专利名称：弹簧电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种弹簧电缆。
背景技术：
电缆的适用性和完整性，对于在不同场合使用都能正常传输电能和信号稳定是极 为重要的。根据定向往返移动设备的电源专用电缆的要求，弹簧电缆就是一种适合定向往 返移动设备的电源专用电缆。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种弹簧电缆。 本实用新型的技术方案是一种弹簧电缆，其中最外层为氯丁橡胶护套，护套内设 有绝缘线芯，绝缘线芯由乙丙橡胶绝缘层和无氧铜导体组成，绝缘线芯内设有电缆麻填料。 绕制弹簧圈采用合适钢管，绕制弹簧圈绕钢管心轴360度为一圈，电缆两端各 500mm的电缆，电缆两端用PVC胶布密封，以防内部在磁化时进气进水；磁化时，将绕有弹簧 圈电缆的钢管连同弹簧电缆一起放入磁化罐中硫化，硫化好的电缆拿出硫化罐自然冷却或 风冷却常温，再把电缆从钢管上均匀剥下来。 有益效果本实用新型的弹簧电缆性能稳定、使用方便，为适合定向往返移动设备 的电源专用电缆。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明 如附图所示一种弹簧电缆，其中最外层为氯丁橡胶护套l，护套1内设有绝缘线 芯，绝缘线芯由乙丙橡胶绝缘层2和无氧铜导体3组成，绝缘线芯内设有电缆麻填料4。 本实用新型是电缆导体采用4根0. 25mm无氧铜丝绞制而成，单根铜丝允许焊接不 允许扭接，但任意300mm导体长度上不允许有3个及以上的焊接接头，导体采用束绞的绞和 方式，束绞接径比《20d(d为导体外径)，导体直流电阻换算到2(TC时应《9. 24Q/km。 绝缘采用乙丙橡胶混合物挤包，绝缘最薄处厚度不小于标准厚度的90% -0. lmm， 颜色分为红、白、绿、黑四色，绝缘线芯应能经受6kv工频火花电压实验，绝缘采用连硫化 方式生产，表面光滑圆整、色泽均匀，绝缘线芯的浸水绝缘电阻换算到2(TC时应不小于 100MQ km;线芯成缆过程中应填电缆麻，中心和四周都要以填圆整为度，成缆节径比应 《8d(d为成缆外径)，成缆时绝缘线芯按照红、白、黑、绿顺时针方向排列，成缆线芯外应绕 包一层无纺布带，重叠率为10 3%。 护套采用氯丁橡胶混合物挤包，护套紧密挤包在缆芯上，护套为黑色，护套表面应光滑圆整，色泽均匀，护套厚度最薄处应不小于标准值的80%，成品电缆外径严格控制在 。15. 5±0. 2mm，护套采用外出线方式生产，挤出后不硫化经冷却水槽冷却过隔离层液绕筒 绕制了弹簧圈工序使用。
权利要求一种弹簧电缆，其特征在于该电缆最外层为氯丁橡胶护套(1)，护套(1)内设有绝缘线芯，绝缘线芯由乙丙橡胶绝缘层(2)和无氧铜导体(3)组成，绝缘线芯内设有电缆麻填料(4)。
2. 根据权利要求1所述的弹簧电缆，其特征在于所述导体(3)采用4根0. 25mm无氧 铜丝绞制而成。
3. 根据权利要求1所述的弹簧电缆，其特征在于所述绝缘层(2)采用乙丙橡胶混合 物挤包，绝缘最薄处厚度不小于标准厚度的90% -0. lmm。
4. 根据权利要求1所述的弹簧电缆，其特征在于所述护套(1)表面应光滑圆整，色泽 均匀，护套厚度最薄处应不小于标准值的80%，成品电缆外径控制在。15. 5±0. 2mm。
专利摘要本实用新型提供了一种弹簧电缆，其中最外层为氯丁橡胶护套，护套内设有绝缘线芯，绝缘线芯由乙丙橡胶绝缘层和无氧铜导体组成，绝缘线芯内设有电缆麻填料。本实用新型的弹簧电缆性能稳定、使用方便，为适合定向往返移动设备的电源专用电缆。
文档编号H01B7/06GK201449781SQ200920043549
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者曾广彬, 李青 申请人:扬州市红旗电缆制造有限公司