专利名称：一种高压架空导线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压架空电缆技术领域，特别是涉及一种单体式碳纤维复合芯的 高压架空导线。
背景技术：
目前，随着我国经济建设的发展，人民生活和工业生产对电力的需求越来越大，只 有不断发展和完善我国的电力输送网，才能够满足国民日益扩大的电力需求。高压线塔架 空电缆是电力输送系统中的重要组成部分，公知技术中132KV高压架空电缆的结构由内至 外依次为由镀锌钢丝绞合而成的加强芯、内铝合金绞线层和外铝合金线层，加强芯的作用 是增加架空电缆的抗拉强度。上述由镀锌钢丝绞合而成的加强芯不但具有弧垂高、重量大、 电能损耗大等不足，而且镀锌钢丝的抗严寒、抗腐蚀和耐高温性能差，成本较高，从而增加 了电缆的制造成本。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种成本低、弧垂低、电能 损耗低、重量轻，且抗腐蚀、抗严寒以及耐高温性能高的高压架空导线。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种高压架 空导线，包括加强芯和铝合金绞线层，所述铝合金绞线层包括内铝合金绞线层和外铝合金 绞线层，加强芯包覆在内铝合金绞线层内，内铝合金绞线层外包覆有外铝合金绞线层，所述 内铝合金绞线层的绞合方向与外铝合金绞线层的绞合方向相反，其特征在于所述加强芯 是截面为圆形的单体式碳纤维复合芯。本实用新型还可以采用如下技术方案所述碳纤维复合芯的截面直径为2. 24mm-12. 5mm。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即内 铝合金绞线层内包覆有单体式且截面为圆形加强芯，加强芯为碳纤维复合芯，这种加强芯 与公知技术中由镀锌钢丝绞合而成的加强芯相比，具有制造成本低、抗拉强度大、电能损耗 小、重量轻、弧垂低，以及抗严寒、抗腐蚀和耐高温性能高的优点，由于电缆的抗拉强度高、 弧垂低、重量轻等特点，使得杆塔之间的跨距增大，高度降低，从而有效降低工程成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、内铝合金绞线层；2、外铝合金绞线层；3、碳纤维复合芯。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下[0011] 请参阅图1，一种高压架空导线，包括内铝合金绞线层1和外铝合金绞线层2，内 铝合金绞线层1和外铝合金绞线层2均由截面为圆形的铝合金线绞合而成，且内铝合金 绞线层1与外铝合金绞线层2的绞合方向相反，外铝合金绞线层2包覆在内铝合金绞线层 1的外表面上，内铝合金绞线层1内包覆有单体式圆形截面加强芯，加强芯是截面直径为 2. 24mm-12. 5mm的碳纤维复合芯3，导线截面面积为25mm2-1000mm2，本实施例中，加强芯的 截面直径为3mm，导线截面面积为100mm2。采用截面为圆形的单体式碳纤维复合芯3作为高 压架空导线的加强芯，生产成本低、抗拉强度大、电能损耗低、重量轻、弧垂低，并且抗严寒、 抗腐蚀和耐高温性能高。由于电缆的抗拉强度增大、弧垂低、重量轻等特点，可使杆塔之间 的跨距增大，高度降低，从而有效降低工程成本。
权利要求一种高压架空导线，包括加强芯和铝合金绞线层，所述铝合金绞线层包括内铝合金绞线层和外铝合金绞线层，加强芯包覆在内铝合金绞线层内，内铝合金绞线层外包覆有外铝合金绞线层，所述内铝合金绞线层的绞合方向与外铝合金绞线层的绞合方向相反，其特征在于所述加强芯是截面为圆形的单体式碳纤维复合芯。
2.根据权利要求1所述的高压架空导线，其特征在于所述碳纤维复合芯的截面直径 为 2. 24mm-12. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种高压架空导线，包括加强芯和铝合金绞线层，所述铝合金绞线层包括内铝合金绞线层和外铝合金绞线层，加强芯包覆在内铝合金绞线层内，内铝合金绞线层外包覆有外铝合金绞线层，所述内铝合金绞线层的绞合方向与外铝合金绞线层的绞合方向相反，其特征在于所述加强芯是截面为圆形的单体式碳纤维复合芯。优点是用截面为圆形的单体式碳纤维复合芯代替镀锌钢丝绞合芯，生产成本低、弧垂低、电能损耗小、重量轻，且抗腐蚀、抗严寒以及耐高温性能高。
文档编号H01B5/10GK201667222SQ200920252348
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者于灵博, 张世明, 李庆来, 程国华, 苏顺利, 许志辉, 靳明辉, 韩长武 申请人:天津塑力线缆集团有限公司