专利名称：网络电缆屏蔽线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于网络联接线技术领域，具体涉及一种网络屏蔽线。
背景技术：
在一些高端场合使用网络联接线时，为了减少电缆自身的回路间的相互干扰和减少来自于电缆外部的干扰，因此还需要采取屏蔽措施，所谓的屏蔽措施是利用金属屏蔽体 将主串回路与被串回路隔开而藉以使干扰的电磁场减弱的一种措施。已有技术中的网线屏蔽措施技术主要有以下四种一是编织屏蔽；二是缠绕屏 蔽；三是金属复合带屏蔽；四是铜管屏蔽。图1所示为已有技术中的也即上面提及的一种网线屏蔽线，包括中心网线(1)、挤 护在中心网线⑴外的绝缘层(2)和设在绝缘层(2)外的屏蔽层(3)，屏蔽层(3)为由金属 丝编织的屏蔽带。图2所示为已有技术中的另一种网线屏蔽线，包括中心网线(1)、挤护在中心网线 (1)外的绝缘层(2)和设在绝缘层(2)外的屏蔽层(3)，与图1结构不同的是将金属丝带作 为屏蔽体而缠绕在绝缘层(2)夕卜。图3所示为已有技术中的还一种网线屏蔽线，包括中心网线(1)、挤护在中心网线 (1)外的绝缘层(2)和设在绝缘层(2)外的屏蔽层(3)，与图1结构不同的是将金属箔包带 包覆在绝缘层(2)夕卜。图4所示为己有技术中的再一种网线屏蔽线，包括中心网线(1)、挤护在中心网线 (1)外的绝缘层⑵和设在绝缘层(2)外的屏蔽层(3)，与图1结构不同的是将铜管作为屏 蔽层(3)而套置在绝缘层(2)夕卜。上述方案的图1所示结构所存在的欠缺在于由于整个屏蔽层(3)采用的是金属 丝编织屏蔽带并且是以机械力使之位于绝缘层(2)外的，因此屏蔽层(3)与绝缘导层(2) 之间存在有间隙，而且不论加工工艺精湛至何等程度，都无法消除两者之间的间隙，以及无 法消除屏蔽层(3)与绝缘层(2)之间的间隙忽大忽小的问题，从而影响屏蔽效果，尤其是在 信号传输的过程中会造成信号的反射以及衰减，降低电缆传输信号的能力。上述由图2所示结构的弊端在于由于整个屏蔽层(3)采用的是金属丝带缠包或 称缠绕，因此屏蔽层(3)的内表面及外表面均极不平整，而不平整是引发衰减和信号反射 的诱因，特别是在高频率时，衰减和反射往往表现十分明显。上述由图3所示的结构的不足在于由于单独采用这种结构的情形并不是太多， 通常需与图ι或图2所示结构相配套后才能发挥其一定的作用，因此即使单独使用还是与 图1或与图2组合搭配使用时，同样会暴露出图1或图2结构所存在的所述不足。上述由图4所示结构的缺憾在于尽管作为屏蔽层(3)的铜管内外表面光滑而在 高频时对衰减和反射的表面优于前述的三种结构，但是由于铜管与绝缘层(2)之间会存在 间隙，并且铜管较为坚硬，在电缆成型后很难甚至根本无法弯曲。上述四种结构还存在着一个共同的短处，那就是使用材料多、重量和体积大。发明内容本实用新型的任务在于提供一种屏蔽层与绝缘层之间的结合不存在有间隙的并 且屏蔽层的外表面也为光滑的、能有效地降低特性阻抗变化而藉以体现减少衰减和反射的 以及有助于节约屏蔽层材料和减轻电缆整体重量与体积的电缆屏蔽线。本实用新型的任务是这样来完成的，一种网线屏蔽线，它包括中心网线、挤护在中 心网线外的至少一层绝缘层和位于绝缘层外的屏蔽层，所述屏蔽层为直接结合在所述绝缘 层外的金属镀层。本实用新型所述的金属镀层为镀铜层、镀镍层、镀锡层或镀铝层或镀钛层。本实用新型所述的金属镀层为镀铜层。本实用新型所推荐的技术方案由于将已有技术中用金属丝编织带、金属丝带、金 属箔带或铜管作为屏蔽层而设置于绝缘层外改用金属镀层直接镀覆于绝缘层外，因此能使 整个屏蔽层表现为十分光洁而避免特性阻抗产生变化，从而可减小衰减及回路损失；由于 采用金属镀层替代了已有技术的金属丝编织带、金属丝带、金属箔带或铜管，从而可以有效 地节约材料、减轻重量以及缩小尺寸。
图1为已有技术中的一种网线屏蔽线的结构图。图2为已有技术中的另一种网线屏蔽线的结构图。图3为已有技术中的还一种网线屏蔽线的结构图。图4为已有技术中的再一种网线屏蔽线的结构图。图5为本实用新型网线屏蔽线的第一实施例结构图。图6为本实用新型网线屏蔽线的第二实施例结构图。图7为本实用新型网线屏蔽线的第三实施例结构图。
具体实施方式
实施例1 请见图5，一种网线屏蔽线，包括中心网线(1)，在中心网线(1)外挤覆有绝缘层 (2)，在绝缘层(2)外镀覆有用于起屏蔽作用的屏蔽层(3)。在本实施例中，直接构成于即直 接镀覆于绝缘层(2)外的屏蔽层(3)的为镀铜层，但并不排斥镀镍层、锒锡层或镀铝层乃至 镀钛层。用镀铜层作为屏蔽层(3)能使屏蔽层(3)与绝缘层(2)相结合的表面光洁，两者体 现无隙结合，从而可以显著地改善屏蔽线的特性阻抗，使衰减和回路损失得到有效的抑制。 此外，如果在屏蔽层(3)外加设外护套，由于屏蔽层(3)为镀铜层，外表面也十分光洁，因此 能与外护套无隙结合。实施例2 请见图6，绝缘层(2)有两层，即绝缘层(2)表现为复合绝缘层结构，屏蔽层(3) 为镀铜层并且直接镀覆在位于外面的一层绝缘层(2)上。这种结构可起到使用时即剥线时 避免损及中心网线(1)的作用。依据本实施例的描述，完全可以知道绝缘层(2)还可以是 3层或更多层，因此不应当由绝缘层(2)的具体层数的多寡来限制本实用新型技术方案，其余均同对实施例1的描述。实施例3 请见图7，给出了数量虽然为三个但显然不受具体限制的一组中心网线(1)，各中 心网线(1)外挤覆有绝缘层(2)，并且在各自挤覆于中心网线(1)外的各绝缘层(2)的外面 共同地由第二层的绝缘层(2)所挤覆，屏蔽层(3)直接镀覆于该第二层的绝缘层(2)外，也 就是说由第二层的绝缘层(2)将所有挤覆于中心网线(1)外的绝缘层(2)包容。其余均同 对实施例1的描述。除了上述问题例举的屏蔽层(3)的材料外，如果将铜铝复合层或铜锡复合层作为 屏蔽层(3)，那么也完全是可以的。
权利要求一种网线屏蔽线，它包括中心网线(1)、挤护在中心网线(1)外的至少一层绝缘层(2)和位于绝缘层(2)外的屏蔽层(3)，其特征在于所述屏蔽层(3)为直接结合在所述绝缘层(2)外的金属镀层。
2.根据权利要求1所述的网线屏蔽线，其特征在于所述的金属镀层为镀铜层、镀镍层、 镀锡层或镀铝层或镀钛层。
3.根据权利要求2所述的网线屏蔽线，其特征在于所述的金属镀层为镀铜层。
专利摘要一种网线屏蔽线，属于电线电缆技术领域。它包括中心网线、挤覆在中心网线外的至少一层绝缘层和位于绝缘层外的屏蔽层，所述屏蔽层为直接结合在所述绝缘层外的金属镀层。优点能使整个屏蔽层表现为十分光洁而避免特性阻抗产生变化，从而可减少衰减及回路损失；由于采用金属镀层替代了已有技术的金属丝编织带、金属丝带、金属箔带或铜管，从而可以有效地节约材料、减轻重量以及减小尺寸。
文档编号H01B11/06GK201570307SQ200920295409
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者林新波 申请人:林新波