专利名称：具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，特别是一种借助
于触头分断短路电流形成的高压气体能量实现快速脱扣跳闸的改进的断路器。
背景技术：
随着电力工业的发展和城乡电网的改造，在城市的智能建筑、乡村城镇化建设、工业自动化控制等的发展，都对我国断路器提出了更高的技术要求，我国断路器正向"小型化、模块化、多功能、附件模块化、高分断、低噪音、工作可靠、逐步实现智能化"要求的方向发展，其中最基本的是要提高断路器的可靠性。考虑到我国断路器存在现行设计品种、规格及性能方面的不尽完善与不敷应用的现状，用户在使用多种低压电器的实际工程应用中，难免存在一些不合理的偏差，为此，更要求断路器产品在制造时在改进本身可靠性方面下功夫。 断路器触头闭合和断开动作是由电气和机械机构配合完成的，在机械机构中，自由脱扣机构是实现传动机构和触头系统之间联系的关键。自由脱扣机构锁扣时，传动机构在脱扣器外力作用下，能带动触头系统一起运动，使动静触头闭合。当跳闸时，外力碰撞脱扣轴，使其转过一个角度，使锁扣解开，传动机构与触头系统脱离，动静触头在主力弹簧作用下分离断开。众所周知，在供配电线路中，现有技术的单极或多极断路器都具有一定的保护，例如过电流跳闸脱扣装置，其采用的脱扣装置主要有用作线路的短路保护的电磁脱扣装置和用作过载保护的热脱扣装置。断路器过载或短路保护通常是通过一个脱扣器来执行，但在某些特定的工作条件下，尤其是当短路电流很大时，使用传统的脱扣方式利用断路器的弹簧操作机构来断开触头，这种方法时间过长，目前人们已经开始借助触头分断短路电流形成的高压气体能量脱扣的方式来实现断路器快速脱扣跳闸的性能要求。[0004] 专利号为ZL92111503. 2的发明专利公开了一种利用过压致动脱扣原理快速脱扣的断路器，利用气室收集触头分断短路电流形成的高压气体，推动活塞并带动杆打击锁扣，使断路器操作机构的四连杆瓦解，达到断路器快速分断的目的。其特征是在两个单极断路装置之间设有隔离件；在隔离件上设有气压致动装置；气压致动装置包括空腔、气缸和气缸内的活塞。该现有技术的隔离件和致动装置的结构和设计十分复杂，不便于制造和装配。[0005] 专利号为ZL03145501. 8的发明专利公开了一种对上述气压致动结构进行了简化的断路器，从解决现有技术的分断保护能力易饱和以及分断档次难以提高的问题出发，其特征是在触头装置上设有开口凸缘，所述的开口凸缘与产生贮存高压气体的空间连通；在底座的相应处设有转轴，所述的转轴具有与所述开口凸缘相对配置的受力件，受力件接受从触头装置的开口凸缘逸出的过压气流，并通过转轴传递旋转力，去带动触动件动作，使断路器快速分断。该专利提出的解决方案很好地解决了快速脱扣的问题，并使结构得到了进一步的优化，但也存在装配和制造性上的弊端。 断路器按照电力设备的类型或配电电路的需要，分为单极断路器或多极断路器，而多极断路器又分为二极断路、三极断路器、四极断路器等多种规格。随着解决不同极数的断路器之间的零部件的通用性问题的技术发展，人们可以将多个标准单极断路单元组合拼装成一个多极断路器，但是目前多极断路器是在出厂前已经装配完成，人们希望断路器的拼装有利于现场的维护。但是，上述两种现有技术的气压脱扣机构不能适用于在断路器的使用现场实现断路器的维护，以ZL03145501. 8的发明专利为例，其脱扣装置的传递跳闸力的转轴设置在底座上，而且该转轴上的受力件与触头装置上的凸缘相对配置、所述转轴上的触动件与操作系统的锁扣相对配置，触动件的动作触动锁扣装置使断路器脱扣。这种相对配置的安装机构要求零件具有很高的精度，而且要求在多极断路器的生产调试过程中完成， 一旦这种调试完成，就不允许拆卸，否则会因触头装置上的凸缘与转轴上的受力件之间的装配位置的改变，而可能导致所述转轴的脱扣动作的失灵。虽然采用气压脱扣方式是提高断路器的分断能力和跳闸速度的有效手段，然而，要使现有技术的断路器的脱扣跳闸系统组合安装时，既能满足多个单极断路单元同步分断/闭合，又能满足多个单极断路单元的协同工作所必须满足的很高的装配可靠性要求，必须对现有机构进行设计改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种优化了气压致动脱扣功能
的快速跳闸断路器，具有可靠性高、易于制造和装配、结构简单、脱扣速度快等优点，并且，
它的气压脱扣机构能适用于多极断路器的拼装要求。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。 —种具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，它包括一个通过一共用脱扣杆17控制至少一个标准单极断路单元36执行通/断任务的操作机构1、一个底座和一个盖；所述单极断路单元36的个数等于断路器的极数；所述的每个单极断路单元36包括壳体35、触头装置45、灭弧装置25、第一接线装置、第二接线装置55和电磁脱扣装置。所述的触头装置45包括一个带有双断点的桥式动触头32、第一静触头190和第二静触头230，所述动触头32安装在触头支持33上，触头支持33与操作机构1直接耦合连接，第一静触头190和第二静触头230分别与第一接线装置、第二接线装置55连接。所述的灭弧装置25包括由所述壳体35形成的位于触头装置45附近的灭弧室20和安装在灭弧室20内的灭弧栅24。[0010] 所述的单极断路单元36还包括由致动机构2和传动机构3构成的气动脱扣装置。所述的致动机构2设置在所述单极断路单元36上，它包括设置在壳体35内的并与所述灭弧室20相通的内腔201、与所述内腔201相匹配的并能沿内腔201的轴线运动的活塞16。所述的传动机构3设置在所述单极断路单元36上，它包括第一支承凸耳29、第二支承凸耳27、传动杆10和复位弹簧18，所述传动杆10枢转地安装在所述的第一支承凸耳29和第二支承凸耳27上。所述的传动杆10的下部设有第一传动结构15和第二传动结构14，其中第一传动结构15与所述的单极断路单元36的致动机构2的活塞16耦合连接，第二传动结构14用于提供与所述断路器的另一相邻的单极断路单元上的致动机构的活塞耦合连接。所述的传动杆10的上部设有一个与操作机构1的共用脱扣杆17耦合连接的触臂11，当断路器受到大电流冲击时，动触头32受到电动斥力的作用，同时与第一静触头190、第二静触头230斥开并产生巨大能量，使具有灭弧室20的空间内气压迅速升高，该高压气体推动活塞16，使第一传动结构15和/或第二传动结构14绕传动杆10的轴线转动，同时带动触臂11转动，触动所述共用脱扣杆17产生脱扣动作，触发操作机构1控制断路器各单极断路单元同时实现分断跳闸。 所述的传动杆10由杆体13、第一轴颈131、第二轴颈132、第一传动结构15、第二传动结构14、触臂11 一体成形；或者，所述的传动杆10由杆体13、第一轴颈131、第二轴颈132、第一传动结构15、第二传动结构14、触臂11按不同组合分体成形。所述的第一轴颈131和第二轴颈132的直径均小于所述杆体13的直径，以使杆体13分别在与第一轴颈131、第二轴颈132之间的结合部形成两个轴肩；所述的第一轴颈131与单极断路单元36上的第一支承凸耳29上的轴承孔枢转配合安装，第二轴颈132与单极断路单元36上的第二支承凸耳27上的轴承孔枢转配合安装；所述的两个轴肩的端面分别与所述的第一支承凸耳29上的轴承孔的端面、第二支承凸耳27上的轴承孔的端面滑动配合，以约束传动杆10的轴向运动。 所述的第一支承凸耳29和第二支承凸耳27设置在所述的单极断路单元36的壳体35的侧壁上；所述的侧壁靠近相邻的单极断路单元的一侧，以使安装在第一支承凸耳29与第二支承凸耳27上的传动杆10上的第二传动结构14能与相邻的单极断路单元上的致动机构相耦合连接。所述的第一传动结构15和第二传动结构14分别是直径小于所述活塞16的直径的块状凸起，所述的块状凸起的端面为球面。 所述的复位弹簧18的一端与传动杆10连接，另一端与单极断路单元36的壳体35连接；所述的复位弹簧18的弹力作用方向与传动杆10上的触臂11离开所述的操作机构1的共用脱扣杆17的方向一致。所述的复位弹簧18是扭簧、拉簧或压簧中的一种。[0014] 所述的第二支承凸耳27的外侧面上设有与第二支承凸耳27上的轴承孔贯通的通槽271 ;其宽度小于传动杆10上的第二轴颈132的直径；当所述通槽271受到外力扩张时能产生弹性变形而扩张变宽，以使所述的第二轴颈132能通过通槽271而装入轴承孔或从轴承孔中卸下。 所述的第一支承凸耳29、第二支承凸耳27和单极断路单元36的壳体35 —体成形；或所述的第一支承凸耳29或第二支承凸耳27中的一个与所述的壳体35 —体成形，而另一个为安装固定在所述壳体35上的独立元件。或者所述的第一支承凸耳29、第二支承凸耳27、单极断路单元36的壳体35为三个分体的独立元件，第一支承凸耳29和第二支承凸耳27分别安装固定在所述的壳体35上。所述的安装固定的方式是粘接、铆接、螺钉连接或卡接中的一种。 在所述的单极断路单元36的壳体35的侧壁上设有一套致动机构2 ;或在所述的单极断路单元36的壳体35的两个侧壁上对称地装设有两套致动机构2。
图1是本实用新型的一个具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器实施例的局部示意图。 图2是图1实施例的A-A剖视图。 图3是本实用新型的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器的传动杆零件的示意图。 图4是本实用新型的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器的气压致动机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-4详细说明本实用新型的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器的实施例。本实用新型的断路器不限于以下实施例的具体描述。 如图1所示本实用新型的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器的实施例，是一个由三个标准单极断路单元36组合而成的三极断路器。很显然，所述的单极断路单元36的个数可按用户对断路器的极数要求选配组合。本实用新型的断路器包括操作机构1、底座(图中未示出)和盖(图中未示出)，所述的操作机构1、底座和盖能支持在一定范围内选配组装不同个数的单极断路单元36，如可选配组装成一极断路器、或二极断路器、或三极断路器(图1)、或四极断路器。 本实用新型断路器的操作机构1是控制多个单极断路单元36同步执行通/断任务的共用部件。所谓执行通/断任务，是指执行单极断路单元36的输入端与输出端之间的主电路的通/断任务。如图l或2所示，所述的单极断路单元36是一个标准独立单元，它包括壳体35、灭弧装置25、触头装置45、过电流脱扣装置(图中未示出)、第一接线装置(图中未示出)和第二接线装置55。所述的触头装置45包括一个具有第一动触点21和第二动触点22的桥式动触头32、第一静触头190、第二静触头230。第一动触点21和第二动触点22对称地设置在所述动触头32的两端，所述动触头32安装在触头支持33上，触头支持33与操作机构1直接耦合连接，以使动触头32在操作机构1的控制下作分断/闭合动作。在第一静触头190上设有第一静触点19，在第二静触头230上设有第二静触点23，当动触头32作分断/闭合动作时，所述的第一动触点21和第二动触点22分别与所述的第一静触点19和第二静触点23同步地分断/闭合。第一静触头190和第二静触头230分别与第一接线装置(图中未示出)和第二接线装置55连接。通常触头装置45可根据用户一极或多极断路器的需要设置为一个或多个，图1为三极断路器。所述的灭弧装置25分别设置在触点附近，包括由单极断路单元36的壳体35形成的灭弧室20和安装在灭弧室20内的灭弧栅24。 本实用新型的气动脱扣装置如图1、2和4所示，所述的单极断路单元36还包括由致动机构2和传动机构3构成的气动脱扣装置。所述的致动机构2包括设置在所述单极断路单元36的壳体35内、并与所述灭弧室20相通的内腔201和与所述内腔201相匹配的并能沿内腔201的轴线运动的活塞16。所述的传动机构3包括形成在所述单极断路单元36上的第一支承凸耳29、形成在所述单极断路单元36上的第二支承凸耳27、传动杆10和复位弹簧18。所述的传动杆10枢转地安装在所述的第一支承凸耳29和第二支承凸耳27上。[0025] 下面进一步说明本实用新型断路器的气压致动装置的传动机构的结构及其与致动机构的机构连接关系。如图1至4所示，传动杆10为杆状元件，所述的传动杆10是由所述的杆体13、第一轴颈131、第二轴颈132、第一传动结构15、第二传动结构14和触臂11 一体成形而成。具体的说，在传动杆10的中间段为杆体13，杆体两端为第一轴颈131和第二轴颈132，在所述杆体13的下部设有第一传动结构15和第二传动结构14，在第二轴颈132的上部设有触臂11和弹簧孔12。所述的传动杆10下部的第一传动结构15与所述的单极断路单元36的致动机构2的活塞16耦合连接，而所述的第二传动结构14用于提供与断路器中另一相邻的单极断路单元的致动机构的活塞耦合连接。[0026] 如上所述，本实用新型的一个优选的方案如图1、3、4所示，所述的传动杆10由杆体13、第一轴颈131、第二轴颈132、第一传动结构15、第二传动结构14、触臂11 一体成形。可替代所述的优选方案的另一方案是所述的传动杆IO由杆体13、第一轴颈131、第二轴颈132、第一传动结构15、第二传动结构14、触臂11按不同组合分体形成，例如触臂11与杆体13分体成形、第一传动结构15和/或第二传动结构14分体成形，然后再将分体成形的元件固定连接。很显然，一体成形的优选方案比分体形成的方案具有结构简单的优点。[0027] 所述的第一轴颈131和第二轴颈132的直径小于所述杆体13的直径，从而在第一轴颈131与杆体13之间的结合部、在第二轴颈132与杆体13之间的结合部分别形成一个轴肩，两个轴肩的端面分别与所述的第一支承凸耳29、第二支承凸耳27上的轴承孔的端面滑动配合，以约束传动杆10的轴向运动。所述的第一轴颈131与单极断路单元36上的第一支承凸耳29上的轴承孔枢转配合安装，所述的第二轴颈132与单极断路单元36上的第二支承凸耳27上的轴承孔枢转配合安装，以约束传动杆10的径向运动，由此约束安装到第一支承凸耳29和第二支承凸耳27上后的传动杆10只可作旋转运动。所述的第一支承凸耳29和第二支承凸耳27形成在所述的单极断路单元36的壳体35的同一个侧壁上，所述的侧壁是靠近相邻的单极断路单元的一侧的侧壁，从而保证了传动杆10上的第二传动结构14能与相邻的单极断路单元上的致动机构实现耦合连接。 在所述的第二支承凸耳27的外侧面上设有通槽271。通槽271与第二支承凸耳27上的轴承孔完全贯通，通槽271的宽度小于传动杆10上的第二轴颈132的直径，以保证第二轴颈132在所述的轴承孔内不能自由脱出。所述通槽271的宽度是指通槽271在第二支承凸耳27上的轴承孔的径向方向上的宽度，当通槽271受到沿宽度方向扩张的外力时，所述的宽度能产生弹性变形而扩张变宽，以利于所述传动杆10上的第二轴颈132能通过通槽271而装入轴承孔或从轴承孔中卸下。 一种优选的产生所述的扩张外力的方法是在安装传动杆10时，推压所述的第二轴颈132进入通槽271内，直至通槽271受压变形变宽，而使第二轴颈132进入轴承孔；在卸下传动杆10时，将所述的第二轴劲132从所述的通槽271向外拉，直至通槽271受压变形变宽，而使第二轴颈132从通槽271中脱出。[0029] 所述的复位弹簧18的一端与传动杆10上的弹簧孔12连接，另一端与单极断路单元36的壳体35上的安装槽26连接，复位弹簧18的弹力作用方向与传动杆10上的触臂11离开操作机构1的共用脱扣杆17的方向一致，于是在所述的传动杆10的触臂11触动操作机构1的共用脱扣杆17使断路器跳闸的过程中，所述的复位弹簧18储存能量，使所述的致动机构2所传递给传动杆10的力需克服复位弹簧18的弹性力才能触发断路器脱扣跳闸；当致动机构2内的气压恢复到正常时，复位弹簧18的弹性力会自动驱使传动杆10和致动机构的活塞16回到初始位置，或者说复位弹簧18的弹力会使致动机构2和传动机构3恢复到初始状态，即断路器跳闸前的状态。图1给出的实施例的复位弹簧18是扭簧，不难想像，复位弹簧18还可以是拉簧或压簧中的一种。 由图3和4所示，传动杆10上的第一传动结构15和第二传动结构14的形状为块状凸起。所述块状凸起的直径应小于活塞16的直径，以保证块状凸起能伸入内腔201与所述活塞16耦合连接。所述块状凸起的端面为球面，以保证在传动杆10转动的过程中，块状凸起的端面与活塞16的端面的接触始终保持平稳。 图1所示的实施例，在所述的单极断路单元36的壳体35的两个侧壁上分别设有两套传动机构3，即两个第一支承凸耳29分别形成在单极断路单元36的壳体35的两个侧壁上，两个第二支承凸耳27分别形成在单极断路单元36的壳体35的两个侧壁上，使单极断路单元36的两个侧壁上可对称地配装两个传动机构3，这种对称布置的结构的优点是可以简化装配工序，使各受力件左右受力一致。另一个可替代的方案是一个单极断路单元36上只设一套传动机构，即一个第一支承凸耳29和一个第二支承凸耳27形成在所述单极断路单元36的壳体35的一面侧壁上，其优点是便于单极断路单元36的统一化生产，也就是说，一个多极断路器只需一种完全相同的标准单极断路单元36就能满足组合拼装的要求。[0032] 图1和4给出一个优选的实施例，其第一支承凸耳29和第二支承凸耳27均形成在单极断路单元36的外壳35的侧壁上，即第一支承凸耳29和第二支承凸耳27与单极断路单元36的外壳35—体成形，其优点是结构简单，安装容易，便于生产制造。当然可替代的方案是所述的第一支承凸耳29和/或第二支承凸耳27以独立元件的形式安装固定在单极断路单元36的外壳35的侧壁上，其安装固定的形式可采用粘接、铆接、螺钉连接或卡接中的一种，其优点是可以随时卸下挂空的第一支承凸耳29和/或第二支承凸耳27。[0033] 图1所示的实施例，其单极断路单元36上设有两套致动机构2。很显然，处在多极断路器的最边侧的单极断路单元36的外侧的那套致动机构是挂空(即不使用)的。这便于单极断路单元36的统一化生产，也就是说，一个多极断路器只需一种完全相同的标准单极断路单元36就能满足组合拼装要求。很显然，另一可替代的方案是，单极断路单元36上只设一套致动机构2，其优点是可克服多极断路器最边侧的单极断路单元中最外侧的致动机构挂空的问题，但其致动机构2或设置在单极断路单元36的左侧，或设置在单极断路36的右侧。 本实用新型将相邻的单极断路单元36可选择地组合，当选择组合有相邻的单极断路单元时，所述的第二传动结构14与所述的相邻的单极断路单元的活塞耦合连接；当选择不与相邻的单极断路单元拼装时，所述的第二传动结构14挂空，即不发生与其它零部件之间的耦合连接。将传动机构3设置在单极断路单元36上和将第二传动结构14用于提供与相邻的单极断路单元的活塞相耦合连接，使得由多个单极断路单元可选择地拼装成所需的多极断路器成为可能。所述的传动杆10的上部的触臂11与操作机构1的共用脱扣杆17耦合连接。当单极断路单元36和/或相邻的单极断路单元受到大电流冲击时，动触头32受到电动斥力的作用，同时与第一静触头190、第二静触头230斥开并产生巨大能量，其中大部分被灭弧室20吸收，并释放大量的气体，该气体使具有灭弧室20的空间内气压迅速升高，该高压气体推动活塞16，使第一传动结构15和/或第二传动结构14绕传动杆10的轴线转动，同时带动杆体13和触臂11转动，触臂11的转动触动共用脱扣杆17产生脱扣动作，从而触发操作机构1发出脱扣动作并控制各单极断路单元同时实现分断跳闸。这样的断开原理往往短于由电磁脱扣装置脱扣的时间，能最大限度地提高断路器的分断能力。本实用新型很好地解决了背景技术专利在安装转轴时必须根据触头装置的实际安装位置调试的麻烦，不仅使转轴上的两个受力件能保证同时与两个触头装置上的传感件很好地耦合连接，而且断路器的极数按用户维护、测试和检修其用电系统的隔离需要，可以不受限制地进行选择拼装。由此可见，本实用新型的断路器与传统的不能组合的断路器相比，不仅简化了装配，使动作更加可靠，而且可明显节约产品的生产制造成本、流通销售成本和用户使用成本。
权利要求一种具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，它包括一个通过一共用脱扣杆(17)控制至少一个标准单极断路单元(36)执行通/断任务的操作机构(1)、一个底座和一个盖；所述单极断路单元(36)的个数等于断路器的极数；所述的每个单极断路单元(36)包括壳体(35)、触头装置(45)、灭弧装置(25)、第一接线装置、第二接线装置(55)和电磁脱扣装置；所述的触头装置(45)包括一个带有双断点的桥式动触头(32)、第一静触头(190)和第二静触头(230)，所述动触头(32)安装在触头支持(33)上，触头支持(33)与操作机构(1)直接耦合连接，第一静触头(190)和第二静触头(230)分别与第一接线装置、第二接线装置(55)连接；所述的灭弧装置(25)包括由所述壳体(35)形成的位于触头装置(45)附近的灭弧室(20)和安装在灭弧室(20)内的灭弧栅(24)；其特征在于所述的单极断路单元(36)还包括由致动机构(2)和传动机构(3)构成的气动脱扣装置；所述的致动机构(2)设置在所述单极断路单元(36)上，它包括设置在壳体(35)内的并与所述灭弧室(20)相通的内腔(201)、与所述内腔(201)相匹配的并能沿内腔(201)的轴线运动的活塞(16)；所述的传动机构(3)设置在所述单极断路单元(36)上，它包括第一支承凸耳(29)、第二支承凸耳(27)、传动杆(10)和复位弹簧(18)，所述传动杆(10)枢转地安装在所述的第一支承凸耳(29)和第二支承凸耳(27)上；所述的传动杆(10)的下部设有第一传动结构(15)和第二传动结构(14)，其中第一传动结构(15)与所述的单极断路单元(36)的致动机构(2)的活塞(16)耦合连接，第二传动结构(14)用于提供与所述断路器的另一相邻的单极断路单元上的致动机构的活塞耦合连接；所述的传动杆(10)的上部设有一个与操作机构(1)的共用脱扣杆(17)耦合连接的触臂(11)，当断路器受到大电流冲击时，动触头(32)受到电动斥力的作用，同时与第一静触头(190)、第二静触头(230)斥开并产生巨大能量，使具有灭弧室(20)的空间内气压迅速升高，该高压气体推动活塞(16)，使第一传动结构(15)和/或第二传动结构(14)绕传动杆(10)的轴线转动，同时带动触臂(11)转动，触动所述共用脱扣杆(17)产生脱扣动作，触发操作机构(1)控制断路器各单极断路单元同时实现分断跳闸。
2. 根据权利要求1所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于 所述的传动杆(10)由杆体(13)、第一轴颈(131)、第二轴颈(132)、第一传动结构(15)、第二传动结构(14)、触臂(11) 一体成形;所述的第一轴颈(131)和第二轴颈(132)的直径均小于所述杆体(13)的直径，以使杆 体(13)分别在与第一轴颈(131)、第二轴颈(132)之间的结合部形成两个轴肩；所述的第一轴颈(131)与单极断路单元(36)上的第一支承凸耳(29)上的轴承孔枢转 配合安装，第二轴颈(132)与单极断路单元(36)上的第二支承凸耳(27)上的轴承孔枢转 配合安装；所述的两个轴肩的端面分别与所述的第一支承凸耳(29)上的轴承孔的端面、第二支 承凸耳(27)上的轴承孔的端面滑动配合，以约束传动杆(10)的轴向运动。
3. 根据权利要求1所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于 所述的传动杆(10)由杆体(13)、第一轴颈(131)、第二轴颈(132)第一传动结构(15)、第二传动结构(14)、触臂(11)按不同组合分体成形。
4. 根据权利要求1所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于 所述的第一支承凸耳(29)和第二支承凸耳(27)设置在所述的单极断路单元(36)的壳体(35)的侧壁上;所述的侧壁靠近相邻的单极断路单元的一侧，以使安装在第一支承凸耳(29)与第二 支承凸耳(27)上的传动杆(10)上的第二传动结构(14)能与相邻的单极断路单元上的致 动机构相耦合连接。
5. 根据权利要求1所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于 所述的复位弹簧(18)的一端与传动杆(10)连接，另一端与单极断路单元(36)的壳体(35)连接;所述的复位弹簧(18)的弹力作用方向与传动杆(10)上的触臂(11)离开所述的操作 机构(1)的共用脱扣杆(17)的方向一致；所述的复位弹簧(18)是扭簧、拉簧或压簧中的一种。
6. 根据权利要求1、2或4所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于所述的第二支承凸耳(27)的外侧面上设有通槽(271); 所述的通槽(271)与第二支承凸耳(27)上的轴承孔贯通； 所述通槽(271)的宽度小于传动杆(10)上的第二轴颈(132)的直径； 当所述通槽(271)受到外力扩张时能产生弹性变形而扩张变宽，以使所述的第二轴颈 (132)能通过通槽(271)而装入轴承孔或从轴承孔中卸下。
7. 根据权利要求1或4所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于 所述的第一支承凸耳(29)、第二支承凸耳(27)和单极断路单元(36)的壳体(35) —体成 形；或所述的第一支承凸耳(29)或第二支承凸耳(27)中的一个与所述的壳体(35) —体成 形，而另一个为安装固定在所述壳体(35)上的独立元件，所述的安装固定的方式是粘接、 铆接、螺钉连接或卡接中的一种。
8. 根据权利要求1或4中所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于所述的第一支承凸耳(29)、第二支承凸耳(27)、单极断路单元(36)的壳体(35)为三 个分体的独立元件，第一支承凸耳(29)和第二支承凸耳(27)分别安装固定在所述的壳体 (35)上，所述的安装固定的方式是粘接、铆接、螺钉连接或卡接中的一种。
9. 根据权利要求1所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于在 所述的单极断路单元(36)的壳体(35)的侧壁上设有一套致动机构(2);或在所述的单极 断路单元(36)的壳体(35)的两个侧壁上对称地装设有两套致动机构(2)。
10. 根据权利要求1所述的具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，其特征在于所 述的第一传动结构(15)和第二传动结构(14)分别是直径小于所述活塞(16)的直径的块状凸起，所述的块状凸起的端面为球面。
专利摘要一种具有气压致动脱扣功能的快速跳闸断路器，它包括多个单极断路单元、一个带有共用脱扣杆的操作机构。每个单极断路单元包括壳体、触头装置、灭弧装置、接线装置和过电流脱扣装置，还包括由致动机构和传动机构构成的气动脱扣装置。一个单极断路单元设有一套或两套传动机构，与单极断路单元的致动机构的活塞耦合连接，使传动机构可为相邻两个断路单元共用，并能把相邻两个断路单元的致动机构的脱扣动作通过触臂传递给操作机构的共用脱扣杆。一个单极断路单元设有一、两套致动机构，可将本单极断路单元的脱扣动作同时传递给连接侧的传动机构。本实用新型的断路器具有更快速的跳闸功能，能最大限度提高断路器的分断能力，并简化了装配，使动作更加可靠，并且为现场的维修提供了便利性。
文档编号H01H71/10GK201478215SQ20092015803
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者敖登贵, 韦尚靖 申请人:上海诺雅克电气有限公司