专利名称：摩擦焊接的黄铜铝组合接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要依靠磨擦焊接组合的电源连接装置，特别是一种电源连接 装置中的摩擦焊接的黄铜铝组合接头。
背景技术：
现有的风力发电机电源连接装置设计分为两部分组成凸接头部件和凹接头部件。 其中凸接头部件和凹接头部件的凸接头和凹接头尾部焊接有铝柄，铝柄的另一端分别夹 装多股铝芯软线。凸接头和凹接头一般采用纯铜制作，其主要原因是纯铜具有优良的导 电和导热性能，具有适中的强度和很高的塑性。电源连接装置工作时其凹、凸接头呈现 接插配合状态，并需实施比较频繁的相对转动和定位。为了保证连接装置在相对转动和 定位时有足够的接触力(更小的接触电阻，稳定电源)，结构上设计配置有张紧的棘轮 装置，但存在以下不足1.由于连接装置需频繁的相对转动，须要凹凸接头的棘轮部 份有足够的强度和耐磨性，而这些要求对于纯铜材料的应用属过于强求，棘轮一旦磨损， 两接头之间的间隙变大，不但定位不准，而且输电系统就会引起波动或故障，最终降低 发电设备使用寿命；2.由于结构的局限性，棘轮部位的设计要求在工艺上不太利于机 械加工成型，特别是对于纯铜材料而言，加工更加困难，不适合批量生产。
为了克服上述纯铜材料的不足，有人提出采用强度、硬度和耐腐蚀能力等性能好且 价格低的黄铜替代纯铜，其再与纯铝之间以摩擦焊接的方式形成焊接组合头，但是由 于焊接面采用平面焊接结构，焊件性能还没有纯铜和纯铝之间摩擦焊接所形成的焊接组 合接头好，在生产使用中焊接面容易发生断脱事故，给风力发电过程造成很大的影响， 不适合大规模生产使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的上述不足，设计一种焊接强度大、 使用寿命长、焊接面不易断裂的摩擦焊接的黄铜铝组合接头。 本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的
本实用新型包括黄铜焊件和纯铝焊件，其特征在于黄铜焊件的一端沿轴线方向设 有焊接凸缘，所述黄铜焊件与纯铝焊件摩擦焊接成完整的黄铜铝组合接头，其纯铝焊件 一端呈与焊接凸缘相吻合的焊接凹槽。
上述焊接凸缘的端部直径大于焊接凸缘体的直径。
采用上述焊接结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点
1. 由于利用黄铜焊件在焊接时由机床加工出焊接凸缘的焊接结构，增加了焊接面 积，提高了焊件的抗拉强度和抗剪强度等性能。
2. 与现有技术相比，本实用新型生产实施方便、零件易加工、焊接强度好、工作寿 命长，材料易采购、成本低、适合大批量生产。
图1为黄铜铝组合接头的黄铜焊件结构示意图。
图2为黄铜铝组合接头的纯铝焊件焊前结构示意图。
图3为黄铜铝组合接头的结构示意图。
图中所示1.黄铜焊件，2.焊接凸缘，2丄焊接凸缘体，2.2.焊接凸缘端部，3.纯 铝焊件，4.纯铝焊件焊接平面，5.黄铜铝组合接头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
在图l、图3中，本实用新型的黄铜铝组合接头包括黄铜焊件1和纯铝焊件3，黄 铜焊件1的一端沿轴线方向设有焊接凸缘2，所述黄铜焊件1与纯铝焊件3摩擦焊接成 完整的黄铜铝组合接头5，其纯铝焊件3—端呈与焊接凸缘2相吻合的焊接凹槽，上述 焊接凸缘端部2.2直径大于焊接凸缘体2.1的直径。
参见图l、图2、图3，其简要工艺如下
用普通黄铜材料加工成六角棒料的黄铜焊件1和L2纯铝加工成的圆棒料纯铝焊件 3，黄铜焊件1的一端沿轴线方向由机床加工出焊接凸缘2，纯铝焊件3的一端由机床加 工出焊接平面4，然后将黄铜焊件l夹持在专用夹具内，以恒定的转速旋转，将纯铝焊 件3夹持在焊接夹具内向黄铜焊件1移动，两焊接面接触，施加规定压力，产生摩擦热， 达到一定的摩擦时间，停止转动，同时施加顶锻压力，保持一段时间后，松开两个夹具， 完成焊接。焊接完成后，把黄铜铝组合接头5放于保温箱中缓慢冷却。
上述实用新型的焊接结构和焊接工艺，增加了焊件的强度，解决了因为悍接面强度 不够，而影响电源连接装置的使用寿命问题。
权利要求1.一种摩擦焊接的黄铜铝组合接头，包括黄铜焊件(1)和纯铝焊件(3)，其特征在于黄铜焊件(1)的一端沿轴线方向设有焊接凸缘(2)，所述黄铜焊件(1)与纯铝焊件(3)摩擦焊接成完整的黄铜铝组合接头(5)，其纯铝焊件(3)一端呈与焊接凸缘(2)相吻合的焊接凹槽。
2. 根据权利要求1所述摩擦焊接的黄铜铝组合接头，其特征在于所述焊接凸缘的 端部(2.2)直径大于焊接凸缘体(2.1)的直径。
专利摘要本实用新型公开一种摩擦焊接的黄铜铝组合接头。它包括黄铜焊件(1)和纯铝焊件(3)，所述黄铜焊件(1)的一端沿轴线方向设有焊接凸缘(2)，所述黄铜焊件(1)与纯铝焊件(3)摩擦焊接成完整的黄铜铝组合接头(5)，其纯铝焊件(3)一端呈与焊接凸缘(2)相吻合的焊接凹槽。本实用新型的黄铜铝组合接头具有性能可靠、工作寿命长、结构巧妙易加工、成本低廉等优点，适合大批量生产。
文档编号H01R4/58GK201278376SQ20082016546
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者徐柏强, 毛朝忠, 洪琪锋 申请人:宁波市鄞州中天阀门有限公司