专利名称：一种防啮线缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及光缆、电缆技术领域，特别是一种具有防啮齿类、蚁类动 物啃咬的线缆。
背景技术：
由于安全、环境保护意识的提高，国内外对于毒性化学品的生产都作
出了严格的规定，并规定了使用的剂量和使用的场合等；而且，由于啮齿 类、蚁类动物的繁殖能力相当强大，因此，这类动物的数量日益增加，给 光缆、电缆的使用带来了相当多的麻烦，特别是在秋、冬天，这些动物常 常会啃咬线缆，造成通信、供电的中断。
为此，人们想出了各种方法来防止鼠类、蚁类的啃咬。中国专利公报 公开了一种专利号为200720036323.1、名称为"防动物侵蚀和啃咬屏蔽铁 路数字信号电缆"的发明专利以及专利号为03216625. 7、名称为"防鼠防 蚁光缆"的中国实用新型专利，都采用强度相对较大的尼龙材料来解决防 啮的问题；专利号为200720000724. 1、名称为"防鼠害光缆"的中国实用 新型专利，采用多根绞合钢丝均匀分布在护套中的方式来防止鼠类咬啮； 专利号为200820034650. 8、名称为"新型防鼠啮光缆"的中国实用新型专 利，采用玻璃纤维带防止鼠类咬啮；专利号为03113315.0、名称为"层绞 式阻燃、防蚀、防鼠咬通信用室外光缆"的中国发明专利，采用比较厚的 不锈钢带来防止鼠类啃咬。无疑，这些方法对防啃咬都起到了一定的作用； 然而，由于上述方案中，尼龙本身价格昂贵而且加工不便，需要专门的机 器设备且容易开裂、使用寿命短，故实际采用的场合很少；另外，多根绞 合钢丝均匀分布在线缆护套中，本身生产的风险相当大，生产中容易产生 不良品，因此，折合到产品中的价格昂贵；又，厚度较厚的不锈钢带不论 是重叠绕包于光电缆芯上还是纵向包覆在光缆缆芯上，对于模具的要求都 是较高的，往往一套模具只能做二公里左右线缆，因此，磨损相当严重， 而且，厚度较厚的不锈钢带本身的价格就很贵，因此，只有在特殊场合才 会被采用。 发明内容本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种防啮线缆,它是采用以下 技术方案来实现的
一种防啮线缆，其特征在于它至少包含光电缆缆芯l、齿轮形钢带3、 填充物4和护层5;光电缆缆芯l位于齿轮形钢带3之内，填充物4位于
光电缆缆芯1与齿轮形钢带3之间，齿轮形钢带3位于护层5之内。
上述所述光电缆缆芯1为层绞式或中心束管式或骨架式光缆缆芯中的 任意一种。
上述所述光电缆缆芯l为信号电缆、防火、耐火、阻燃、电力电缆缆芯 中的任意一种。
上述所述齿轮形钢带3的齿数至少为3个。 上述所述齿轮形钢带3的齿高H的最小值为0. 5mm。 上述所述齿轮形钢带3的齿沿线缆缆芯外沿均匀或不均匀地分布。 上述所述齿轮形钢带3的材料为钢材，优选单面或双面覆膜不锈钢带。 上述所述齿轮形钢带3的厚度值为0. 06mm~l. OOmm，优选0. 13mm、 0.15咖。
上述所述齿轮形钢带3为一个无缝的整体。
上述所述护层5为塑料，优选聚乙烯，聚氯乙烯、尼龙、无卤材料。 上述所述填充物4为可阻水的材料，优选石油膏、阻水纱；甚至还可以 是与护层5相同的材料。
上述所述齿轮形钢带3的齿尖与护层5边缘的最小距离为0. 5ran。 上述所述护层5横截面可为圆形、椭圆形或其它几何形状。 上述所述齿轮形钢带由钢带轧齿后，再在生产护套时，用焊接设备将钢 带的两边焊住，形成整体的齿轮形。
由于齿轮形钢带本身有相当的硬度，故齿尖相当坚硬，由于相邻的齿之 间形成凹槽，因此啮齿类动物无法在凹槽处下口；且由于齿尖的锋利，故 啮齿类动物也无法咬动线缆；因此，本发明的产品防啮性能更好。另外， 由于所述齿轮形钢带为常规的钢带，因此，成本方面更节省；再有，与现 有生产设备相比，只需增加钢带成型设备，故设备投入也相当少。
图1为本发明实施实例一的横截面结构示意图； 图2为本发明实施实例二的横截面结构示意图。
具体实施例方式
4实施实例一
请见图l， 一种防啮线缆，其特征在于它包含光缆缆芯l、齿轮形钢 带3、填充物4和护层5;光缆缆芯1位于齿轮形钢带3之内，填充物4
位于光缆缆芯1与齿轮形钢带3之间，齿轮形钢带3位于护层5之内。
上述所述光缆缆芯1为层绞式光缆的缆芯。
上述所述齿轮形钢带3的齿数为12个。 上述所述齿轮形钢带3的齿高H为1. 0皿。 上述所述齿轮形钢带3的齿沿光缆缆芯外沿均匀地分布。 上述所述齿轮形钢带3的材料为双面覆膜不锈钢带。 上述所述齿轮形钢带3的厚度值为0. 13mm。 上述所述齿轮形钢带3为一个无缝的整体。 上述所述护层5为聚乙烯塑料。
上述所述填充物4为可阻水的材料，是与护层5相同的材料。 上述所述齿轮形钢带3的齿尖与护层5边缘的最小距离为0. 5mm。 上述所述护层5横截面可为圆形。 实施实例二
请见图2， 一种防啮线缆，其特征在于它包含电缆缆芯l、保护层2、 齿轮形钢带3、填充物4和护层5;电缆缆芯1位于保护层2之内，保护层 2位于齿轮形钢带3之内，填充物4位于保护层2与齿轮形钢带3之间， 齿轮形钢带3位于护层5之内。
上述所述电缆缆芯1为信号电缆的缆芯。
上述所述齿轮形钢带3的齿数为6个。
上述所述齿轮形钢带3的齿高H为1. 2mm。
上述所述齿轮形钢带3的齿沿线缆缆芯外沿均匀地分布。
上述所述齿轮形钢带3的材料为单面覆膜不锈钢带。
上述所述齿轮形钢带3的厚度值为0.15mm。
上述所述齿轮形钢带3为一个无缝的整体。
上述所述护层5为聚氯乙烯塑料。
上述所述填充物4为可阻水的材料，是阻水纱。
上述所述齿轮形钢带3的齿尖与护层5边缘的最小距离为0. 8mm。
上述所述护层5横截面可为圆形。
上述所述保护层2还可为铝带、阻水带、聚酯带、玻璃纤维带、芳纶层等。
5当然，上述任一实施实例中，所述光电缆缆芯l可为层绞式或中心束管 式或骨架式光缆缆芯中的任意一种，且还可以是光缆的成品。
上述任一实施实例中，所述光电缆缆芯l可为信号电缆、防火、耐火、 阻燃、电力电缆缆芯中的任意一种，且还可以是电缆的成品。
上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3的齿数还可为其它个数，但至 少为3个。
上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3的齿高H的最小值为0. 5mm。 上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3的齿沿线缆缆芯外沿均匀或不 均匀地分布。
上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3的材料为钢材，优选单面或双 面覆膜不锈钢带。
上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3的厚度值为0. 06mm 1. OOmm，
优选0.13mm和0.15mm。
上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3为一个无缝的整体。 上述任一实施实例中，所述护层5为塑料，优选聚乙烯，聚氯乙烯、尼
龙、无卤材料。
上述任一实施实例中，所述填充物4为可阻水的材料，优选石油膏、阻 水纱；甚至还可以是与护层5相同的材料。
上述任一实施实例中，所述齿轮形钢带3的齿尖与护层5边缘的最小距 离为0. 5mm。
上述任一实施实例中，所述护层5横截面可为圆形、椭圆形或其它几何 形状。
上述所述齿轮形钢带由钢带轧齿后，再在生产护套时，用焊接设备将钢 带的两边焊住，形成整体的齿轮形。
由于齿轮形钢带本身有相当的硬度，故齿尖相当坚硬，由于相邻的齿 之间形成凹槽，因此啮齿类动物无法在凹槽处下口；且由于齿尖的锋利， 故啮齿类动物也无法咬动线缆；由于钢带为整体式结构，故蚁类也无法啃 咬缆芯；因此，本发明的产品防啮性能更好。另外，由于所述齿轮形钢带 为常规的钢带，因此，成本方面更节省；再有，与现有生产设备相比，只 需增加钢带成型设备，故设备投入也相当少。
本文具体说明了本发明示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当 理解，本发明构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的 保护范围内。
权利要求
1.一种防啮线缆，其特征在于它至少包含光电缆缆芯(1)、齿轮形钢带(3)、填充物(4)和护层(5)；光电缆缆芯(1)位于齿轮形钢带(3)之内，填充物(4)位于光电缆缆芯(1)与齿轮形钢带(3)之间，齿轮形钢带(3)位于护层(5)之内。
2. 根据权利要求1所述的防啮线缆，其特征在于所述光电缆缆芯(1)为层绞式或中心束管式或骨架式光缆缆芯中的任意一种或信号电缆、防火、 耐火、阻燃、电力电缆缆芯中的任意一种。
3. 根据权利要求l所述的防啮线缆，其特征在于所述齿轮形钢带(3)的 齿数至少为3个。
4. 根据权利要求l所述的防啮线缆，其特征在于所述齿轮形钢带(3)的齿高H的最小值为0. 5mm。
5. 根据权利要求l所述的防啮线缆,其特征在于所述齿轮形钢带(3)的齿沿线缆缆芯外沿均匀或不均匀地分布。
6. 根据权利要求l所述的防啮线缆，其特征在于所述齿轮形钢带(3)的 厚度值为0. 06nrnTl. OOmm。
7. 根据权利要求l所述的防啮线缆,其特征在于所述齿轮形钢带(3)为 一个无缝的整体。
8. 根据权利要求l所述的防啮线缆，其特征在于所述护层(5)为塑料。
9. 根据权利要求l所述的防啮线缆，其特征在于所述填充物(4)为可阻 水的材料；或者是与护层(5)相同的材料。
10. 根据权利要求l所述的防啮线缆，其特征在于所述齿轮形钢带(3) 的齿尖与护层(5)边缘的最小距离为0. 5ran。
全文摘要
本发明涉及光缆、电缆技术领域，特别是一种具有防啮齿类、蚁类动物啃咬的线缆。一种防啮线缆，其特征在于它至少包含光电缆缆芯(1)、齿轮形钢带(3)、填充物(4)和护层(5)；光电缆缆芯(1)位于齿轮形钢带(3)之内，填充物(4)位于光电缆缆芯(1)与齿轮形钢带(3)之间，齿轮形钢带(3)位于护层(5)之内；齿轮形钢带(3)的至少为3个齿沿线缆缆芯外沿均匀或不均匀地分布，齿轮形钢带(3)的齿高H的最小值为0.5mm，齿轮形钢带(3)的齿尖与护层(5)边缘的最小距离为0.5mm。本发明具有防啮性能更好、成本更节省、生产设备投入少的优点。
文档编号H01B11/22GK101650989SQ20091015170
公开日2010年2月17日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者沈群华 申请人:沈群华