专利名称：对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置。
技术背景一般生产漆包线涂敷绝缘漆时，是在每台涂漆设备6就近处放置从生 产绝缘漆的厂家购买的1000kg漆桶，直接给涂漆设备6供漆。1000kg的漆桶用完后要立即随机更换。因绝缘漆的使用量大，更换频次很高，现场绝 缘漆的滴漏频繁。这种状况造成一是操作工的工作强度大，二是生产现场 不清洁，同时还浪费了绝缘漆。 发明内容本实用新型的目的是提供一种对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置， 解决在生产漆包线过程中绝缘漆涂覆设备的绝缘漆的自动供给，以利于提 高产品质量，降低生产成本，利于文明生产。为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案是提供一种对铜线涂覆 设备的集中供绝缘漆装置，其中该装置包括有绝缘漆输入系统和绝缘漆 输出系统，所述绝缘漆输入系统包括有集中供漆罐1，与集中供漆罐l通 过管路依次相连的有阀门3、齿轮泵5和漆桶7，所述绝缘漆输出系统包 括有与集中供漆罐1依次相连的阀门2和泵4，泵4通过管路分别连通有 多个漆包机涂漆设备6。所述阀门2和阀门3均为电磁阀，所述泵4为气动隔膜泵。 本实用新型的效果是该装置是提供绝缘漆准确率高、无二次污染、操 作简单，提高了生产效率，改善了生产环境，节省了原料，降低了生产成 本。
图1为本实用新型的集中供绝缘漆结构示意图。 图中-1、集中供漆罐 2、阀门 3、阔门4、泵 5、齿轮泵 6、涂绝缘漆设备7、漆桶具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装 置结构加以说明。如图1所示，本实用新型的对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置结构 是该装置包括有绝缘漆输入系统和绝缘漆输出系统，所述绝缘漆输入系 统包括有集中供漆罐1，与集中供漆罐1通过管路依次相连的有阔门3、 齿轮泵5和漆桶7，所述绝缘漆输出系统包括有与集中供漆罐1依次相连 的阀门2和泵4，泵4通过管路分别连通有多个漆包机涂漆设备6。 所述阀门2和阔门3均为电磁阀，所述泵4为气动隔膜泵。 本实用新型的对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置功能是这样实现的在图1中，将生产厂家的每个1000kg的漆桶7作为绝缘漆源，经齿轮 泵5和阀门3打入集中供漆罐1形成绝缘漆输入系统。再由阀门2和气动 隔膜泵4以及连接的多个涂漆设备6组成绝缘漆输出系统。当多个涂漆设 备6，如N个涂漆设备6的绝缘漆液面过低时，进漆管道上输入系统的电 磁阀门3打开，集中供绝缘漆装置输出系统的气动隔膜泵4工作，自动将 绝缘漆补给多个涂漆设备6。当绝缘漆液面恢复正常时，电磁阀门2关闭， 气动隔膜泵4停止工作。通过本集中供绝缘漆装置实现了对铜线涂覆设备 的绝缘漆的自动供给。
权利要求1、一种对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置，其特征是该装置包括有绝缘漆输入系统和绝缘漆输出系统，所述绝缘漆输入系统包括有集中供漆罐(1)，与集中供漆罐(1)通过管路依次相连的有阀门(3)、齿轮泵(5)和漆桶(7)，所述绝缘漆输出系统包括有与集中供漆罐(1)依次相连的阀门(2)和泵(4)，泵(4)通过管路分别连通有多个漆包机涂漆设备(6)。
2、 根据权利要求1所述的集中供漆结构，其特征是所述阀门(2， 3)为电磁阀。
3、 根据权利要求l所述的集中供漆结构，其特征是所述泵(4)为 气动隔膜泵。
专利摘要本实用新型提供一种对铜线涂覆设备的集中供绝缘漆装置，该装置包括有绝缘漆输入系统和绝缘漆输出系统，所述绝缘漆输入系统包括有集中供漆装置，与集中供漆罐通过管路依次相连的有阀门、齿轮泵和漆桶，所述绝缘漆输出系统包括有与集中供漆罐依次相连的阀门和泵，气动隔膜泵通过管路分别连通有多个漆包机涂漆设备。本实用新型的效果是该装置是提供绝缘漆准确率高、无二次污染、操作简单，提高了生产效率，改善了生产环境，节省了原料，降低了生产成本。
文档编号H01B13/06GK201352468SQ20092009673
公开日2009年11月25日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者翔 储, 方云福 申请人:天津精达里亚特种漆包线有限公司