专利名称：用于能量存储机构的联锁组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气开关装置操作机构，尤其涉及一种在不应致动关 闭组件的构型中防止锁闩组件致动的联锁组件。
背景技术：
电气开关装置通常包括壳体、至少一个具有一对触点的母线组件、跳 闸装置、以及操作机构。壳体组件构造成用于绝缘以及封装其它部件。所 述至少一对触点包括一 固定触点和一活动触点，并且通常包括多对固定触 点和活动触点。每个触点与传导母线联接并电连通，该传导母线进一步与 线路或者负载联接并电连通。跳闸装置构造成用于检测过电流状况并致动 操作机构。操作机构构造成用于打开触点-或者通过手动或者随着跳闸装 置的致动-以及关闭触点。
也就是说，操作机构包括关闭组件和打开组件两者，它们可具有共同 的元件，这些元件构造成在第一打开位置和第二关闭位置之间移动活动触 点，其中在该第一打开位置触点是分开的，而在该第二关闭位置触点相联 接并电连通。操作机构包括联接到活动触点并构造成在关闭位置和打开位 置之间移动每个活动触点的可旋转极轴。关闭组件和打开组件的元件都联 接到该极轴以实现触点的关闭和打开。关闭组件可以通过用户输入被手动 致动或者响应于来自远程致动器的输入被致动。
跳闸装置包括过电流传感器、锁闩组件，并且可包括联接到肘节组件 的一个或多个额外的联结件。可选地，锁闩组件被直接联接到肘节组件。 当过电流情况发生时，锁闩组件被释放以允许打开弹簧致使肘节组件折叠。 当肘节组件折叠时，联接到极轴的关闭弹簧导致极轴转动并因此将活动触
14点移动到打开位置。
低压和中压电气开关装置通常具有能量存储装置，例如关闭弹簧和打 开弹簧，以及联接到极轴的至少一个联结件。该至少一个联结件通常包括 两个联结件，它们作为一个肘节组件相互协作并且在一肘节接头处互相联 接。当触点打开时，肘节组件处于第一折叠构型，相反地，当触点关闭时，
肘节组件通常处于第二肘节位置，即直列(in-line )构型，或者处于轻微 过肘节位置.关闭弹簧通常由马达或者使用杠杆臂的用户压缩或者"加载"。 关闭弹簧通常比打开弹簧保持更多的存储能量，并且在触点移动到第二关 闭位置的关闭操作期间，打开弹簧^皮加载。打开弹簧偏压极轴，从而朝折 叠位置偏压肘节组件。打开弹簧和肘节组件由跳闸装置保持在第二肘节位 置。
通常，在完成关闭过程之后立即对关闭弹簧再次加栽。这样，关闭组 件设定成在触点例如由于跳闸而打开的情况下被致动。关闭组件通常由远 程装置致动或者通过设在电气开关装置的面上的"接通(on)"按钮致动。 远程装置和/或接通按钮联接到关闭组件锁闩，其通常包括D-轴，锁闩构件 被来自关闭弹簧的力偏压在该D-轴上。关闭组件的致动导致D-轴旋转并 且使得该锁闩构件旋转从而释放关闭弹簧。
但是，如果在触点关闭的同时关闭弹簧被太频繁地释放，则使关闭弹 簧处于加载状态还可能导致对操作机构造成破坏。也就是说，如果当触点 关闭时关闭弹簧通过用户按压接通B被释放，则来自弹簧的能量将可能 导致关闭组件的各部件之间互相撞击，而无益于能量被消散到打开弹簧或 者触点弹簧或者其它这种部件。另外，如果当触点关闭时关闭弹簧被不恰
当地释放，则电气开关装置会跳闸然后要求立即重新关闭，未被加载的关 闭弹簧会导致工作的延迟。还存在关闭组件不应被启动的其它情况。例如，
紧接在关闭过程之后并且再次释放关闭弹簧之前，关闭弹簧应当被充分地 再次加载和闩锁/锁定。然而，如果在再次加载过程期间用户保持接通按钮， 则关闭弹簧不能4皮闩锁并且一旦加载操作完成，关闭弹簧将会卸载。也就 是说，在每次应用接通按钮时只应一次试图释放关闭弹簧，并且这仅在关闭弹簧被加栽并且允许关闭时发生。例如，当使用跳闸装置保持触点在打
开状态时关闭弹簧不应当被允许关闭。例如，当对电气开关装置进行工作 时， 一安全联锁通常将跳闸装置保持在跳闸构型，从而确保触点处于第一 打开位置。通常，在这种情况下，触点不应由关闭组件关闭并且关闭弹簧 不应当被允许卸栽。因此，通常，在触点关闭的任何时间，或者当触点应 当保持打开时，由关闭组件发出的关闭命令不应当被允许关闭触点。
为了防止在这些情况下触点意外关闭，电气开关装置包括联锁。该联
锁构造成使接通按钮或者远程致动器与锁闩组件D-轴脱离联接。 一旦致动 装置与锁闩组件D-轴脱离联接，则按下接通按钮或者致动远程致动器对锁 闩组件D-轴就不再产生作用.联锁通常由构造成枢转和滑动的联结件实 现。也就是说，该联结件包括细长槽缝，枢转梢延伸通过该槽缝。这使该 联结件能够以两个自由度移动，即，(l)枢转，以及(2)滑动。
这样的联锁通常以如下方式操作。通过位于槽缝一端的枢转销，联结 件被邻近D-轴设置。当致动器，即接通按钮或者远程致动器被致动时，联 结件将枢转以便操作性地接合D-轴并且导致D-轴旋转，从而释放锁闩和 关闭弹簧。当关闭组件不应当被允许关闭触点时，联锁移动联结件以便枢 转销设在槽缝的另一端。这个运动将联结件与D-轴和/或致动器分隔开。因 此，当接通按钮或者远程致动器被致动时，由于联结件此时与D-轴/致动器 隔开，所以联结件随后的枢转运动不会导致联结件接合D-轴/致动器。这样， 该联锁防止了由于致动接通按钮或者远程致动器而使触点关闭。要指出的 是，联锁还可以构造成使得滑动运动致动D-轴并且枢转运动将联结件与 D-轴分离。
实用新型内容
这里所提出的能量存储装置联锁组件构造成防止关闭组件和/或锁闩 组件在选定构型中被致动。联锁组件包括锁闩D-轴联结组件，命令响应 (on-command)闸板组件，以及命令响应闸板致动器。锁闩D-轴联结组 件可枢转地联接到并且构造成旋转锁闩组件D-轴。命令响应闸板组件构造成移动D-轴联结组件。命令响应闸板致动器构造成移动命令响应闸板组 件。联锁组件构造成使锁闩组件D-轴与命令响应闸板组件在电气开关装置 的选定构型中脱离联接。然而，与现有技术中的联锁组件不同，这里提出 的联锁组件具有两个枢转自由度，这与一个枢转自由度和一个滑动自由度 不同。这样，这里提出的联锁组件更坚固耐用并且更容易控制。
也就是说，由于锁闩D-轴联结组件可枢转地联接到锁闩组件D-轴， 所以锁闩D-轴联结组件可围绕锁闩组件D-轴的轴线枢转，这是第一枢转 自由度，并且锁闩D-轴联结组件可以围绕与锁闩组件D-轴的联接点枢转， 这是第二枢转自由度。锁闩D-轴联结组件包括一 "鼻突部，，，其设置成大 致与锁闩组件D-轴的枢转联接器相对。
命令响应闸板组件包括体部，该体部限定具有两侧的凹口。当联锁组 件应当允许锁闩组件D-轴旋转并且释放关闭弹簧时，锁闩D-轴联结组件 鼻突部位于该凹口中。因此，当命令响应闸板致动器移动命令响应闸板组 件时，锁闩D-轴联结组件移动，这继而旋转锁闩组件D-轴。当联锁组件 不应当允许锁闩组件D-轴旋转并且释放关闭弹簧时，联锁组件导致锁闩 D-轴联结组件围绕与锁闩组件D-轴的联接点旋转，直到锁闩D-轴联结组 件鼻突部不再位于凹口中。因此，尽管命令响应闸板致动器的致动仍会移 动命令响应闸板组件，但是命令响应闸板组件不再接合锁闩D-轴联结组 件。这样，锁闩D-轴联结组件不会移动并且锁闩组件D-轴不被旋转。
结合附图，从下面对优选实施例的描述中可以得到关于本实用新型的
完整理解，其中
图l是电气开关装置的等距视图，其中前盖被移除。
图2A是电气开关装置的侧视图，其中为了清楚起见前盖被移除并且
选定部件被移除，并且锁闩组件位于第一位置。附图2B是电气开关装置
的侧视图，其中为了清楚起见前盖被移除并且选定部件被移除，并且锁闩
组件位于第二位置。图3是关闭组件的等距视图，其中为了清楚起见侧板被移除。 图4是位于第一位置/构型的活塞组件和肘节组件的侧视图。 图5是位于第二位置/构型的活塞组件和肘节组件的侧视图。 图6是联锁组件的等距视图。 图7是联锁组件的另 一等距视图。
图8是联锁组件的示意性侧视图，其中命令响应闸板组件位于第一位
图9是联锁组件的示意性侧视图，其中命令响应闸板组件位于第一中 间位置。
图10是联锁组件的示意性侧视图，其中命令响应闸板组件位于第二位置。
图ll是联锁组件的示意性侧视图，其中极轴位于第二关闭位置。 图12是联锁组件的示意性侧视图，其中跳闸组件轴位于第一打开位置。
具体实施方式
如这里所使用的，"联接(coupled )"表示在两个或更多个元件之间 的联结，不管是直接的还是间接的，只要有联结发生即可。
如这里所使用的，"直接联接"表示两个元件直接相互接触。 如这里所使用的，"固定联接，，或者"固定"表示两个部件联接成作 为一体移动。
如这里所使用的，当涉及直接与凸轮联接的部件时所使用的"操作性 地接合"表示通过该部件施加给凸轮的力足以导致凸轮旋转。"操作性地 接合"还与短语"接合并且移动"同义。也就是说，当涉及构造成移动可 移动的或可旋转的第二部件的第一部件时所使用的"操作性地接合"表示 该第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，螺丝刀可放置成与螺紋 接触。当不对螺丝刀施加力时，螺丝刀只是与螺紋接合。然而，当对螺丝 刀施加旋转力时，螺丝刀操作性地接合螺紋并且导致螺紋旋转。如这里所使用的，"枢转联接器(pivot coupling )"是一种结构，其 允许两个或更多部件可枢转地或可旋转地联接在一起。将第一元件和第二 元件可枢转地或可旋转地联接在一起的枢转联接器包括两个联接部件，第 一联接部件位于第一元件上，且第二联接部件位于第二元件上。该联接部 件通常为开口和枢转杆，但是也可以设想其它部件，例如但不限于被截留 在沟槽内的轴环。应指出，联接部件通常是可转换的。也就是说，枢转联 接器可具有在第一元件上的开口和在第二元件上的枢转杆，或者，相同的 枢转^i接器可具有在第一元件上的枢转杆和在第二元件上的开口。当两个 元件在枢转联接器处联接时，就形成一枢转点。
如附图1所示，电气开关装置10包括限定封闭空间14的壳体组件12。 在附图1中，壳体组件12的前盖虽然没有被示出，但在本领域是公知的。 电气开关装置10还包括导体组件20(示意性示出)，该导体组件20具有至 少一个线路端子22、至少一个线路导体24、至少一对可分离触点26、至 少一个负栽导体28和至少一个负载端子30。该至少一对可分离触点26包 括固定触点32和活动触点34。该活动触点34构造成在第一打开位置和第 二关闭位置之间移动，其中在该第一打开位置触点32， 34是分离的，在该 第二关闭位置触点32、 34相互接触并且电连通。电气开关装置10还包括 跳闸装置40以及操作机构50。操作机构50 —般构造成使至少一对可分离 触点26在第一打开位置和第二关闭位置之间移动，对该操作机构50将在 下面详细描述。跳闸装置40构造成检测过电流状况，并且在检测到这种状 况时致动操作机构50以打开该至少一对可分离触点26。跳闸装置40包括 具有径向延伸闸板44的跳闸轴42 (图6)。跳闸装置轴42构造成与联锁 组件200 —起操作，如下文所述。跳闸装置轴42构造成在第一打开位置和 第二关闭位置之间旋转。当跳闸装置轴42处于第一打开位置时，该至少一 对可分离触点26被打开或者移动到打开位置。当跳闸装置轴42位于第二 关闭位置时，该至少一对可分离触点26可被移到第二关闭位置。
电气开关装置10还包括至少两个-通常是多个-侧板27。该侧板27 以基本平行的取向设置在壳体组件12内部。侧板27包括多个开口 29,其它部件可以附接到所述开口或者其它部件可以贯穿所述开口。如下面所描
述的，在两个相邻侧板27上的开口 29通常被对齐。当侧板27是优选实施 例时，可以理解，该壳体组件12也可适配成包括需要的开口和/或附接点， 从而有效地将侧板27结合在壳体组件12中(未示出)。
电气开关装置10可以具有一个或更多个极，即，分别具有相关导体和 端子的一对或多对可分离触点26。如附图中所示，壳体组件12包括三个 腔室13A、 13B、 13C，它们每个均封装作为电气开关装置10的一个极的 一对可分离触点26。具有一个中性极的三极构型或四极构型在本领域是公 知的。操作机构50构造成控制位于电气开关装置10内的所有成对的可分 离触点26。因此，可以理解，操作机构50的选定元件，例如但不限于， 极轴56 (下面将讨论)跨越全部三个腔室13A、 13B、 13C并与每对可分 离触点26相接合。但是，下面的讨论将不会具体地阐述每对特定的可分离 触点26。
如附图2所示，操作机构50包括打开组件52和关闭组件54，该打开 组件52构造成将至少一对可分离触点26从第二关闭位置移动到第一打开 位置，并且该关闭组件54构造成将至少一对可分离触点26从第一打开位 置移动到第二关闭位置。打开组件52和关闭组件54都使用操作机构50 的共用部件。打开组件52不是要求保护的发明的一部分，但是为了下面讨 论的目的，应理解打开组件52是构造成将各种部件移动到下面讨论的位置 的组件。此外，应指出，打开组件52包括托架组件53,该托架组件53除 了其它功能以外，还用作肘节组件58的肘节止动件和肘节促动件(toggle kicker)(下面将"i寸论)。
如附图2-4所示，关闭组件54包括极轴56、肘节组件58、活塞组件 60和加载组件62 (附图1)。极轴56是可旋转地联接到壳体组件12和/ 或侧板27的延长的轴体部64。极轴56包括多个布置在从极轴体部64延 伸的安装块68上的安装点66。极轴56联接到活动触点34。极轴56构造 成在第一位置和第二位置之间移动，其中在第一位置活动触点34位于其第 一打开位置，在第二位置活动触点34位于其第二关闭位置。应指出，如附图3所示，在肘节组件58内的单个"联结件(link)" 可以包括两个或更多个构件59A、 59B，它们具有相似的形状，保持处于 间隔开的关系，并且一致地运动。还可以使用多个联结构件59A、 59B以 便例如为联结件提供附加的强度，或者用于基于空间考虑不允许使用单个 厚联结件的情况。因为这些联结构件59A、 59B执行相同的功能，具有相 似的形状，并一致地运动，所以下面的讨论将通过单个参考编号来简单地 标识联结件，如附图4和5的侧视图中所示。可以理解，对一个联结件的 描述适用于两个联结构件59A、 59B。在关闭组件54中的其它部件还可以 使用彼此堆叠的不同叠层或者分层构成。还应当理解，这些部件，例如但 不限于，肘节组件构件59A、 59B和摇臂组件体部160 (下面讨论)分别 在它们自身的平面内移动。这些部件的行进平面总体平行于侧板27的平 面。
如附图4和5所示，肘节组件58包括第一联结件70和第二联结件72， 它们均为大致扁平的、延长的体部。第一和第二联结件70、 72具有第一外 端部74、 76 (分别地)和第二内端部78、 80 (分别地)。第一联结件70 和第二联结件72在第 一联结件内端部78和第二联结件内端部80处可旋转 地联接在一起。在这个构型中，第一和第二联结件70、 72形成了肘节接头 82。该肘节接头82可包括肘节滚轮86。即，第一联结件内端部78和第二 联结件内端部80可通过大致垂直于每个联结件70、 72的平面延伸的销84 可旋转地联接在一起。销84还可限定肘节滚轮86的轴，该肘节滚轮86 实质上是一个轮。第一联结件外端部74可旋转地联接到壳体组件12和/ 或侧板27。为了此公开的目的，笫一联结件外端部74可以被视为固定枢 转点。第二联结件外端部76可旋转地联接到极轴56，并且更具体地，可 旋转地联接到安装点66。
应指出，延伸通过每个联结件70、 72的枢转点的轴线限定了穿过肘节 组件58作用的力线。肘节组件58构造成在第一折叠构型(附图4)和第 二轻微过肘节构型(附图5)之间移动。当在笫一折叠构型和第二过肘节 构型之间移动时，肘节组件58和肘节接头82经过一个肘节构型，或者直列构型。在直列构型中，穿过肘节组件58作用的力线彼此对齐。在过肘节 构型中，穿过肘节组件58作用的力线通常越过肘节大约5-15度，优选地 越过肘节大约10度。肘节组件58可由止动销79保持在过肘节构型。也就 是说，止动销79防止肘节组件58沿相反方向折叠。
在第一折叠构型中，第一和第二联结件外端部74、 76总体上比肘节组 件58处于第二过肘节构型时更靠近在一起。因此，由于第一联结件外端部 74是一个固定枢转点，当肘节组件58在第一折叠构型和第二过肘节构型 之间移动时，第二联结件外端部76被朝向第一联结件外端部74拉动，或 者被推离第一联结件外端部74。这个运动导致极轴56在其第一和第二位 置之间移动。也就是说，当肘节组件58处于第一折叠构型时，极轴56位 于其第一位置，并且如上面所描述的，活动触点34位于其第一打开位置。 而且，当肘节组件58位于第二过肘节构型时，极轴56位于其第二位置， 并且如上面所描述的，活动触点34位于其第二关闭位置。
活塞组件60具有至少一个偏压装置89 (优选为压缩弹簧卯)、引导 组件92、和活塞体部94。该活塞体部94优选地包括大致平坦的前表面96， 其构造成与肘节接头82、更优选地与肘节滚轮86相接合。活塞体部94可 以是实心的，但是在一个优选实施例中，活塞体部94基本是空心的，其具 有联接到帽状前板93 (附图2A)的环状侧壁95 (附图3 )。前表面96为 前板93的外部表面。活塞体部94构造成沿着由引导组件92限定的行进路 径在第一缩回位置和第二延伸位置之间移动。在一个实施例中，活塞体部 94具有大约2.1英寸的侧向宽度并限定至少一个-优选地两个-在行进路 径的方向上延伸的通道98、 99 (附图3)。活塞体部94还可具有至少一个 -优选地两个-布置在活塞体部94的相对侧面上的滚轮100。通道98、 99 和活塞滚轮100与引导组件92的一个相关实施例协作。也就是说，对于这 个实施例，引导组件92包括至少一个-优选地两个-延长的、总体上直的 销104、 106(附图3)，它们以间隔开的、总体上平行的取向布置。此夕卜， 壳体组件12和/或侧板27可限定布置在活塞体部94的行进路径的每一侧 上的凹槽25。当组装时，销104、 106延伸穿过通道98、 99，并且活塞体部滚轮100分别布置在其中一个凹槽25中。在这个构型中，活塞体部94 局限于由引导组件92限定的大致线性运动。
引导组件92还包括基板110和挡板112。每个销104、 106具有基底 端114和末梢端116。每个销的基底端114联接到141110，并且每个销的 末梢端116联接到挡板112 (附图5)。也就是说，M 110和挡板112 保持销104、 106处于间隔开的、总体平行的构型。此外，在上面描述的实 施例中，基板110和挡板112还限制和限定活塞体部94的行进路径。也就 是说，活塞体部94被截留在基板110和挡板112之间。
所述至少一个弹簧90构造成将活塞体部94从第一缩回位置朝向第二 延伸位置偏压。当活塞体部94位于第一缩回位置时，该至少一个弹簧90 ,皮加载或压缩。当活塞体部94位于第二延伸位置时，该至少一个弹簧90 -故卸载。优选地，该至少一个弹簧90布置在M 110和活塞体部后表面 97 (附图2B )之间。该活塞体部后表面97优选地是前板93的内部侧面。 也就是说，活塞体部后表面97布置在前板93的与前表面96相对的一侧。 在前面公开的实施例中，即，具有两个通道98、 99的活塞体部94和两个 销104、 106，该至少一个弹簧90优选地为两个弹簧120、 122，并且每个 弹簧120、 122布置在两个销104、 106之一的周围。对于600伏的电气开 关装置，其中关闭三对触点26所需要的关闭能量差不多为50焦耳，弹簧 120、 122中的每一个大约3.5英寸长，并具有大约0.75英寸的直径。
如附图1和2所示，加载组件62包括加载操作器130、凸轮轴132、 凸轮134、以及摇臂组件136。该加载操作器130是联接到凸轮轴132并且 构造成旋转凸轮轴132的设备。加载操作器130可以是手动把手组件140 和/或如附图1所示的动力马达(powered motor) 142。该凸轮轴132是延 长的轴，其可旋转地联接到壳体组件12和/或侧板27。凸轮134被固定到 凸轮轴132，并构造成围绕枢转点与该凸轮轴132 —起旋转。凸轮134包 括外部凸轮表面150。该外部凸轮表面150具有最小半径点152，最大半径 点154，以及停止半径155。凸轮134构造成在如附图2中的箭头所示的单 个方向上旋转。该外部凸轮表面150的半径沿旋转方向从最小半径点152朝最大半径点154逐渐地增加。在凸轮的最大半径点154之后，外部凸轮 表面150的半径在一段下坡153上轻微地减小。该下坡153通向停止半径 155，然后是末端157。如下面所阐述的，下坡153到停止半径155是来自 至少一个弹簧卯的力所施加的表面，并且该表面有助于在合适方向上的旋 转，从而当"关闭锁闩"释放凸轮轴132从停止半径155旋转到凸轮末端 157时，凸轮从动件164从凸轮末端157落下并且进入凸轮152的凹部。 如图所示，外部凸轮表面的最小半径点152和外部凸轮末端157设置成在 外部凸轮表面150上彼此紧密邻近。从而，在最小半径点152和凸轮末端 157之间具有台阶156。还应指出，由于凸轮从动件164 (下面将会讨论) 的半径，该凸轮从动件164不会与最小半径点152接合，而是在邻近最小 半径点152处与一停止点接合。
摇臂组件136包括延长的体部160,其具有枢转点162、凸轮从动件 164、以及活塞体部接触点166。摇臂组件体部160在摇臂体部枢转点162 处可枢转地联接到壳体组件12和/或侧板27。摇臂组件体部160可围绕摇 臂体部枢转点162旋转，并且构造成在第一位置和第二位置之间移动，其 中在第一位置摇臂体部的活塞体部接触点166设置成邻近基板110，在第 二位置摇臂体部的活塞体部接触点166邻近挡板112。如上面刚刚使用过 的，"邻近，，是有关摇臂组件体部160的位置的比较性形容词。摇臂体部 的活塞体部接触点166构造成接合并移动活塞体部94。如图所示，摇臂体 部的活塞体部接触点166与围绕其中一个活塞体部滚轮100的轮轴布置的 轴承101 (附图3 )接合。摇臂组件体部160在基本平行于活塞体部94的 行进路径的平面内移动，更优选地，在基本平行于侧板27的平面的平面内 移动。摇臂体部的凸轮从动件164基本垂直于摇臂组件体部160的纵向轴 线延伸，并且构造成与外部凸轮表面150接合。摇臂体部的凸轮从动件164 可包含滚轮170。
关闭组件54如下所述地被组装在壳体组件12内。肘节组件58被布置 成第一联结件外端部74可旋转地联接到壳体组件12和/或侧板27。第二联 结件外端部76可旋转地联接到极轴56，更具体地，可旋转地联接到安装点66。活塞组件60邻近肘节组件58布置并且活塞体部的前表面96邻近 肘节接头82。也就是说，肘节组件58和活塞组件60相对于彼此定位，以 使得肘节接头82被布置在活塞体部94的行进路径内。更具体地，当肘节 组件58在第一折叠构型和第二过肘节构型之间移动时，肘节接头82也移 动通过一定路径。肘节接头82的路径总体上位于活塞体部94的行进路径 内。因此，活塞体部94构造成与肘节接头82相接合。在一个优选实施例 中，当肘节组件58位于第二过肘节构型时，活塞体部94的行进路径不会 延伸到肘节接头82的位置。
摇臂组件136邻近活塞组件60布置在壳体组件12内。更具体地，摇 臂体部的活塞体部接触点166被布置成接触活塞体部滚轮100的前侧，该 前侧是与该至少一个弹簧90相对的一侧。在这个构型中，凸轮134的旋转 导致活塞体部94在第二延伸位置和第一缩回位置之间移动。也就是说，假 设活塞体部94位于第二延伸位置并且凸轮从动件164在邻近外部凸轮表面 的最小半径点152的位置被布置在外部凸轮表面150上，则摇臂组件体部 160位于第二位置。 一旦致动加载操作器130,则凸轮轴132和凸轮134 旋转，从而导致凸轮从动件164在外部凸轮表面150上移动。在凸轮从动 件164与外部凸轮表面150接合的点处，外部凸轮表面150的相对半径随 着持续的旋转而增加。随着外部凸轮表面150的相对半径增加，摇臂组件 体部160朝第一位置移动。当摇臂组件体部160移动到第一位置时，摇臂 体部的活塞体部接触点166与活塞体部轴承101相接合并且将活塞体部94 移动到第一位置，从而压缩该至少一个弹簧90。当活塞体部94移动到第 一位置时，摇臂体部的凸轮从动件164位于停止半径155处。当摇臂体部 的凸轮从动件164位于停止半径155处时，来自该至少一个弹簧90的力经 由活塞体部94和摇臂组件体部160被传递到凸轮134。也就是说，所述力 施加在基本沿径向向内的方向上。由于停止半径155处的凸轮半径小于最 大半径点154处的凸轮半径，所以促使凸轮134旋转以离开凸轮的最大半 径点154，即，朝向台阶156。凸轮轴132的旋转由锁闩组件180控制，这 将在下面进行讨论。在这个位置，凸轮134的任何进一步旋转都将使得摇臂体部的凸轮从 动件164落在台阶156上。当摇臂体部的凸轮从动件164落在台阶156上 时，摇臂体部的凸轮从动件164不会与凸轮134操作性地接合。也就是说， 尽管可能由摇臂体部的凸轮从动件164在凸轮134上施加了较小的力，所 述力也是不明显的，不会导致凸轮134旋转，并且不会导致凸轮134产生 严重的磨损。应当指出，在摇臂体部凸轮^从动件164落在台阶156上之前， 凸轮134可能由于摇臂体部凸轮从动件164赋予的动量而旋转。进一步地， 当摇臂体部的凸轮从动件164落在台阶156上时，由于摇臂体部的凸轮从 动件164此时邻近外部凸轮表面的最小半径点152设置，所以摇臂组件体 部160可以自由地移动到第二位置。可以看出，当摇臂体部的凸轮从动件 164设置在外部凸轮表面的停止半径155处时，凸轮134与摇臂组件136 接合，该摇臂组件136进一步与活塞组件60接合，从而将该至少一个弹簧 卯保持在加载状态。
凸轮134和摇臂组件136由锁闩组件180保持在加栽构型。锁闩组件 180包括锁闩凸角182,锁闩滚轮184，锁闩支承件186和锁闩D-轴188。 锁闩凸角182被固定到凸轮轴132上，并且相对于凸轮134保持特定取向。 锁闩滚轮184可旋转地联接到锁闩支承件186，并构造成在锁闩凸角182 的表面上滚动。锁闩支承件186具有延长的、基本为扁平的体部190，该 体部l卯具有锁闩滚轮184的安装座192、枢转点194和锁闩边缘196。锁 闩支承件体部l卯可枢转地联接到侧板27并且构造成在第一位置(附图 2A)和第二位置(附图2B)之间枢转或摆动。在该第一位置，锁闩边缘 196与锁闩D-轴188的外部直径相接合并从而祐」保持在适当位置。进而， 锁闩滚轮184被保持在抵靠锁闩凸角182的适当位置，并且防止凸轮轴132 旋转。锁闩D-轴188构造成响应于用户输入，例如命令响应闸板致动器214 的致动，而旋转，如下文所述。锁闩D-轴188在闩锁位置和未闩锁位置之 间旋转。当锁闩D-轴188从闩锁位置旋转到未闩锁位置时，锁闩边缘196 越过锁闩D-轴188。这使得锁闩支承件体部190能够移动到第二位置。当 锁闩支承件体部l卯位于第二位置时，锁闩滚轮184不接合锁闩凸角182，并且由于至少一个弹簧卯的偏压，如上所述，凸轮轴132将旋转。
在这个构型中，关闭组件54如下进行操作。为了便于讨论，所描述的 电气开关装置10最初处于过电流状况后的典型状态。也就是说，该至少一 对可分离触点26位于第一打开位置，该极轴56位于第一位置，该肘节组 件58位于第一构型，该活塞体部94位于第一位置并且该至少一个弹簧90 -故加载，并且该摇臂组件体部160位于第一位置。为了关闭该至少一对可 分离触点26， 一操作器致动锁闩组件180以使得锁闩D-轴188旋转，如上 所述。当凸轮轴132不再被锁闩组件180保持时，凸轮134轻微地旋转以 使得摇臂体部的凸轮从动件164落在台阶156上。当摇臂体部的凸轮从动 件164落在台阶156上时，摇臂组件体部160可随着摇臂体部的凸轮从动 件164自由移动到第二位置。摇臂组件体部160优选地接合一止挡(未示 出)，该止挡将摇臂组件体部160邻近外部凸轮表面150定位在邻近外部 凸轮表面的最小半径点152的位置。在该位置，该至少一个弹簧90不再被 限制，并且该至少一个弹簧卯将活塞体部94从第一缩回位置朝第二延伸 位置移动。应指出，摇臂组件体部160的止挡定位成以便允许活塞体部94
在其整个行进路径上行进。
随着该活塞体部94从第一缩回位置朝第二延伸位置移动，该活塞体部 的前表面96与肘节接头82接合并导致肘节组件58从第一折叠构型移动到 第二过肘节构型。如上面所指出的，当肘节组件58位于第二过肘节构型时， 该活塞体部94的行进路径不会延伸到肘节接头82的位置处。优选地，该 活塞体部94以足够的速度和能量移动，从而当该活塞体部94抵达行进路 径的末端时，肘节组件58越过肘节，但没有处于其最终的过肘节停点 (resting point)。 一旦该肘节组件58越过最终的过肘节点，则该至少一 个弹簧90的力以及活塞体部94产生的所有剩余动量将继续使该肘节组件 58朝向第二过肘节构型移动，从而在该活塞体部的前表面96和肘节接头 82之间形成一个空间。
当该肘节组件58移动到第二过肘节构型时，该极轴56也移动到其第 二位置。当该极轴56移动到其第二位置时，该至少一对可分离触点26从第一打开位置向第二关闭位置移动。此时关闭操作完成，但是，优选地该
操作器再次与加载操作器130接合以使凸轮134旋转，以便外部凸轮表面 的最大半径点154再次接合凸轮从动件164。如上面所描述的，凸轮134 旋转到这个位置的作用是对该至少一个弹簧卯加载。因此，该至少一个弹 簧90被加载，并且准备在另一个过电流状况之后关闭该至少一对可分离触 点26。
该至少一个弹簧卯是能量存储机构。为了防止在至少一个弹簧卯内 存储的能量释放，电气开关装置10优选包括如图6-12所示的能量存储装 置联锁组件200。联锁组件200可构造成与电气开关装置10内的任何能量 存储机构一起操作，但是下面的描述将针对关闭组件54的至少一个弹簧 90。另外应指出，如同肘节构件59A、 59B—样，联锁组件200可由多个 堆叠的分层构成并且它们都执行相同的功能、具有类似的形状并且共同移 动。优选地，联锁组件200包括单个锁闩D-轴联结组件210 (下面描述)， 其设置在两个命令响应闸板组件体部250 (下面描述)之间。
首先应指出，锁闩D-轴188包括径向偏移枢转联接器202。另外，极 轴安装点66中的至少一个也是径向偏移枢转联接器204。联锁组件200包 括锁闩D-轴联结组件210、命令响应闸板组件212、以及命令响应闸板致 动器214。锁闩D-轴联结组件210包括具有第一端222和第二端224的细 长体部220。锁闩D-轴联结组件体部第一端222具有枢转联接器226。锁 闩D-轴联结组件体部第二端224优选成形为鼻突部228，其具有圆形化末 端230和提升表面(lifting surface) 232，该提升表面从鼻突部末端230朝 锁闩D-轴联结组件体部笫一端222延伸。锁闩D-轴联结组件体部220还 可包括具有近端242和远端244的跳闸装置延伸部240。锁闩D-轴联结组 件体部跳闸装置延伸部近端242联接到锁闩D-轴联结组件体部220。锁闩 D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端244构造成接合跳闸轴闸板44。优 选地，锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端244总体上平行于锁闩 D-轴联结组件体部鼻突部228延伸，但是与其间隔开。锁闩D-轴联结组件 210还可包括偏压装置231，其优选为拉伸弹簧233。锁闩D-轴联结组件210还可包括具有体部243的辄(yoke)组件241,该体部243具有第一端 245和第二端247。轭组件体部第一端245具有枢转联接器249。辄组件体 部第二端具有提升器251。轭组件体部枢转联接器249构造成可枢轴地联 接到极轴枢转联接器204,并且轭组件体部提升器251朝着并且邻近锁闩 D-轴联结组件体部220延伸，如下文所述。还应指出，体部提升器251可 以是构造成联接到凸轮轴132的独立元件，然而，这并不是优选实施例。
在图7和8中可以最好地看到，命令响应闸板组件212包括具有第一 端252和第二端254的细长体部250。命令响应闹板组件体部第一端252 具有枢转联接器256。命令响应闸板组件体部第二端254限定具有开口侧 的凹口 258。即，命令响应闸板组件体部凹口 258包括大致径向延伸的推 移表面260和大致圆周延伸的提升表面262。命令响应闸板组件体部推移 表面260和命令响应闸板组件体部提升表面262通常在顶点264会合，该 顶点优选具有圆形化的内部表面。应指出，命令响应闸板组件体部推移表 面260和命令响应闸板组件体部提升表面262实际上可以不接合。也就是 说，命令响应闸板组件体部推移表面260和命令响应闸板组件体部提升表 面262可以设置成彼此紧邻，从而形成假想的顶点。命令响应闸板组件212 还可包括致动器凸舌266，其从命令响应闸板体部第一端252大致径向延 伸。
命令响应闸板致动器214构造成如下所述移动命令响应闸板组件体部 250。命令响应闸板致动器214可以是远程操控装置，例如但不限于，联接 到命令响应闸板组件体部250的螺线管(未示出)。命令响应闸板致动器 214还可包括手动操作致动器，例如按钮组件270。按钮组件270具有体部 272，该体部272可移动地联接到壳体组件12，并且构造成在去触发 (deactivated)位置和触发(activated)位置之间移动。按钮组件270设 在命令响应闸板体部第一端252附近。更优选地，按钮组件体部272是具 有第一端274和第二端276的细长体部。按钮组件体部第一端274具有枢 转联接器278，其构造成可枢转地联接到壳体组件12。按钮组件体部第二 端276构造成接合命令响应闸板组件致动器凸舌266。联锁组件200按照如下所述进行组装。应指出，最初在锁闩D-轴188 处于闩锁位置并且命令响应闸板组件体部250处于去触发位置的情况下描 述联锁组件200。下面描述联锁组件200可以移动到的其它构型。如图8 所示，按钮组件体部第一端枢转联接器278可枢转地联接到壳体组件12。 这样，按钮组件体部272构造成在去触发位置和触发位置之间移动。命令
令响应闸板组件体部250构造成移动通过第一去触发位置和第二触发位置 之间的一段弧。命令响应闸板组件体部250可被偏压装置，例如但不限于 扭簧(未示出)，偏压向第一位置。优选地，按钮组件体部第二端276设 置成邻近命令响应闸板组件致动器凸舌266。当用户按下按钮组件体部272 时，按钮组件体部笫二端276操作性地接合命令响应闸板组件致动器凸舌 266并且将命令响应闸板组件体部250从第一去触发位置移动到第二触发 位置。
锁闩D-轴联结组件体部第一端枢转联接器226联接到锁闩D-轴枢转 联接器202，从而限定锁闩D-轴联结枢转点300。锁闩D-轴联结组件体部 第二端224，即锁闩D-轴联结组件体部鼻突部228，延伸进入命令响应闸 板组件体部凹口 258，同时锁闩D-轴联结组件体部提升表面232在命令响 应闸板组件体部提升表面262上方延伸。在这种构型中，锁闩D-轴联结组 件体部第二端224可移除地设置在命令响应闸板组件体部凹口 258内。锁 闩D-轴联结组件体部鼻突部228设置成紧邻命令响应闸板組件体部推移表 面260或者与推移表面260接合。优选地，锁闩D-轴联结组件偏压装置231， 即拉伸弹簧233，在锁闩D-轴联结组件体部220和按钮组件体部272之间 延伸。在这种构型中，锁闩D-轴联结组件偏压装置231偏压按钮组件体部 272远离锁闩D-轴联结组件体部220并进入去触发位置。另外，锁闩D-轴联结组件偏压装置231偏压锁闩D-轴联结组件体部220远离按钮组件体 部272并且优选地，朝向命令响应闸板组件体部凹口顶点264。而且，通 过锁闩D-轴联结组件体部220进行作用的锁闩D-轴联结组件偏压装置231 还朝闩锁位置偏压D-轴188。另外，锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸
30部远端244 i殳置成邻近跳闸轴闸板44。
轭组件体部第一端枢转联接器249可枢转地联接到极轴枢转联接器 204。当极轴56位于第一打开位置时，轭组件体部提升器251朝向并邻近 锁闩D-轴联结组件体部220延伸。当极轴56位于第二关闭位置时，极轴 枢转联接器204的旋转使轭组件体部提升器251移向锁闩D-轴联结组件体 部220，并且与锁闩D-轴联结组件体部220操作性接合，如下文所述。
在这种构型中，联锁组件200允许用户触发关闭组件54和/或锁闩组 件180。也就是说，当用户触发命令响应闸板致动器214时，命令响应闸 板组件体部250从第一去触发位置(图8 )移向第二触发位置(图10 )。 命令响应闸板组件体部250的旋转将命令响应闸板组件体部推移表面260 移向锁闩D-轴联结组件体部220。当锁闩D-轴联结组件体部220沿第一方 向大致纵向移动时，锁闩D-轴188也围绕其旋转轴线从闩锁位置向未闩锁 位置旋转。当锁闩D-轴188旋转时，如上所述，锁闩边缘196越过锁闩 D-轴188,并且发生关闭过程。还应指出，锁闩D-轴188的旋转在命令响 应闸板组件体部250到达第二触发位置之前发生。也就是说，当命令响应 闸板组件体部250位于第一中间位置时发生锁闩D-轴188的旋转。
如图9所示，当命令响应闸板组件体部250从第一去触发位置移向第 一中间位置时，命令响应闸板组件体部提升表面262朝锁闩D-轴联结组件 体部提升表面232旋转，然后与锁闩D-轴联结组件体部提升表面232操作 性地接合。当命令响应闸板组件体部提升表面262与锁闩D-轴联结组件体 部提升表面232操作性地接合时，锁闩D-轴联结组件体部220围绕锁闩 D-轴联结枢转点300旋转。这一运动将锁闩D-轴联结组件体部鼻突部228 从命令响应闸板组件体部凹口 258提升出来。 一旦锁闩D-轴联结组件体部 鼻突部228不再接合命令响应闸板组件体部推移表面260，则锁闩D-轴联 结组件体部220也不再与命令响应闸板组件体部凹口 258接合和/或操作性 地接合。也就是说，在这个位置，命令响应闸板组件体部250的移动，或 者甚至例如通过保持压下命令响应闸板致动器214将命令响应闸板组件体 部250保持在第二位置，都不能导致锁闩D-轴188祐 隊持在或者移动到未闩锁位置。也就是说，锁闩D-轴联结组件偏压装置231的偏压将锁闩D-轴联结组件体部220偏压远离按钮组件体部272，导致锁闩D-轴联结组件 体部220向右侧偏移，如图所示。当锁闩D-轴联结组件体部220沿与第一 方向相反的方向移动时，锁闩D-轴188也围绕其旋转轴线从未闩锁位置朝 闩锁位置旋转。当锁闩D-轴联结组件体部鼻突部228不再接合命令响应闸 板组件体部推移表面260时，命令响应闸板组件体部250位于第二中间位 置(未示出)。然后命令响应闸板组件体部250可进一步旋转到第二触发 位置，但将不会引起锁闩D-轴联结组件体部220的运动(图10)。
应指出，在这种构型中，联锁组件200构造成防止发生第二次关闭过 程，也就是说，如果用户例如通过保持按钮组件体部272在触发位置而保 持命令响应闸板组件体部250位于第二触发位置，则锁闩D-轴188将不被 保持在未闩锁位置。如上所述，触发过程导致锁闩D-轴联结组件体部鼻突 部228被置于命令响应闸板组件体部凹口 258之外。在这种构型中，没有 作用在锁闩D-轴联结组件体部220上并且沿第一方向偏移锁闩D-轴联结 组件体部220的元件。因此，锁闩D-轴188不会被旋转到未闩锁位置，而 是可以自由返回到并且保持在闩锁位置。为了复位联锁组件200，用户必 须例如通过释放按钮组件体部272来释放命令响应闸板组件体部250。当 命令响应闸板组件体部250被释放时，命令响应闸板组件体部250返回到 第一去触发位置。当命令响应闸板组件体部250返回到第一去触发位置时， 锁闩D-轴联结组件偏压装置231的偏压将锁闩D-轴联结组件体部220朝 命令响应闸板组件体部凹口顶点264偏压，如上文所述。当锁闩D-轴联结 组件体部鼻突部228返回到命令响应闸板组件体部凹口 258时，联锁组件 200被复位。
联锁组件200还响应于极轴56的位置。即，如上所述，极轴56在第 一打开位置和第二关闭位置之间旋转。当极轴56位于第一打开位置时(图 8)，至少一对触点26打开。因此，释放至少一个弹簧90以1更关闭至少一 对触点26是可以接受的。然而，当至少一对触点26关闭时，释放至少一 个弹簧卯将导致活塞体部94撞击引导组件92上的止挡。这种情况可通过将体部提升器251构造成联接到凸轮轴132并且响应于凸轮轴132的位置 来避免。也就是说，当极轴132位于第二位置时，体部提升器251将锁闩 D-轴联结组件体部220提升出命令响应闸板组件体部凹口 258。优选地， 体部提升器251包含在轭组件241中。即，如上所述，当极轴56位于第一 打开位置时，轭组件体部提升器251朝向并且邻近锁闩D-轴联结组件体部 220延伸。如图11所示，当极轴56已经移动到第二关闭位置时，轭组件 体部提升器251操作性地接合锁闩D-轴联结组件体部220并且导致锁闩 D-轴联结组件体部鼻突部228移出命令响应闸板组件体部凹口 258。如前 所述， 一旦锁闩D-轴联结组件体部鼻突部228不再接合命令响应闸板组件 体部推移表面260，则锁闩D-轴联结组件体部220就不再与命令响应闸板 组件体部凹口 258接合和/或操作性地接合。也就是说，在这个位置，命令 响应闸板组件体部250的移动，或者甚至例如通过保持压下命令响应闸板 致动器214将命令响应闸板组件体部250保持在第二位置，都不能导致锁 闩D-轴188被保持在或者移动到未闩锁位置。因此，当至少一对触点26 关闭并且极轴56位于第二关闭位置时，联锁组件200防止命令响应闸板致 动器214的致动导致锁闩D-轴188旋转。
联锁组件200也可以由跳闸装置40控制。如现有4支术中已知的，跳闸 装置40可以由各种装置或设备，例如但不限于托架(racking)系统联锁 (未示出)，保持或者移动到跳闸构型。这种托架系统联锁是用于将电气 开关装置IO移入或移出外壳的托架系统的一部分。当托架系统被M时， 托架系统联锁接合跳闸装置40并且将跳闸装置40置于跳闸构型。联锁组 件200还利用跳闸装置40处于跳闸构型来防止关闭组件54和/或锁闩组件 180的触发。
也就是说，如上所述，跳闸装置40包括跳闸装置轴42，其构造成在 第一打开位置和第二关闭位置之间旋转。跳闸轴42的径向延伸闸板44构 造成接合以及操作性地接合锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端 244。通常，例如当该至少一对触点26被关闭时，跳闸装置40未处于跳闸 构型，并且跳闸轴闸板44不会操作性地接合锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端244。如图8所示，锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸 部远端244可抵靠跳闸轴闸板44并且与其接合。然而，如图12所示，当 跳闸装置40位于跳闸构型时，跳闸装置轴42旋转到第一打开位置。跳闸 装置轴42的旋转导致跳闸轴闸板44操作性地接合锁闩D-轴联结组件体部 跳闸装置延伸部远端244并且移动锁闩D-轴联结组件体部220。如前所述， 锁闩D-轴联结组件体部220的移动导致锁闩D-轴联结组件体部鼻突部228 移出命令响应闸板组件体部凹口 258。 一旦锁闩D-轴联结组件体部鼻突部 228不再接合命令响应闸板组件体部推移表面260,则锁闩D-轴联结组件 体部220不再被命令响应闸板组件体部凹口 258接合和/或操作性地接合。 也就是说，在这个位置，命令响应闸板组件体部250的移动，或者甚至例 如通过保持压下命令响应闸板致动器214将命令响应闸板组件体部250保 持在第二位置，都不能导致锁闩D-轴188被保持在或者移动到未闩锁位置。 因此，当跳闸装置40位于跳闸构型时，联锁组件200防止命令响应闸板致 动器214的致动导致锁闩D-轴188的旋转。
尽管已经对本实用新型的特定实施例进行了详细描述，但是本领域技 术人员应当理解，可以根据所公开的全部教导对这些细节进行各种改变和 替代。因此，所公开的特定设置仅仅旨在举例说明，而不是限制本实用新 型的范围，该范围由所附权利要求及其任何和所有等同方案的全部内容给 出。
权利要求1.一种用于电气开关装置(10)能量存储机构的联锁组件(200)，其特征在于，所述电气开关装置(10)具有壳体组件(12)和设置在该壳体组件(12)内的操作机构(50)，所述操作机构(50)具有锁闩D-轴(188)，所述锁闩D-轴(188)构造成在第一闩锁位置和第二释放位置之间旋转，其中所述锁闩D-轴(188)限定一枢转点(194)，所述锁闩D-轴(188)具有径向偏移枢转联接器(202)，所述联锁组件(200)包括锁闩D-轴联结组件(210)，该锁闩D-轴联结组件(210)具有包括第一端(222)和第二端(224)的细长体部(220)，所述锁闩D-轴联结组件体部第一端(222)具有枢转联接器(226)；所述锁闩D-轴联结组件枢转联接器(226)联接到所述锁闩D-轴枢转联接器(202)，从而形成锁闩D-轴联结枢转点(300)；命令响应闸板组件(212)，该命令响应闸板组件(212)具有包括第一端(252)和第二端(254)的细长体部(250)，所述命令响应闸板组件体部第一端(252)具有枢转联接器(256)，所述命令响应闸板组件体部第二端(254)限定凹口(258)，所述命令响应闸板组件体部枢转联接器(256)联接到所述壳体组件(12)，从而所述命令响应闸板组件体部(250)在第一去触发位置和第二触发位置之间旋转；命令响应闸板致动器(214)，该命令响应闸板致动器(214)联接到所述命令响应闸板(212)，并且构造成在所述第一去触发位置和所述第二触发位置之间移动所述命令响应闸板组件(212)；其中，所述锁闩D-轴联结组件体部第二端(224)可移除地设置在所述凹口(258)内；其中，当所述命令响应闸板组件体部(250)在第一去触发位置和第二触发位置之间旋转时，所述凹口(258)操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部第二端(224)并且导致所述锁闩D-轴联结件(210)总体上纵向移动；以及其中，当所述命令响应闸板组件体部(250)在所述第一去触发位置和第二触发位置之间旋转时，所述锁闩D-轴联结件(210)在所述第一闩锁位置和所述第二释放位置之间移动所述D-轴(188)。
2. 根据权利要求1所述的联锁组件(200)，其特征在于，所述锁 闩D-轴联结件(210 )具有两个自由度，所述自由度由所述锁闩D-轴枢转 点(194)和所述锁闩D-轴联结枢转点(300)限定。
3. 根据权利要求1所述的联锁组件(200 ),其特征在于， 所述锁闩D-轴联结组件体部第二端(224)限定鼻突部(228)，该鼻突部(228 )具有末端(230 )和提升表面(232);所述命令响应闸板体部凹口 (258)具有总体径向延伸推移表面(260) 和总体圆周延伸提升表面(262);其中，当所述命令响应闸板体部(250)位于所述第一去触发位置时， 所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)可移除地位于所述凹口 (258) 内；其中，当所述命令响应闸板体部(250)位于所述第二触发位置时，所 述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)不与所述命令响应闸板体部凹口 推移表面(260)接合；以及其中，当所述命令响应闸板体部(250)在所述第一去触发位置和所述 第二触发位置之间旋转时，所述命令响应闸板体部凹口提升表面(262)接 合所述锁闩D-轴联结件提升表面，导致所述锁闩D-轴联结件(210)围绕 所述锁闩D-轴联结件第二枢转点(300)枢转，直到所述锁闩D-轴联结件 (210)被移动以便锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)不与所述命令响 应闸板体部凹口推移表面(260)接合。
4. 根据权利要求3所述的联锁组件(200 )，其特征在于， 所述命令响应闸板体部凹口推移表面(260 )和所述命令响应闸板体部凹口提升表面(262)在顶点(264)会合；以及所述锁闩D-轴联结组件(210)还包括偏压装置(231)，所述偏压装 置(231)构造成在所述命令响应闸板体部(250)位于所述第一去触发位置时朝所述顶点(264)偏压所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)。
5. 根据权利要求4所述的联锁组件(200),其特征在于， 所述命令响应闸板组件(212 )还包括从所述命令响应闸板体部第一端(222)总体径向延伸的致动器凸舌(266);所述命令响应闸板致动器(266)包括按钮组件(270),所述按钮组 件(270)具有体部(272),该体部(272)可移动地联接到所述壳体组件 (12 )并且构造成在去触发位置和触发位置之间移动，所述按钮组件(270) 邻近所述命令响应闸板体部第一端(222)设置；其中，当所述按钮组件体部(272)位于所述去触发位置时，所述g 组件体部(272 )不会操作性地接合所述命令响应闸板组件致动器凸舌 (266);以及其中，当所述按钮组件体部(272)移动到触发位置时，所述按钮组件 体部(272 )构造成操作性地接合所述命令响应闸板組件致动器凸舌(266) 并且将所述命令响应闸板组件体部(250)从所述第一去触发位置移向所述 第二触发位置。
6. 根据权利要求5所述的联锁组件(200),其特征在于， 所述按钮组件体部(272)是具有第一端(274)和第二端(276)的细长体部，所述第一端(274)具有枢转联接器(278);所述按钮组件体部枢转^接器(278)构造成可枢转地联接到所述壳体 组件(12);以及所述按钮组件体部第二端(276)构造成接合所述命令响应闸板组件致 动器凸舌(266)。
7. 根据权利要求4所述的联锁组件(200)，其特征在于，所述操 作机构(50)包括极轴(56),所述极轴(56)构造成在第一位置和第二 位置之间移动，所述极轴(56)具有径向偏移枢转联接器(204)，其中；所述锁闩D-轴联结组件(210)包括构造成联接到所述极轴(56)的 体部提升器(251);所述体部提升器(251)朝着并邻近所迷锁闩D-轴联结组件(210)体部延伸；以及其中所述体部提升器(251)构造成在所述极轴(56)从所述第一位 置移向所述第二位置时，朝所述锁闩D-轴联结组件体部(220)移动；以 及其中当所述极轴(56)从所述第一位置移向所述第二位置时，所述体 部提升器(251)操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部(220)，并且 将所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板体部 凹口 (258)之外。
8. 根据权利要求4所述的联锁组件(200)，其特征在于，所述操 作机构(50)包括极轴(56),所述极轴(56)构造成在第一位置和第二 位置之间移动，所述极轴(56)具有径向偏移枢转联接器(278),其中所述锁闩D-轴联结组件(210)包括辄组件(241),该辄组件(241) 具有包括第一端(222)和第二端(224)的体部，所述辄组件体部(243) 第一端具有枢转联接器(278)，所述辄组件体部(243)第二端具有提升 器(251);所述辄组件体部(243)枢转联接器可枢转地联接到所述极轴(56)枢 转联接器，其中所述轭组件提升器(251)朝着并且邻近所述锁闩D-轴联 结组件体部(220)延伸；以及其中所述辄组件体部(243 )构造成在所述极轴(56 )从所述第一位 置移向所述第二位置时，朝所述锁闩D-轴联结组件体部(300)移动；以 及其中当所述极轴(56)从所述第一位置移向所述第二位置时，所述辄 组件提升器操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部(220)并将所述锁 闩D-轴联结组件体部鼻突部置于所述命令响应闸板体部凹口之外。
9. 根据权利要求9所述的联锁组件(200),其特征在于，所迷电 气开关装置(10)包括跳闸装置(40)，所述跳闸装置(40)具有包括径 向延伸闸板(44)的跳闸轴(42)，所述跳闸轴(42)构造成在第一打开 位置和第二关闭位置之间旋转，其中所述锁闩D-轴联结组件体部(220)包括跳闸装置延伸部(240)，所 述D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部(240 )具有近端(242 )和远端(244 );所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部近端(242)联接到所述 D-轴联结组件体部(220 );所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244)邻近所述跳 闸轴闸板(44)设置；以及其中，当所述跳闸轴(42 )位于所述第一打开位置时，所述闸板(44 ) 操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244)， 并且将所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板 体部凹口 (258)之外。
10. 根据权利要求4所述的联锁组件(200),其特征在于，所述电 气开关装置(10)包括跳闸装置(40)，所述跳闸装置(40)具有包含径 向延伸闸板(44)的跳闸轴(42)，所述跳闸轴(42)构造成在第一打开 位置和第二关闭位置之间旋转，其中所述锁闩D-轴联结组件体部(220)包括跳闸装置延伸部(240),所 述D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部(240 )具有近端(242 )和远端(244);所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装薏延伸部近端(242)联:接到所述 D-轴联结组件体部(220);所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244)邻近所述跳 闸轴闸板(44)设置；以及其中，当所述跳闸轴(42)位于所述第一打开位置时，所述闸板(44) 操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244), 并且将所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板 体部凹口 (258)之外。
11. 一种电气开关装置(10)，其特征在于包括 壳体组件(12 );设在所述壳体组件(12 )内的操作机构(90 ); 设在所述壳体组件(12)内的跳闸装置(40);设在所述壳体组件(12)内的至少一对触点(26)，所述至少一对可 分离触点(26)构造成在第一打开位置和第二关闭位置之间移动，在该第 一打开位置所述触点(26)分离，在该第二关闭位置所述触点(26)相互 接触并且电连通；所述操作机构(50)具有能量存储装置、肘节组件(58)、以及锁闩 组件(180);所述极轴(56)可旋转地联接到所述壳体组件(12)并且构造成在第 一位置和第二位置之间移动，所述极轴(56)联接到所述活动触点(34) 并且构造成在所述第一位置和所述第二位置之间移动所述活动触点(34);所述肘节组件(58)具有第一联结件(70)和第二联结件(72)，所 述第一联结件(70)具有外端部(74)和内端部(78),所述第二联结件 (72)具有外端部(76)和内端部(80)，所述第一联结件内端部(78) 和所述第二联结件内端部(80 )可旋转地相互联接从而形成肘节接头(82 )， 所述第二联结件外端部(76)联接到所述极轴(56),所述第一联结件外 端部(74)联接到所述壳体组件(12)，所述肘节组件(58)构造成在第 一折叠构型和第二过肘节构型之间移动；所述能量存储装置构造成作用在所述肘节接头(82)上并且将所述肘 节组件(58)从所述第一折叠构型移向所述第二过肘节构型，其中所述肘 节组件(58)的移动导致所述极轴(56)从所述第一位置向所述第二位置 旋转，所述极轴(56)的旋转导致所述活动触点(34)从所述第一打开位 置向所述第二关闭位置移动；所述操作机构锁闩组件(180)具有锁闩D-轴(188),所述锁闩D-轴(188 )构造成在第一闩锁位置和第二释放位置之间旋转，其中所述锁闩 D-轴(188)限定枢转点(194)，所述锁闩D-轴(188)具有径向偏移枢转联 接器(300 );所述跳闸装置(40)具有包含径向延伸闸板(44)的跳闸轴(42), 所述跳闸轴(42)构造成在第一打开位置和第二关闭位置之间旋转；能量存储装置联锁组件(200)，该能量存储装置联锁组件(200)包括锁闩D-轴联结组件(210)、命令响应闸板组件(212)、以及命令响应 闸板致动器(214);所述锁闩D-轴联结组件(210)具有包含第 一端(222)和第二端(224 ) 的细长体部(220)，所述锁闩D-轴联结组件体部第一端(222)具有枢转 联接器(226 );所述锁闩D-轴联结组件枢转联接器(226)联接到所述锁闩D-轴枢转 联接器(202),从而形成锁闩D-轴联结枢转点(300);所述命令响应闸板组件(212)具有包含第一端(252)和第二端(254 ) 的细长体部(220)，所述命令响应闸板组件体部第一端(252)具有枢转 联接器(256 )，所迷命令响应闸板组件体部第二端(2S4 )限定凹口 ( 258 )， 所述命令响应闸板组件体部枢转联接器(256 )联接到所述壳体组件(12 )， 从而所述命令响应闸板组件体部(220)在第一去触发位置和第二触发位置 之间旋转；所述命令响应闸板致动器(214)联接到所述命令响应闸板(212), 并构造成在所述第一去触发位置和所述第二触发位置之间移动所述命令响 应闸板组件(212);其中所述锁闩D-轴联结组件体部第二端(224)可移除地位于所述凹 口 (258)内；其中，当所述命令响应闸板组件体部(250)在第一去触发位置和第二 触发位置之间旋转时，所述凹口 (258)接合所述锁闩D-轴联结组件体部 第二端(224)并且导致所述锁闩D-轴联结件(210)总体纵向移动；以及其中，当所述命令响应闸板组件体部(250 )在所述第一去触发位置和 第二触发位置之间旋转时，所述锁闩D-轴联结件(210)在所述第一闩锁 位置和所述第二释放位置之间移动所述D-轴。
12. 根据权利要求11的电气开关装置(10)，其特征在于，所述锁 闩D-轴联结件具有两个自由度，所述自由度由所述锁闩D-轴枢转点和所 述锁闩D-轴联结枢转点限定。
13. 根据权利要求ll所述的电气开关装置(10)，其特征在于，所述锁闩D-轴联结组件体部第二端(224)限定鼻突部(228),该鼻 突部具有末端(230 )和提升表面(232 );所述命令响应闸板体部凹口 ( 258 )具有总体径向延伸推移表面(260 ) 和总体圆周延伸提升表面(262);其中，当所述命令响应闸板体部(250)位于所述第一去触发位置时， 所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)可移除地位于所述凹口 (258)内；其中当所述命令响应闸板体部(250 )位于所述第二触发位置时，所述 锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)不与所述命令响应闸板体部凹口推 移表面(260)接合；以及其中，当所述命令响应闸板体部(250)在所述第一去触发位置和所述 第二触发位置之间旋转时，所述命令响应闸板体部凹口提升表面(262)接 合所述锁闩D-轴联结件提升表面(232)，从而导致所述锁闩D-轴联结件 (210)围绕所述锁闩D-轴联结件第二枢转点(300)枢转，直到所述锁闩 D-轴联结件(210)净皮移动从而所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228) 不与所述命令响应闸板体部凹口 (258)推移表面接合。
14. 根据权利要求13所述的电气开关装置(10)，其特征在于， 所述命令响应闸板体部凹口推移表面和所述命令响应闸板体部凹口提升表面在一顶点处会合；以及所述锁闩D-轴联结组件还包括偏压装置，所述偏压装置构造成当所述 命令响应闸板体部位于所述第一去触发位置时朝所述顶点偏压所述锁闩 D-轴联结组件体部鼻突部。
15. 根据权利要求14所述的电气开关装置(10)，其特征在于， 所述命令响应闸板组件,(212)还包括致动器凸舌(266)，该致动器凸舌(266)从所述命令响应闸板体部第一端(252)总体径向延伸；所述命令响应闸板致动器(214)包括按钮组件(270),所述按钮组 件(270)具有体部(272)，该体部(272)可移动地联接到所述壳体組件 (12 )并且构造成在去触发位置和触发位置之间移动，所述按钮组件(270)邻近所述命令响应闸板体部第一端(252)设置；其中，当所述按钮组件体部(272)位于所述去触发位置时，所述按钮 組件体部(272)不与所述命令响应闸板组件致动器凸舌(266)操作性地 接合；以及其中，当所述按钮组件体部(272)移动到触发位置时，所述按钮组件 体部(272)构造成操作性地接合所述命令响应闸板组件致动器凸舌(266 ) 并且将所述命令响应闸板组件体部(250 )从所述第一去触发位置移向所述 第二触发位置。
16. 根据权利要求15所述的电气开关装置(10)，其特征在于， 所述按钮组件体部(272)是具有第一端(274)和第二端(276)的细长体部，所述第一端(274)具有枢转联接器(278);所述按钮组件体部枢转联接器(278)构造成可枢转地联接到所述壳体 组件(12 );所述按钮组件体部第二端(276 )构造成接合所述命令响应闸板组件致 动器凸舌(266)。
17. 根据权利要求14所述的电气开关装置(10)，其特征在于，所 述操作机构(50)包括极轴(56)，所述极轴(56)构造成在第一位置和 第二位置之间移动，其中；所述锁闩D-轴联结组件(210)包括构造成联接到所述极轴的体部提所述体部提升器朝着并且邻近所述D-轴联结组件体部延伸；以及 其中所述体部提升器构造成当所述极轴(56)从所述第一位置移向 所述第二位置时，所述体部提升器移向所述锁闩D-轴联结组件体部(220);其中当所述极轴(56)从所述第一位置移向所述第二位置时，所述体 部提升器操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部(220),并且将所述 锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板体部凹口 (258)之外。
18. 根据权利要求14所述的电气开关装置(10),其特征在于，所述操作机构(50)包括极轴(56)，所述极轴(56)构造成在第一位置和第二 位置之间移动，所述极轴(56)具有径向偏移枢转联接器(204)，其中 所述锁闩D-轴联结组件(210)包括具有体部(243 )的轭组件(241)， 该体部(243)具有第一端(245)和第二端(247)，所述轭组件体部第一 端(245)具有枢转联接器(249)，所述轭组件体部第二端(247)具有提 升器(251);所述辄组件体部枢转联接器(249 )可枢转地^i接到所述极轴枢转联接 器(204),并且所述辄组件提升器(251)朝着并且邻近所述锁闩D-轴联 结组件体部(220)延伸;_以及其中所述轭组件体部(243)构造成当所述极轴(56)从所述第一位置 移向所述第二位置时，移向所述锁闩D-轴联结组件体部(220);以及其中当所述极轴(56)从所述第一位置移向所述第二位置时，所述辄 组件提升器(251)操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部(220)并且 将所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板体部 凹口 (258)之外。
19.根据权利要求18所述的电气开关装置(10)，其特征在于，所 述电气开关装置(10)包括跳闸装置(40)，所述跳闸装置(40)具有包 含径向延伸闸板(44)的跳闸轴(42)，所述跳闸轴(42)构造成在第一 打开位置和第二关闭位置之间旋转，其中所述锁闩D-轴联结组件体部(220)包括跳闸装置延伸部(240)，所 述D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部(240 )具有近端(242 )和远端(244);所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部近端(242)联接到所述 D-轴联结組件体部(220);所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244)邻近所述跳 闸轴闸板(44)设置；以及其中，当所述跳闸轴(42)位于所述第一打开位置时，所述闸板(44) 操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244), 并且将所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板体部凹口 (258)之外。
20. 根据权利要求14所述的电气开关装置(10),其特征在于，所 述电气开关装置(10)包括跳闸装置(40),所述跳闸装置(40)具有包 含径向延伸闸板(44)的跳闸轴(42)，所述跳闸轴(42)构造成在第一 打开位置和第二关闭位置之间旋转，其中所述锁闩D-轴联结组件体部(220)包括跳闸装置延伸部(240)，所 述D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部(240 )具有近端(242 )和远蝶(244);所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部近端(242)联接到所述 D-轴联结组件体部(220);所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244)邻近所述跳 闸轴闸板(44)设置；以及其中，当所述跳闸轴(42)位于所述第一打开位置时，所述闸板(44) 操作性地接合所述锁闩D-轴联结组件体部跳闸装置延伸部远端(244)， 并且将所述锁闩D-轴联结组件体部鼻突部(228)置于所述命令响应闸板 体部凹口 (258)之外。
21. —种用于电气开关装置(10)内的联锁组件(200)的锁闩D-轴 联结组件(210 ),其特征在于，所述电气开关装置(10 )具有操作机构(50), 所述操作机构(50)具有锁闩D-轴(188)，所述锁闩D-轴(188)构造 成在第一闩锁位置和第二释放位置之间旋转，其中所述锁闩D-轴(188) 限定一枢转点(194 ),所述锁闩D-轴(188 )具有径向偏移枢转联接器(202 )， 所述锁闩D-轴联结组件(210)包括锁闩D-轴联结组件(210)，该锁闩D-轴联结组件(210)具有包括 第一端(222)和第二端(224)的细长体部(220),所述锁闩D-轴联结 组件体部第一端(222)具有枢转联接器(226);所述锁闩D-轴联结组件枢转联接器(226)联接到所述锁闩D-轴枢转 联接器(202),从而形成锁闩D-轴联结枢转点；以及其中所述锁闩D-轴联结件(210)具有两个自由度，所述自由度由所 述锁闩D-轴枢转点(194)和所述锁闩D-轴联结枢转点(300)限定。
22. —种电气开关装置(10),其特征在于包括操作机构(50),该操作机构(50)具有锁闩D-轴(188 )，所述锁 闩D-轴(188)构造成在第一闩锁位置和第二释放位置之间旋转，其中所 述锁闩D-轴(188)限定一枢转点(194)，所述锁闩D-轴(188)具有径 向偏移枢转联接器(202);锁闩D-轴联结组件(210)，该锁闩D-轴联结组件(210)具有包含 第一端(222)和第二端(224)的细长体部(220)，所述锁闩D-轴联结 组件体部第一端(222)具有枢转联接器(226);所述锁闩D-轴联结组件枢转联接器(226)联接到所述锁闩D-轴枢转 联接器(202),从而形成锁闩D-轴联结枢转点(300);以及其中所述锁闩D-轴联结件(210)具有两个自由度，所述自由度由所 述锁闩D-轴枢转点(194)和所述锁闩D-轴联结枢转点(300)限定。
专利摘要本实用新型涉及一种用于能量存储机构的联锁组件(200)，其构造成防止关闭组件(54)和/或锁闩组件(180)在选定构型中被致动。联锁组件(200)包括锁闩D-轴联结组件(210)、命令响应闸板组件(212)、以及命令响应闸板致动器(214)。锁闩D-轴联结组件(210)可枢转地联接到并且构造成旋转锁闩组件D-轴(188)。命令响应闸板组件(212)构造成移动D-轴联结组件(210)。命令响应闸板致动器(214)构造成移动命令响应闸板组件(212)。联锁组件(200)构造成在电气开关装置(10)的选定构型中使锁闩组件D-轴(188)与命令响应闸板组件(212)脱离接合。与一个枢转自由度和一个滑动自由度不同，这里提供的联锁组件(200)具有两个枢转自由度。
文档编号H01H9/20GK201327804SQ20082017736
公开日2009年10月14日 申请日期2008年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者D·C·马克斯, N·J·魏斯特尔, P·R·吉布森, P·R·拉库斯, R·J·布里格斯, R·M·斯莱皮恩, Y·斯皮茨伯格 申请人:伊顿公司