专利名称：一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用 催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及利用催化燃 烧热能的漆包机的前炉区烘焙干燥的方法和设备。
背景技术：
现有技术的漆包线生产行业中，为降低成本和节能减排， 一些漆 包线制造厂家研究开发了节能型漆包线机烘炉，目的是实现用燃烧有 机废气的热能替换电加热。
但分析其主流技术方案，大多数设备中废气回收利用装置中的催 化燃烧室都设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化 燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛， 这样的结果使节能效果并不明显。
例如已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名 为"节能型微线漆包机烘炉"的技术方案，该方案包括 一种节能型 微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利 用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管 与炉膛的固化区一端相连接。
该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一 入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加 热，因此，节能效果没有达到理想值。
再如03263874. 4号中国实用新型专利，所公开的一种名为"双循
环型卧式漆包机烘炉"的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固 化区都将废气回收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合 理分配热量的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电
5热管加热。
同时，该方案没有仔细考虑漆包线质量的问题，也就是说在漆包 线溶剂被蒸发时的炉膛的蒸发区，也就是前炉区，是漆包线最容易被 微粒污染的区间，该专利没有考虑循环热风引用量与新鲜热风的比例 大小问题，以及覆盖区间的问题。
发明内容
为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种漆 包机前炉区烘焙的方法及装置。
本发明为了实现用燃烧有机废气的热能替换电加热的目的。同时 又保证漆包线质量，在主炉体的前炉区，也就是漆包线溶剂被蒸发时 的蒸发区先用经热交换器送来的含有新鲜空气的新热风对漆包线进行 首次热烘，使漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御微粒的粘结。
为了使新热风具有足够高的温度，必须对从热交换器出来的新热 风再度加热，并使新热风覆盖一定的区间。
为了达到上述目的，本发明通过釆用以下技术方案来实现 实施一种漆包机前炉区烘焙的方法，所述方法基于安装了主炉加
热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室的漆包机；所述 主炉加热管用于预热工序；
所述方法包括如下步骤 a. 首先在主炉体上方靠近中部的位置设置循环风机，在主炉体
上方设置一次催化室；在一次催化室上方设置热交换器，在 催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管全部或部分被断 电；
b. 接下来一次催化室输出部分循环热风到热交换器，同时，与 一次催化室结壁而成的新热风加热壁，接受加热风道端部输 出的热风烘烤，并将热量传输给新热风；
c. 接下来，将新热风由新热风道端部的新热风喷口喷出，新热风充满前炉区的前半部，对刚刚侵过漆的漆包线进行烘焙；
D. 然后在新热风喷口后面所设置的前热风喷口喷出循环前热 风；
E. 新热风、循环前热风在前炉区对漆包线烘焙后形成有机废 气；
F. 然后在前炉区的后半部， 一个有机废气入口将有机废气收集 进入一次催化室；
G. 接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风， 回到步骤B。
上述方法的步骤D中，所述前热风喷口喷出循环前热风，是以与漆 包线前进方向呈小于90。夹角喷出。
上述方法在所述前热风喷口的前方， 一前热风导风板将风压向前 炉区的下部，再向后运行，使其与漆包线充分接触。
上述方法的步骤B中，所述新热风加热壁的外部，构成新热风道 的中部。
上述方法的步骤B中，所述新热风加热壁连接前热风加热壁，所 述前热风加热壁接收前热风的烘烤，加热新热风。
根据上述方法设计制造一种漆包机前炉区烘焙的装置，所述装置 连接主炉体、热交换器、加热风道端部以及一次催化室，尤其是，所 述装置包括
一新热风加热壁，所述新热风加热壁与一次催化室结壁而成；所 述加热风道端部设置在一次催化室内紧靠新热风加热壁的位置；
一前热风加热壁，所述前热风加热壁与前热风室结壁而成，所述 前热风室内包括前热风道端部；
所述前热风加热壁、新热风加热壁各构成新热风道的尾部和中部。
所述前热风室有前热风喷口，所述前热风喷口的轴线与漆包线前 进方向呈小于90°夹角。
沿漆包线前进方向首先设置新热风喷口，之后是前热风喷口，再往前面的设置，包括前热风导风板，所述前热风导风板的再前面是有 机废气入口。
所述加热风道端部的截面积大于前热风道端部的截面积。 在所述新热风道的新热风道外壁之外设置保温材料。 与现有技术相比较，本发明对进入前炉区的新热风着重进行了多 重加热，使新热风具有足够高的温度，而且进入前炉区的新热风覆盖 了足够大的前炉区区间，使漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御微粒的 粘结。
同时，本发明合理选择前热风输送管道的直径，使前热风和新热 风达到最佳配比，保证有机废气在一次催化燃烧后产生的热能足够维 持设备运转，本发明还科学设置前热风喷口、前热风导风板、有机废 气入口，从而为整台漆包机实现提高效率、保证质量、节能减排打下 坚实基础。
图l是本发明的一种漆包机的总体原理方框示意图2是本发明的一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置的最佳实施
例的原理示意图3是本发明的一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置的加热风道 端部的示意图4是本发明的一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置的前热风道 端部的示意图。
图中标号l漆包线，IO主炉体，ll前炉区，12中炉区，13后 炉区，16出炉口。
20—次催化室，21有机废气入口， 25催化体，26进热交换器风 门，27进循环风机风门。
30循环风机。
40热风调配室，41前风道，42中风道，43后风道，44加热管道。41a前热风道端头，41b前热风道端部，41bl前热风道端部孔，
42a中风道端头，42b中风道端部，44a加热风道端头，44b加热风道
端部，44bl加热风道端部孔。
47热风调配室入口， 48热风分配板。 41c前热风喷口， 41h前热风导风板，41k前热风室。 50热交换器，51新热风道，52新热风，53新热风调节器，54新
热风加热壁，55热交换腔加热壁，56前热风加热壁，57热交换腔，
511新热风喷口 。
60废气收集室，61废气管。
70二次催化室，80新鲜空气，90热能多次利用。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 如图2所示最佳实施例
实施一种漆包机前炉区烘焙的方法，所述方法基于安装了主炉加 热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室的漆包机；所述 主炉加热管用于预热工序；
所述方法包括如下步骤
A. 首先在主炉体10上方靠近中部的位置设置循环风机30，在 主炉体10上方设置一次催化室20;在一次催化室20上方设 置热交换器50,在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热 管全部或部分被断电；
B. 接下来一次催化室20输出部分循环热风到热交换器50,同 时，与一次催化室20结壁而成的新热风加热壁54，接受加 热风道端部44b输出的热风烘烤，并将热量传输给新热风 52;
C. 接下来，将新热风52由新热风道51端部的新热风喷口 511, 喷出，新热风52充满前炉区11的前半部，对刚刚侵过漆的漆包线1进行烘焙；
D. 然后在新热风喷口 511后面所设置的前热风喷口 41c喷出循
环前热风；
E. 新热风52、循环前热风在前炉区对漆包线1烘焙后形成有机
废气；
F. 然后在前炉区的后半部， 一个有机废气入口 21将有机废气 收集进入一次催化室20;
G. 接下来，有机废气在一次催化室20催化燃烧，形成循环热 风，回到步骤B。
在上述方法的步骤D中，所述前热风喷口 41c喷出循环前热风，是 以与漆包线1前进方向呈小于90°夹角喷出。
在上述方法的所述前热风喷口 41c的前方， 一前热风导风板41h 将风压向前炉区的下部，再向后运行，使其与漆包线l充分接触。
在上述方法的步骤B中，所述新热风加热壁54的外部，构成新热 风道51的中部。
在上述方法的步骤B中，所述新热风加热壁54连接前热风加热壁 56，所述前热风加热壁56接收前热风的烘烤，加热新热风52。
根据上述方法设计制造一种漆包机前炉区烘焙的装置，所述装置 连接主炉体10、热交换器50、加热风道端部44b以及一次催化室20， 尤其是，所述装置包括
一新热风加热壁54，所述新热风加热壁54与一次催化室20结壁 而成；所述加热风道端部44b设置在一次催化室20内紧靠新热风加热 壁54的位置；
一前热风加热壁56,所述前热风加热壁56与前热风室41k结壁 而成，所述前热风室41k内包括前热风道端部41b;
所述新热风加热壁54、前热风加热壁56各构成新热风道51的中 部和尾部。
所述前热风室41k有前热风喷口 41c,所述前热风喷口 41c的轴线与漆包线1前进方向呈小于90°夹角。
在最佳实施例中，这个角度可以为30~60°夹角之间，配合前热 风导风板41h,使风在前炉区11的后半程形成湍流，与漆包线1有充 分的接触。
沿漆包线1前进方向首先设置新热风喷口 511，之后是前热风喷 口 41c，再往前面的设置，包括前热风导风板41h,所述前热风导风板 41h的再前面是有机废气入口 21。
如图2所示，最佳的，新热风加热壁54总体是向上或斜上的，类 似与炉体的火源向上烘烤，以取得良好的加热新热风的效果。
当然在其他的实施方式时，也可以将新热风加热壁54设计成其他 形式，首先其他的设计应该是落入本发明的设计思想之内，而且竖直 的或向下的热辐射，效率不如本发明的最佳实施例的高。
本发明有意加长了新热风道51的路径，意在新热风加热壁54这 一段接受加热热风的烘烤，这是本发明技术方案的主要特点。
在最佳实施例中，所述加热风道端部44b的截面积大于前热风道 端部41b的截面积。
在所述新热风道51的新热风道外壁59之外设置保温材料。
图2中， 一个新热风调节器53用来进行调节新热风。
如图3、图4所示，前热风道端部孔41bl、加热风道端部孔44bl
的多少视实际需要而定，恕不在此作进一步叙述。
如图2所示，热交换腔加热壁55可以首先对新热风52加热，这
是个充分利用循环热风的最佳设计，在其他的实施例中，可以有不同 的结构。
本发明对主炉体10的前炉区11、中炉区12、后炉区13的区域范 围进行了较为细致的划分，为了合理分配进入各个区的循环热风，根 据热风调配室40到各个区的远近不同，确定分配到每个区的最大风 量，这样，每个区的划分就有一定分界，经试验得知，最佳的，按长 度分配前炉区11占总加热区的18~28%,中炉区12占38 - 48%,后
ii炉区13占28 ~ 38%。
每个区确定最大风量后，就要确定由热风调配室40到各个区的管 道的直径，当然，在实际运行过程中这个风量是要调节的。
依据本发明的设计思想，在主炉体上方设置的循环风机、 一次催 化室、热风调配室并不一定限定位置；只要有前风道41，中风道42， 后风道43，加热管道44连通热风调配室40即可，当然，最佳的是 本发明的设计，其他的设计虽然也可以实现本发明所要达到的目的， 但性能指标、原材料消耗等指标都不如本发明最佳方案的优越。
尤其是为了使前炉区11的最前端的新热风52尽量发挥作用，对 其温度、流量都要运用到最佳。
如图1所示，由二次催化室70出来的排出气仍有很高的温度，这 个排出气被热能多次利用90工序进一步利用，例如可以作为热水锅 炉，为厂区提供热水，还可以经过换热，去干燥物品，等等。
综上所述，本发明突破了一个禁区，即在完成预热后，完全断 电主炉加热管15,只用有机废气的催化燃烧的热能就能实现漆包机的 运转，而且排放指标大大低于国家要求的排放标准，同时又提高了生 产效率，保证了产品质量，大大节省了电能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细 说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所 属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还 可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种漆包机前炉区烘焙的方法，所述方法基于安装了主炉加热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室的漆包机；所述主炉加热管用于预热工序；其特征在于，所述方法包括如下步骤A.首先在主炉体(10)上方靠近中部的位置设置循环风机(30)，在主炉体(10)上方设置一次催化室(20)；在一次催化室(20)上方设置热交换器(50)，在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管全部或部分被断电；B.接下来一次催化室(20)输出部分循环热风到热交换器(50)，同时，与一次催化室(20)结壁而成的新热风加热壁(54)，接受加热风道端部(44b)输出的热风烘烤，并将热量传输给新热风(52)；C.接下来，将新热风(52)由新热风道(51)端部的新热风喷口(511)，喷出，新热风(52)充满前炉区的前半部，对刚刚侵过漆的漆包线(1)进行烘焙；D.然后在新热风喷口(511)后面所设置的前热风喷口(41c)喷出循环前热风；E.新热风(52)、循环前热风在前炉区对漆包线(1)烘焙后形成有机废气；F.然后在前炉区的后半部，一个有机废气入口(21)将有机废气收集进入一次催化室(20)；G.接下来，有机废气在一次催化室(20)催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B。
2. 根据权利要求l所述的漆包机前炉区烘焙的方法，其特征在于在步骤D中，所述前热风喷口 (41c)喷出循环前热风，是以与漆包线(1)前进方向呈小于90°夹角喷出。
3. 根据权利要求2所述的漆包机前炉区烘焙的方法，其特征在于在所述前热风喷口 (41c)的前方， 一前热风导风板(41h)将 风压向前炉区的下部，再向后运行，使其与漆包线(1)充分接触。
4. 根据权利要求1所述的漆包机前炉区烘焙的方法，其特征在于在步骤B中，所述新热风加热壁(54)的外部，构成新热风道 (51)的中部。
5. 根据权利要求4所述的漆包机前炉区烘焙的方法，其特征在于在步骤B中，所述新热风加热壁(54)连接前热风加热壁(56), 所述前热风加热壁(56)接收前热风的烘烤，加热新热风(52)。
6. —种漆包机前炉区烘焙的装置，所述装置连接主炉体(10)、热交 换器(50)、加热风道端部(44b)以及一次催化室(20),其特征 在于，所述装置包括 一新热风加热壁(54)，所述新热风加热壁(54)与一次催化 室(20)结壁而成；所述加热风道端部(44b)设置在一次催化室 (20)内紧靠新热风加热壁(54)的位置；一前热风加热壁(56),所述前热风加热壁(56)与前热风室 (41k)结壁而成，所述前热风室(41k)内包括前热风道端部(41b);所述新热风加热壁(54)、前热风加热壁(56)各构成新热风 道(51)的中部和尾部。
7. 根据权利要求6所述的漆包机前炉区烘焙的装置，其特征在于所述前热风室(41k)有前热风喷口 (41c),所述前热风喷口 (41c)的轴线与漆包线(1)前进方向呈小于90°夹角。
8. 根据权利要求7所述的漆包机前炉区烘焙的装置，其特征在于沿漆包线(1)前进方向首先设置新热风喷口 (511),之后是 前热风喷口 (41c),再往前面的设置，包括前热风导风板(41h)， 所述前热风导风板(41h)的再前面是有机废气入口 (21)。
9. 根据权利要求6所述的漆包机前炉区烘焙的装置，其特征在于所述加热风道端部(44b)的截面积大于前热风道端部(41b) 的截面积。
10. 根据权利要求6所述的漆包机前炉区烘焙的装置，其特征在于在所述新热风道(51 )的新热风道外壁(59 )之外设置保温材料。
全文摘要
一种漆包机前炉区烘焙的方法及装置，所述装置包括新热风加热壁与一次催化室结壁而成；加热风道端部设置在一次催化室内紧靠新热风加热壁的位置；前热风喷口的轴线与漆包线前进方向呈小于90°夹角；本发明新热风喷口之后是前热风喷口、前热风导风板，再后面是有机废气入口。本发明对新热风进行了多重加热，进入前炉区的新热风覆盖了足够大的前炉区区间，使漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御微粒的粘结。本发明合理选择前热风输送管道的直径，使前热风和新热风达到最佳配比，本发明在实现用燃烧有机废气的热能替换电加热的前提下，使整台漆包机提高了效率，保证了质量，节省了电能，减少了排放。
文档编号H01B13/30GK101527192SQ20091010621
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者叶炽德, 唐国柱, 盛俊凯, 陈智方, 陈本能 申请人:东莞泽龙线缆有限公司