专利名称：一种太阳电池背电场铝浆及其制备方法
技术领域：
本发明属于太阳电池领域，尤其涉及一种硅太阳电池背电场铝浆及其制备方法。
背景技术：
在太阳电池的背面增加背电场是提高电池效率的有效途径。例如，在ρ型材料的 电池中，背面增加一层P+浓掺杂层，形成P+-P的结构，那么在P+-P的界面就产生了一个由P 区指向P+的内建电场。由于这个内建电场所分离出的光生载流子的积累，形成一个以P+端 为正，P端为负的光生电动势，这个光生电动势与电池P-N结两端的光生电动势极性相同， 从而提高了开路电压V。。。另外，由于背电场的存在，使光生载流子受到加速，这也可以看作 是增加了载流子的有效扩散长度，因而增加了这部分少子的收集几率，短路电流Is。也就得 到提高。另外，背电场的存在迫使少数载流子远离表面，复合率降低，使暗电流减少。制作背电场的方法很多，如蒸铝烧结、浓硼或浓磷扩散等。其中，蒸铝烧结(即形 成背面铝电场)是产业上最常用的方法之一，其工艺一般是先丝网印刷背面电极，再印背 电场，然后印正面电极，最后高温烧结，形成背电场、背面金属电极(即背面欧姆接触)和正 面金属电极(即正面欧姆接触)。背电场可以印刷在半导体基片背面的整个区域，也可以仅 印在有背面电极图案的区域(即背电场覆盖背电极，形成局部背电场)。目前较优的后一方 案。工业生产中，一般预先配置大量的背电场铝浆，然后丝网印刷将铝浆印在半导体 硅片背面已印刷了背电极图案的区域。这一过程存在的问题是首先，大量浆料久置易发生 沉降；其次，丝网印刷的间隙，浆料停留在丝网上易漏网，这样会造成浆料浪费，另外，若不 及时弥补，又会使印刷的背电极图案不完整(一般停留20分钟就会漏网，除非中间不间断 的连续印刷)；另外，长时间连续印刷会使浆料堵塞丝网，使印刷的背电极图案边缘模糊， 线条不清，须清洗丝网后才能重新开始印刷。浆料丝网印刷过程中存在的上述问题，会造成 浆料浪费、生产效率降低、电池性能下降等问题，降低经济效益。
发明内容
为了解决丝网印刷过程中，浆料漏网、堵塞丝网的技术问题，本发明首先提供一 种太阳电池背电场铝浆，包括以所述导电浆料总重量为基准，70 85wt %的铝粉，0. 2 10wt%的玻璃粉，10 30wt%的有机载体；有机载体包括增稠剂、微粉蜡、磷酸三丁酯和有 机溶剂，以有机载体总重量为基准，微粉蜡占0. 5 3. Owt%，磷酸三丁酯占0. 2 5wt%。为了解决丝网印刷过程中，浆料漏网、堵塞丝网的技术问题，本发明还提供一种太 阳电池背电场铝浆的制备方法将铝粉、玻璃粉和有机载体混合研磨得到，其中，有机载体 包括增稠剂、微粉蜡、磷酸三丁酯和有机溶剂，以有机载体总重量为基准，微粉蜡占0. 5 3. Owt %，磷酸三丁酯占0. 2 5wt %。使用本发明提供的太阳电池背电场铝浆可以达到以下技术效果1.以正常速度连续丝网印刷2个小时，丝网未被堵塞，印刷的背电极图案边缘线清晰，无需清洗丝网。2.本发明提供的背电场铝浆在室温下静置3个月，铝粉和玻璃粉均未从浆料的有 机相中沉降出来。3.本发明提供的背电场铝浆在丝网上静置2小时不从网上漏下。4.使用本发明提供的背电场铝浆制成的晶体硅太阳电池，其平均光电转化效率提 高将近0.1%。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 附图
及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。为了解决丝网印刷过程中，浆料漏网、堵塞丝网的技术问题，本发明具体实施方式
首先提供一种太阳电池背电场铝浆，包括以所述导电浆料总重量为基准，70 85wt%的铝 粉，0. 2 IOwt %的玻璃粉，10 30wt %的有机载体；有机载体包括增稠剂、微粉蜡、磷酸三 丁酯和有机溶剂，以有机载体总重量为基准，微粉蜡占0. 5 3. Owt %，磷酸三丁酯占0. 2 5wt%。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，微粉蜡和磷酸三丁酯的添 加量均满足上述范围才能解决丝网印刷过程中，浆料漏网、堵塞丝网的问题。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，增稠剂的选择没有特殊限 制，可以选择导电浆料中常用的增稠剂，例如酚醛环氧树脂、硝基纤维素、醋丁纤维素、乙基 纤维素等。增稠剂的含量没有特别限制，一般添加量为有机载体总重量的5 15wt% (或 导电浆料总重量的1 5wt% )即可。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，磷酸三丁酯的含量优选占 有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%。磷酸三丁酯的含量在这一优选范围内时，浆料的流平性 能更好，得到的背电极图案更清晰、准确。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，微粉蜡的含量优选占有机 载体总重量的1 2wt%。微粉蜡的含量在这一优选范围内时，浆料的粘度适中，更容易进 行丝网印刷。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，微粉蜡和磷酸三丁酯的含 量更优选的范围是磷酸三丁酯占有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%，微粉蜡占有机载体总 重量的1 2wt%，且微粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2。按照这一比例， 不仅可以很好的解决长时间印刷浆料易堵塞丝网，长久静置发生相分离沉降，和浆料在丝 网上长时间静置会漏网的问题，而且可以同时改善浆料的触变性和流平性，使得到的电池 的光电转化效率相比于上述2种物质的含量比不满足上述范围时有提高。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，玻璃粉的平均粒径D5tls^ 没有特别限制，按照本领域常用的导电浆料中玻璃粉的平均粒径(一般不大于IOym)即可 满足本发明。玻璃粉平均粒径过小可能造成浆料在丝印烧结后，铝膜上出现网带印痕；过大 可能造成硅铝层的附着力不牢。当磷酸三丁酯和微粉蜡的含量满足上述优选范围，即磷酸 三丁酯占有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%，微粉蜡占有机载体总重量的1 2wt%，且微
4粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2时，玻璃粉的平均粒径选择D5tl5^= 8 10 μ m,浆料的触变性和流平性均更好，得到的太阳电池的光电转化效率较高。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，铝粉的平均粒径D5tl16没有 特别限制，按照本领域常用的导电浆料中铝粉的平均粒径(一般4 8μπι)即可满足本发 明。铝粉平均粒径过小可能造成烧结后铝粉过度聚集，进而产生铝珠或铝疱，影响电池片的 外观及电性能；铝粉平均粒径过大可能导致烧结后铝膜致密度下降，造成背铝场的方片电 阻的上升，从而使电池片的光电转换效率下降。当磷酸三丁酯和微粉蜡的含量满足上述优 选范围，即磷酸三丁酯占有机载体总重量的0.5 1.5Wt%，微粉蜡占有机载体总重量的 1 2wt%，且微粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2时，铝粉的平均粒径选择 D5Oie= 3 5μπι，浆料的触变性和流平性均更好，得到的太阳电池的光电转化效率较高。需要指出的是，下述条件同时满足时，浆料的触变性和流平性同时达到最佳值，烧 结后的铝背场光滑平整，线条清晰，得到的太阳电池的光电转化效率最高磷酸三丁酯占有 机载体总重量的0. 5 1. 5wt%，微粉蜡占有机载体总重量的1 2wt%，且微粉蜡与磷酸 三丁酯的重量百分含量之比为1 2，金属粉的平均粒径D5tl16= 3 5 μ m，玻璃粉的平均粒 径D50玻璃=8 10 μ m。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，微粉蜡的选择没有特殊要 求，可选化工生产中常用的微粉蜡，例如聚酰胺微粉蜡、聚乙烯微粉蜡、氧化聚乙烯微粉蜡寸。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆，有机溶剂的选择没有特别 限制，选用本领域常用的有机溶剂即可。具体的例子有乙酸酯、丙酸酯、松油醇、萜品醇、邻 苯二甲酸二丁酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、己二醇。上述有机溶剂可以单独使用，也 可以任意混合使用。本发明具体实施方式
还提供一种太阳电池背电场铝浆的制备方法，通过将铝粉、 玻璃粉和有机载体混合研磨得到；以太阳电池背电场铝浆总重量为基准，铝粉占70 85wt%，玻璃粉占0. 2 IOwt %，有机载体占10 30wt% ；有机载体包括增稠剂、微粉蜡、 磷酸三丁酯和有机溶剂，以有机载体总重量为基准，微粉蜡占0. 5 3. 0wt%，磷酸三丁酯 占 0. 2 5wt%。太阳电池背电场铝浆制备过程的工艺参数没有特殊限制，只要使固体组分均勻分 散在有机载体中，得到混合均勻的浆料即可。例如，可以先在60 80°C下将增稠剂、微粉 蜡、磷酸三丁酯(还可以含有其它添加剂，例如卵磷脂，司班，硅烷偶联剂等)添加到有机溶 剂中，搅拌使之完全溶解制成有机载体，再加入金属粉和玻璃粉，在研磨机中研磨至一定细 度。铝粉和玻璃粉可以一起加入，也可以分别加入。本发明具体实施方式
对太阳电池背电 场铝浆中固体微粒的细度没有特殊要求，满足业界的一般细度要求20 μ m以下即可。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的优选制备方法是制备有 机载体时，先将微粉蜡在其活化温度下溶于适量有机溶剂得到一凝胶状物质，然后将该凝 胶状物质(和其他组成有机载体的组分)添加到有机溶剂中，最后加入铝粉和玻璃粉研磨。 采用这样的方法可以先使微粉蜡活化，使用活化后的微粉蜡凝胶(和其他添加剂一起)添 加到有机溶剂中形成的有机载体，可以使铝浆的触变性更好，有利于提高太阳电池的光电 转化效率。微粉蜡的活化温度一般在40 50°C。上述微粉蜡溶于适量有机溶剂得到的凝胶状物质中，微粉蜡的含量占所述凝胶状物质总重量的10 15wt%。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的优选制备方法，更优磷酸 三丁酯占有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%。磷酸三丁酯的含量在这一范围内时，浆料的流 平性能更好，得到的背电极图案更清晰、准确。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的优选制备方法，更优选微 粉蜡占有机载体总重量的1 2wt%。微粉蜡的含量在这一范围内时，浆料的粘度适中，更 容易进行丝网印刷。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的优选制备方法，更优选磷 酸三丁酯占有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%，微粉蜡占有机载体总重量的1 2wt%，且 微粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2。按照这一比例配制浆料，不仅可以很好 的解决长时间印刷浆料易堵塞丝网，长久静置发生相分离沉降，和浆料在丝网上长时间静 置会漏网的问题，而且可以同时改善浆料的触变性和流平性，使得到的电池的光电转化效 率相比于上述2种物质的含量比不满足上述范围时有提高。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的优选制备方法，更优选玻 璃粉平均粒径A/ = 8 ΙΟμπι，这样配制出的浆料的触变性和流平性均更好，得到的太 阳电池的光电转化效率较高。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的优选制备方法，更优选铝 粉的平均粒径D5tl16= 3 5μπι，这样配制出的浆料的触变性和流平性均更好，得到的太阳 电池的光电转化效率较高。根据本发明具体实施方式
提供的太阳电池背电场铝浆的制备方法，最优选的方法 是先将微粉蜡在其活化温度下溶于适量有机溶剂得到一凝胶状物质，然后将该凝胶状物 质(和其他组成有机载体的组分)添加到有机溶剂中(得到有机载体)，最后加入铝粉和 玻璃粉研磨；磷酸三丁酯占有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%，微粉蜡占有机载体总重量的 1 2wt%，且微粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2，金属粉的平均粒径D5tl16 = 3 5 μ m，玻璃粉的平均粒径D5tl5^= 8 10 μ m ；铝粉、玻璃粉、有机载体分别占背电场浆料 的70 85wt%、0. 2 IOwt%、和10 30wt%，增稠剂占有机载体总重量的5 15wt%。丝网印刷后150°C烘干有机溶剂，然后在隧道炉中用快速烧结工艺烧结。烧结过程 的峰值温度为755 765°C，峰值温度时间为1 3秒。快速烧结方法是当今大规模工业化生产晶体硅太阳电池的成熟工艺，一般包括4 个阶段燃烧有机物阶段、升温阶段、峰值温度区间、降温阶段。燃烧有机物阶段一般在300°C，温度过高会造成金属-半导体之间接触电阻过大， 温度过低会导致有机物挥发不完全，也会造成同样问题。升温阶段有快速升温和缓慢升温2种。迅速升温的工艺一般是在烧结过程的前80 秒保持温度在350°C左右，80秒左右时在几秒钟内(3 5秒)迅速升温到800°C以上。缓 慢升温工艺一般是烧结过程的前40秒温度保持在300°C左右，40秒左右时在约50秒内升 温到800°C以上。具体的升温速率由使用的烧结炉控制。峰值温度区间是比较关键的工艺过程，尤其要注意峰值温度的设定。峰值温度决 定了烧结过程中银铝合金、铝硅合金中金属离子的浓度，也就是说，峰值温度控制着合金化 过程中金属离子的扩散长度，对正面电极、背面电极和背电场的烧结，以及烧结后的太阳电
6池的串联电阻和填充因子均有较大影响。降温过程一般要求勻速连续，不要有大的温度梯度变化。但也可以根据需要在峰 值区间后增加退火工艺。这种工艺对峰值温度过高造成的过烧结有一定改善。晶体硅太阳电池片制备的其他工艺，例如制绒、扩散制结、去除磷硅玻璃、去除硅 片边沿的P-N结、沉积减反射膜、丝网印刷等均没有特别限制，均可以采用本领域公知的工 艺。例如，用浓度左右，温度70 85°C的氢氧化钠溶液对单晶硅表面进行化学腐蚀制 绒；用HF(还可以含有一定量的HNO3和表面活性剂)对多晶硅表面进行化学腐蚀制绒；用 液态POCl3为P源(或以Ρ205+Η20为P源)扩P制结；等离子增强型化学气相沉积(PECVD) 或辉光放电法沉积氮化硅减反射膜。上述工艺与本发明的发明点关系不大，且都是现有技 术，故在此不再赘述。实施例11.制备玻璃粉将70重量份的氧化铋(Bi2O3)，15重量份三氧化二硼(B2O3)，8重量份二氧化硅 (SiO2)，4. 5重量份的氧化铝(Al2O3)，2. 5重量份氧化锌(ZnO)加入到V型混合机(V-20型， 泰州市黎明制药机械有限公司)中混合均勻。取出，装入瓷坩埚中，然后放入硅碳棒炉，升 温预热到550°C，保温0. 5小时，再升至1250°C，熔炼0. 5小时。取出，水淬，然后过滤，得 到粗玻璃料。将得到的粗玻璃料装入球磨罐，控制球料比氧化锆球玻璃珠去离子水= 2:1: 0. 5，转速lOOr/min球磨55小时。球磨完成后取出，过滤，烘干，得到平均粒径D5tl _= IOym的玻璃粉。2.制备有机载体按质量比丁基卡必醇松油醇邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 丁基卡必醇醋酸酯 =45 30 15 10配制有机溶剂。将10重量份乙基纤维素、1. 5重量份聚酰胺微粉蜡、1重量份磷酸三丁酯和87. 5 重量份上步的有机溶剂混合，70°C搅拌使微粉蜡和乙基纤维素充分溶解，冷却，得到透明均 一的液态有机载体。其中，聚酰胺微粉蜡和磷酸三丁酯的重量百分含量分别是1. 5wt%和 lwt%，重量百分含量之比为聚酰胺微粉蜡磷酸三丁酯=1.5 1。3.制备导电浆料取步骤2的有机载体22重量份置于高速分散机(SF0. 4型，常州武进八方机械厂) 中，开启搅拌，同时加入2重量份步骤1的玻璃粉，然后加入76重量份中粒径D5tl16= 4. 8 μ m 的球形铝粉。分散均勻后，再用0150的三辊研磨机研磨8次。刮板细度计测试浆料细度， 当浆料细度< 20 μ m时，将铝浆取出，记为Si。4.形成背电极、背电场和正电极首先用325目丝网和ferro公司3347号银菜印在125mmX125mm，厚180μπι的单 晶硅片背面(已经扩散制结和沉积减反射膜)形成背面电极图案；然后将步骤3得到的铝 浆用观0目丝网印在硅片背面已印刷了背面电极图案的区域(即铝背场覆盖在背面电极图 案上且与背面电极重叠)；最后用325目丝网和ferro公司33462号银浆印刷正面电极。每 片单晶硅消耗背电场铝浆l.Og，背面电极银浆0. lg，正面电极银浆0. 15g。丝网印刷后150°C烘干有机溶剂，然后在隧道炉中用快速烧结工艺烧结。烧结过程 的峰值温度为760°C，峰值温度时间为2秒。
7
实施例2按照实施例1的方法，得到铝浆S2。不同之处在于45°C下将10重量份聚酰胺微粉蜡溶于90重量份有机溶剂，搅拌30分钟，得到一 无色透明凝胶。70°C下将10重量份乙基纤维素、15重量份凝胶、1重量份磷酸三丁酯溶于74重量 份有机溶剂中，充分溶解后冷却，得到透明均一的有机载体。其中，聚酰胺微粉蜡和磷酸三 丁酯的重量百分含量分别为1.5wt%和lwt%，重量百分含量之比为聚酰胺微粉蜡磷酸 三丁酯=1.5 I0实施例3按照实施例2的方法，得到铝浆S3。不同之处在于将10重量份乙基纤维素、30重量份凝胶、1重量份磷酸三丁酯溶于59重量份有机 溶剂中，得到有机载体。其中，聚酰胺微粉蜡和磷酸三丁酯的重量百分含量分别为3wt%和 lwt%，重量百分含量之比为聚酰胺微粉蜡磷酸三丁酯=3 1。铝浆S4的粘度较大，不容易均勻涂布在丝网上。实施例4按照实施例2的方法，得到铝浆S4。不同之处在于将10重量份乙基纤维素、15重量份预凝胶体、4. 5重量份磷酸三丁酯溶于70. 5重 量份有机溶剂中，得到有机载体。其中，聚酰胺微粉蜡和磷酸三丁酯的重量百分含量分别为 1. 5wt%和4. 5wt%，重量百分含量之比为聚酰胺微粉蜡磷酸三丁酯=1 3。铝浆S4的流平性能稍有降低。实施例5按照实施例2的方法，得到铝浆S5。不同之处在于使用平均粒径D5tl16= 5.5ym 的球形铝粉。实施例6按照实施例2的方法，得到铝浆S6。不同之处在于使用平均粒径D5tl5^= 12ym 的玻璃粉。比较例仅将10份乙基纤维素溶于在90份混合溶剂中赔偿有机载体，不添加微粉蜡和磷 酸三丁酯，其余与实施例1相同，得到的铝浆记为Bi。性能测试1.储存稳定性25°C下铝浆静置三个月，观察铝粉和玻璃粉是否发生沉降。2.是否漏网将铝浆以5 8mm的厚度均勻涂布在观0目的金属丝网上，静置2小时，在丝网背 面观察浆料是否有渗出现象，如渗出的浆料量大于15g，视为严重漏网，大于5g小于15g，视 为轻微漏网，小于5g，视为不漏网。3.是否堵网连续以正常速度印刷一批太阳电池片，连续印刷时间超过2个小时，观察印刷图 形边缘是否整齐清晰。若边缘线不整齐或有残缺，则表示有堵塞网版现象发生。
4.光电转化效率用单次闪光模拟器，在标准测试条件(STC)下按照IEC904-1进行测试，具体为光 强1000W/m2 ；光谱AM1. 5 ；温度25°C。表1铝浆成分
权利要求
1.一种太阳电池背电场铝浆，包括以所述太阳电池背电场铝浆总重量为基准，70 85wt%的铝粉，0. 2 IOwt %的玻璃粉，10 30wt%的有机载体；其特征在于，所述有机载 体包括增稠剂、微粉蜡、磷酸三丁酯和有机溶剂，以所述有机载体总重量为基准，微粉蜡占 0. 5 3. 0wt%，磷酸三丁酯占0. 2 5wt%。
2.如权利要求1所述的太阳电池背电场铝浆，其特征在于，磷酸三丁酯占有机载体总 重量的0. 5 1. 5wt%。
3.如权利要求2所述的太阳电池背电场铝浆，其特征在于，微粉蜡占有机载体总重量 的1 2wt%。
4.如权利要求3所述的太阳电池背电场铝浆，其特征在于，所述太阳电池背电场铝浆 中，微粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2。
5.如权利要求4所述的太阳电池背电场铝浆，其特征在于，所述玻璃粉的平均粒径D5tl _= 8 IOym0
6.如权利要求4所述的太阳电池背电场铝浆，其特征在于，所述铝粉的平均粒径D5tl16 =3 5 μ m0
7.一种太阳电池背电场铝浆的制备方法，将铝粉、玻璃粉和有机载体混合研磨得到，其 特征在于，以所述太阳电池背电场铝浆总重量为基准，铝粉占70 85wt %，玻璃粉占0. 2 10wt%，有机载体占10 30wt% ；所述有机载体包括增稠剂、微粉蜡、磷酸三丁酯和有机溶 剂，以所述有机载体总重量为基准，微粉蜡占0. 5 3. Owt%，磷酸三丁酯占0. 2 5wt%。
8.如权利要求7所述的太阳电池背电场铝浆的制备方法，其特征在于，制备有机载体 时，先将微粉蜡在其活化温度下溶于有机溶剂得到一凝胶状物质，然后将该凝胶状物质添 加到有机溶剂中。
9.如权利要求8所述的太阳电池背电场铝浆的制备方法，其特征在于，磷酸三丁酯占 有机载体总重量的0. 5 1. 5wt%。
10.如权利要求9所述的太阳电池背电场铝浆的制备方法，其特征在于，微粉蜡占有机 载体总重量的1 2wt%。
11.如权利要求10所述的太阳电池背电场铝浆的制备方法，其特征在于，所述太阳电 池背电场铝浆中，微粉蜡与磷酸三丁酯的重量百分含量之比为1 2。
12.如权利要求11所述的太阳电池背电场铝浆的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉 的平均粒径D5tl_= 8 10 μ m。
13.如权利要求11所述的太阳电池背电场铝浆的制备方法，其特征在于，所述铝粉的 平均粒径D5tl16= 3 5μπι。
全文摘要
本发明提供了一种太阳电池背电场铝浆，包括以所述导电浆料总重量为基准，70～85wt％的铝粉，0.2～10wt％的玻璃粉，10～30wt％的有机载体；其特征在于，所述有机载体包括增稠剂、微粉蜡、磷酸三丁酯和有机溶剂，以所述有机载体总重量为基准，微粉蜡占0.5～3.0wt％，磷酸三丁酯占0.2～5wt％。使用本发明提供的太阳电池背电场铝浆及其制备方法，可以解决丝网印刷过程中浆料漏网、堵网的技术问题，另外，也提高了晶体硅太阳电池的光电转化效率。
文档编号H01B1/22GK102142467SQ20101010622
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者刘珍, 周勇, 姜占锋, 谭伟华, 陈东锋 申请人:比亚迪股份有限公司