，本实用新型提供了一种具有弯折边功能的电池折边装置，其不仅可以
将电池制作成符合客户要求的薄尺寸，同时又能保证所封装电池的安全性，提高了电池的
生产质量，具有重大的生产实践意义。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新 的保护范围。
权利要求一种具有弯折边功能的电池折边装置，其特征在于，包括有与弯折边机相连接的上压板(1)、上折板(2)、下压板(3)、下折板(4)和斜推板(5)，所述上折板(2)位于上压板(1)的右侧，所述下压板(3)和下折板(4)的顶部与上压板(1)的底部相接触。
2. 如权利要求l所述的电池折边装置，其特征在于，所述下压板(3)和下折板(4)的横 向宽度之和等于上压板(1)的底部横向宽度。
3. 如权利要求l所述的电池折边装置，其特征在于，所述下压板(3)的左侧与电池 (10)边相接触，其与电池(10)边相接触的左上角导角为圆角。
4. 如权利要求1所述的电池折边装置，其特征在于，所述下折板(4)的右上角导角为圆 角，该圆角的弧度范围为R0. 25 Rl。
5. 如权利要求l所述的电池折边装置，其特征在于，所述斜推板(5)与电池边接触的顶 部面带有圆弧槽，该圆弧槽的弧度范围为R2 R6。
6. 如权利要求l所述的电池折边装置，其特征在于，所述上折板(2)和上压板(1)之间 具有间距。
7. 如权利要求l所述的电池折边装置，其特征在于，所述上压板(1)、上折板(2)、下压 板(3)、下折板(4)和斜推板(5)的材质为钢。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的电池折边装置，其特征在于，该装置还外接有用于 电池边热定型的传热装置。
专利摘要本实用新型公开了一种具有弯折边功能的电池折边装置，包括有与弯折边机相连接的上压板(1)、上折板(2)、下压板(3)、下折板(4)和斜推板(5)，所述上折板(2)位于上压板(1)的右侧，所述下压板(3)和下折板(4)的顶部与上压板(1)的底部相接触。本实用新型公开的一种具有弯折边功能的电池折边装置，其不仅可以将电池制作成符合客户要求的薄尺寸，同时又能保证所封装电池的安全性，提高了电池的生产质量，具有重大的生产实践意义。
文档编号H01M10/38GK201444494SQ20082014459
公开日2010年4月28日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者李佳, 程君, 许刚, 高远超 申请人:天津力神电池股份有限公