具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的可再充电电池的制作方法

专利名称：具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的可再充电电池的制作方法
技术领域：
各实施例涉及一种可再充电电池或二次电池。
背景技术：
通常，锂离子二次电池被广泛用作诸如笔记本电脑和蜂窝电话等小尺寸电子装置 的电源。而且，由于在与其它二次电池相比时，锂离子二次电池具有高功率、高容量和轻重 量，因此锂离子二次电池还被使用在混合动力和电动汽车中。用作汽车电源的锂离子二次电池应当满足在最严苛的条件下的安全性和可靠性 要求。对于安全性有多个测试类别，其中三个最极端的测试类别是刺穿、压溃和过充电。刺穿和压溃测试被执行以评估在车祸事件中的与二次电池相关的损坏，因此刺穿 和压溃测试对于安全性来说是非常重要的测试类别。具体地，在极端条件下执行的诸如钉 刺透测试和压溃测试等测试中，电池的温度不应该过度地升高。

发明内容
本发明一方面提供一种具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的可再充电电池或二 次电池。根据实施例中的至少一个，一种二次电池包括壳体；容纳在所述壳体中且具有 第一基本平坦表面和第二基本平坦表面的电极组件；以及在所述电极组件与所述壳体之间 的支撑板，所述支撑板包括第一导电板，该第一导电板具有与所述第一基本平坦表面和所 述第二基本平坦表面中的一个大致邻近且重叠的基本平坦部分；和第二导电板，该第二导 电板具有与所述第一导电板的所述基本平坦部分大致邻近且重叠的基本平坦部分。所述可再充电电池还可以包括在所述第一导电板与所述第二导电板之间的绝缘 板。另外，所述电极组件可包括第一电极、第二电极和在所述第一电极和第二电极之间的隔 板，其中所述第一电极具有涂覆有第一活性物质的涂覆部分和没有所述第一活性物质的第 一未涂覆部分，并且其中所述第一导电板在所述第一未涂覆部分处被电联接到所述第一电 极。进一步，所述第一电极的所述第一未涂覆部分可被焊接到所述第一导电板。在一个实施例中，所述第一导电板具有与所述第一电极的倾斜区域大致对应的第 一倾斜区段，以及与所述第一电极的所述第一未涂覆部分大致对应的第一附接区域。所述 第一附接区域可从所述第一倾斜区段延伸。所述第一导电板和所述第一电极的所述第一未 涂覆部分可包括相同的材料。 在一个实施例中，所述第二电极可具有涂覆有第二活性物质的涂覆部分和没有所述第二活性物质的第二未涂覆部分，且其中所述第二导电板可在所述第二未涂覆部分处被 电联接到所述第二电极。进一步，所述第二导电板可具有与所述第二电极的倾斜区域大致 对应的第二倾斜区段，以及与所述第二电极的所述第二未涂覆部分大致对应的第二附接区 域。在一个实施例中，所述可再充电电池还可以包括电联接到所述电极组件的第一电 极端子，并且所述第一电极端子可包括延伸到所述电极组件中的焊接部分。进一步，所述支 撑板可包括金属。进一步，所述金属可包括铝或铜。进一步，所述第一导电板和所述第二导 电板可包括不同的材料。进一步，所述第一导电板可包括铝，所述第二导电板可包括铜。进 一步，所述可再充电电池还可以包括位于所述电极组件的所述第一基本平坦表面和所述第 二基本平坦表面中的另一个上的另外的支撑板。进一步，所述可再充电电池还可以包括电 联接到所述支撑板的另外的电极组件。进一步，所述第一导电板和所述第二导电板中的每 一个的厚度可在约50 μ m与约400 μ m之间。进一步，所述第一导电板的厚度可不同于所述 第二导电板的厚度。在根据本发明各实施例的二次电池中，由于所述支撑板在所述电极组件与所述壳 体之间，因此当所述二次电池被刺穿或压溃时，所述支撑板首先短路。也就是，当所述二次 电池被刺穿或压溃时，所述支撑板被激活，并因此，所述二次电池如同当其与外部短路时那 样类似地作用。由于所述支撑板具有非常低的电阻，因此当所述支撑板短路时，产生最少的热并 快速消耗大电流。结果，所述二次电池的安全性和可靠性可得到提高。此外，由于所述支撑 板可具有在所述电极组件与所述壳体之间的较厚板形，因此所述支撑板支撑所述电极组件 以防止所述壳体显著膨胀。此外，由于根据一实施例的二次电池被构造为使得所述支撑板沿所述电极组件的 表面弯曲，因此所述支撑板可被容易地焊接，且所述电极组件与所述支撑板之间的焊接强 度可被提高。也就是，所述支撑板包括第一区段、第二区段和第三区段。由于所述第一区段 和第二区段以及所述第二区段和第三区段分别以特定角度弯曲，因此所述支撑板被自然地 紧密附接到所述电极组件。因此，所述电极组件和所述支撑板可容易地彼此焊接。另外，所 述电极组件与所述支撑板之间的焊接强度可被提高。而且，由于在所述电极组件与所述支 撑板彼此焊接之后不存在回复力或偏压力，因此所述电极组件与所述支撑板之间的焊接强 度不会显著下降。


图1A、图IB和图IC分别例示出根据一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全 性的二次电池的透视图、纵向剖视图和横向剖视图；图2A和图2B例示出图IC中的部分加和2b的放大图；图3A和图;3B例示出根据本发明一实施例的二次电池中的电极组件与支撑板之 间的关系的透视图；图4A和图4B分别例示出根据本发明另一实施例的二次电池的横向剖视图和电极 组件与支撑板之间的关系的透视图；图5例示出根据本发明另一实施例的二次电池中的电极组件与支撑板之间的关系的分解透视图；并且图6例示出根据本发明又一实施例的二次电池中的电极组件与支撑板之间的关 系的分解透视图。
具体实施例方式现在将参照附图在下文更为充分地描述示例性实施例；然而，这些示例性实施例 可被具体实施为不同的形式，并且不应被解释为限于这里提出的实施例。相反，这些实施例 被提供为使本公开内容将是全面和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。图IA至图IC分别例示出根据本发明一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全 性的二次电池的透视图、纵向剖视图和横向剖视图。根据一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次电池100包括电极组 件110、壳体120、第一电极端子130、第二电极端子140、盖板150和支撑板或短路构件160。 壳体120可为罐。电极组件110包括第一电极111、第二电极112和隔板113。电极组件110可被 卷绕成近似胶卷型或堆叠形。也就是，电极组件110具有第一基本平坦表面和第二基本平 坦表面。第一电极111可为正电极板，第二电极112可为负电极板。另一方面，第一电极 111可为负电极板，第二电极112可为正电极板。第一电极111包括第一金属箔和第一活 性物质。当第一电极111为正电极板时，第一金属箔可由铝形成，第一活性物质可为锂基氧 化物。此外，第二电极112包括第二金属箔和第二活性物质。当第二电极112为负电极板 时，第二金属箔可由铜形成，第二活性物质可为石墨。然而，该实施例不限于这些材料。隔 板113位于第一电极111与第二电极112之间。隔板113可由诸如多孔聚乙烯(PE)和聚 丙烯(PP)或其等价物的任何材料中的一种形成，但不限于此。隔板可基本上位于第一电极 111或第二电极112的两个侧表面上。隔板113位于最外侧以防止电极组件110的一部分 被壳体120、盖板150和/或支撑板160短路。在一个实施例中，第一电极111可包括未涂覆有正电极活性物质的第一未涂覆部 分111c。第一未涂覆部分11 Ic可穿过隔板113的一侧伸出到外部。此外，第二电极112可 包括未涂覆有负电极活性物质的第二未涂覆部分112c。第二未涂覆部分112c可穿过隔板 113的另一侧伸出到外部。也就是，第一未涂覆部分Illc和第二未涂覆部分112c可相对于 隔板113沿彼此相反的方向伸出。壳体120具有两个宽侧表面121a和121b、两个窄侧表面12 和12 以及一个 底表面123。此外，壳体120具有敞口上侧。电极组件110与电解液一起被容纳在壳体120 中。在一个实施例中，电极组件110的第一未涂覆部分Illc和第二未涂覆部分112c分别 面对两个窄侧表面12 和122b。此外，壳体120可由诸如铝、铜、铁、SUS、陶瓷、聚合物或 它们的等价物的任何材料中的一种形成，但不限于此。第一电极端子130和第二电极端子140被分别电联接到电极组件110的第一电极 111和第二电极112。在一个实施例中，第一电极端子130可被焊接到第一电极111，第二 电极端子140可被焊接到第二电极112。此外，第一电极端子130可被焊接到第一电极111 的第一未涂覆部分111c。此外，第二电极端子140可被焊接到第二电极112的第二未涂覆部分112c。第一电极端子130包括焊接部(或焊接部分)131、第一延伸部132、第二延伸部 133和螺栓延伸部134。焊接部131被插入到电极组件110的第一电极111中，即，在相邻 的第一未涂覆部分Illc之间。类似地，第二电极端子140包括焊接部(或焊接部分)141、 第一延伸部142、第二延伸部143和螺栓延伸部144。焊接部141被插入到电极组件110的 第二电极112中，S卩，在相邻的第二未涂覆部分112c之间。此外，第一电极端子130和第二 电极端子140的螺栓延伸部134和144中的每一个穿过盖板150以伸出到外部。盖板150覆盖壳体120的敞口上侧，并允许第一电极端子130和第二电极端子 140伸出到外部。盖板150与壳体120之间的边界或接缝可利用激光束焊接。另外，第一电 极端子130和第二电极端子140的螺栓延伸部134和144中的每一个穿过盖板150，且绝缘 材料151a和151b可分别在螺栓延伸部134和144的外周界上。因此，第一电极端子130 和第二电极端子140与盖板150电绝缘。相应地，壳体120和盖板150可具有电中性的性 质。也就是，壳体120和盖板150可不具有极性(正极或负极)。然而在一些情况下，壳体 120和盖板150可分别具有极性。螺母135和145被分别联接到第一电极端子130和第二电极端子140的螺栓延伸 部134和144。因此，第一电极端子130和第二电极端子140被牢固地固定到盖板150。另 外，电解液塞152可被联接到盖板150。此外，具有较薄厚度的安全排气部153可在盖板150 上。盖板150可由与壳体120相同的材料形成。支撑板或短路构件160位于电极组件110与壳体120之间。在一个实施例中，支 撑板160位于电极组件110与壳体120的至少一个宽侧表面121a之间。支撑板160包括第一导电板161、第二导电板162以及在第一导电板161与第二导 电板162之间的绝缘板163。第一导电板161被电联接到第一电极111的第一未涂覆部分 111c。在一个实施例中，第一导电板161被焊接到第一未涂覆部分111c。第二导电板162 被电联接到第二电极112的第二未涂覆部分112c。在一个实施例中，第二导电板162被焊 接到第二未涂覆部分112c。绝缘板163防止第一导电板161与第二导电板162彼此电短 路，直到支撑板160被激活。另外，绝缘板164位于支撑板160与壳体120之间。绝缘板 164防止第一导电板161与壳体120彼此电短路，直到支撑板160被激活。如上文所述，当二次电池100被刺穿或压溃时，绝缘板163可被扯裂或损坏，以将 支撑板160的第一导电板161与第二导电板162电短路。因为支撑板160的第一导电板 161与第二导电板162具有较低的电阻，所以当第一导电板161与第二导电板162短路时， 产生最少的热并快速消耗大电流。结果，当二次电池100被刺穿或压溃时，二次电池100的 安全性和可靠性可在该二次电池包含支撑板160时得到提高。此外，由于支撑板160具有较厚的板形且位于电极组件110与壳体120之间，因此 支撑板160可支撑电极组件110并防止壳体120膨胀。此外，由于支撑板160被设计为具有弯曲到与电极组件110的表面大致对应的形 状，因此支撑板160可被容易地焊接，且电极组件110与支撑板160之间的焊接强度可被提 高。在一个实施例中，支撑板160包括第一区段、第二区段和第三区段。因为第一区段和第 二区段以及第二区段和第三区段分别相对于彼此以特定角度弯曲以与电极组件的形状大 致相符，因此支撑板160靠近电极组件110。因此，电极组件110和支撑板160可容易地彼此焊接，且电极组件110与支撑板160之间的焊接强度可被提高。另外，由于在电极组件 110与支撑板160彼此焊接之后不存在回复力，因此电极组件110与支撑板160之间的焊接 强度不会容易地或快速地下降。在一个实施例中，当支撑板160具有平板形状且被焊接到 电极组件110时，支撑板160被弯曲为板簧形。因此，回复力可由于支撑板160而产生，因 而电极组件110与支撑板160之间的电连接可被切断。图IB的附图标记171表示一焊接区域，电极组件110的第一未涂覆部分111c、第 一电极端子130的焊接部131和支撑板160的第一导电板161在该焊接区域被焊接到一起。 附图标记172表示一焊接区域，电极组件110的第一未涂覆部分Illc和支撑板160的第一 导电板161在该焊接区域被焊接到一起。类似地，图IB的附图标记181表示一焊接区域，电极组件110的第二未涂覆部分 112c、第二电极端子140的焊接部141和支撑板160的第二导电板162在该焊接区域被焊 接到一起。附图标记182表示一焊接区域，电极组件110的第二未涂覆部分112c和支撑板 160的第二导电板162在该焊接区域被焊接到一起。图2A和2B例示出图IC中的部分加和2b的放大图。参照图2A，电极组件110包括第一电极111。第一电极111包括第一金属箔 Illa(例如，铝箔或铝网)、第一活性物质Illb (例如，锂基氧化物)和未涂覆有第一活性物 质的第一未涂覆部分111c。并且，电极组件110包括第二电极112。第二电极112包括第二金属箔112a(例 如，铜箔)、第二活性物质112b (例如，石墨)和未涂覆有第二活性物质的第二未涂覆部分 112c。另外，由PP或PE形成的隔板113位于第一电极111的两个侧表面上，由PP或PE形 成的隔板113位于第二电极112的两个侧表面上。这里，第一未涂覆部分Illc延伸经过隔板113的一侧到外部。第一未涂覆部分 Illc彼此紧密地附接或焊接，以提高第一电极端子130的焊接部131与支撑板160的第一 导电板161之间的可焊接性。并且，第二未涂覆部分112c延伸经过隔板113的另一侧到外部。第二未涂覆部分 112c彼此紧密地附接或焊接，以提高第二电极端子140的焊接部141与支撑板160的第二 导电板162之间的可焊接性。图3A和:3B例示出根据一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次电池 中的电极组件与支撑板之间的关系的透视图。参照图3A和:3B，支撑板160包括电联接到第一电极111的第一未涂覆部分Illc 的的第一导电板161、电联接到第二电极112的第二未涂覆部分112c的第二导电板162以 及位于第一导电板161与第二导电板162之间的绝缘板163。第一导电板161包括焊接到第一未涂覆部分Illc的第一基本平坦区段或附接区 域161a、从第一区段161a延伸并弯曲的第二区段或倾斜区段161b以及从第二区段161b延 伸并覆盖电极组件110的前面的宽侧表面114的第三基本平坦区段或平坦部分161c。在 一个实施例中，第一区段161a和第二区段161b的总水平宽度差不多等于第一未涂覆部分 Illc的水平宽度。第三区段161c具有差不多等于电极组件110的前面的宽侧表面114的 面积的面积。此外，由于第一区段161a被直接焊接到第一未涂覆部分111c，因此第一区段 161a被电联接到第一未涂覆部分111c。另外，第二区段161b将第一区段161a连接到第三区段161c并以特定角度弯曲。因此，第一区段161a通过第二区段161b被紧密地附接到第 一未涂覆部分111c，第三区段161c被紧密地附接到电极组件110的前面的宽侧表面114。 也就是，第一未涂覆部分Illc彼此紧密地附接和压靠，以提高与第一焊接部131的可焊接 性。因此，弯曲部分Illd在第一未涂覆部分Illc上，并由此被紧密地附接到第一导电板 161的第二区段161b。如上文所述，第一区段161a被紧密地附接到第一未涂覆部分111c，第三区段161c 被紧密地附接到电极组件110的前面的宽侧表面114。基本上，第三区段161c被紧密地附 接到绝缘板163。第一导电板161可由铝(Al)或铜(Cu)形成，但不限于此。当第一未涂覆 部分Illc由铝形成时，第一导电板161也可以由铝形成。此外，第一导电板161可具有约 50 μ m到约400 μ m的厚度。在该厚度值的范围内，当二次电池由于刺穿或压溃而短路时，该 二次电池的温度增量较低。另外，虽然在本实施例中第一导电板161被提供为单个薄板，但 第一导电板161可被提供为多个。绝缘板163位于第一导电板161与第二导电板162之间。绝缘板163允许第一导 电板161和第二导电板162在支撑板160被激活之后彼此电联接。基本上，绝缘板163可 由与隔板相同的材料形成。也就是，绝缘板163可由PE或PP形成，但不限于此。第二导电板162包括焊接到第二未涂覆部分112c的第一基本平坦区段或附接区 域162a、从第一区段16 延伸并弯曲的第二区段或倾斜区段162b以及从第二区段162b延 伸并覆盖电极组件110的前面的宽侧表面114的第三基本平坦区段或平坦部分162c。这 里，第一区段16 和第二区段162b的总水平宽度差不多等于第二未涂覆部分112c的水平 宽度。第三区段162b具有差不多等于电极组件110的前面的宽侧表面114的面积的面积。 由于第一区段16 被直接焊接到第二未涂覆部分112c，因此第一区段16 被电联接到第 二未涂覆部分112c。另外，第二区段162b将第一区段16 连接到第三区段162c并以特定 角度弯曲。因此，第一区段16 通过第二区段162b被紧密地附接到第二未涂覆部分112c， 第三区段162c被紧密地附接到电极组件110的前面的宽侧表面114。在一个实施例中，第 二未涂覆部分112c彼此紧密地附接和压靠，以提高与第二焊接部141的可焊接性。因此， 弯曲部分112d在第二未涂覆部分112c上，并由此被紧密地附接到第二导电板162的第二 区段162b。如上文所述，第一区段16 被紧密地附接到第二未涂覆部分112c，第三区段 162c被紧密地附接到电极组件110的前面的宽侧表面114。第二导电板162可由铝(Al) 或铜(Cu)形成，但不限于此。当第二未涂覆部分112c由铜形成时，第二导电板162也可以 由铜形成。此夕卜，第二导电板162可具有约50μπι到约400μπι的试验厚度。在该厚度值的 范围内，当二次电池由于刺穿或压溃而短路时，该二次电池的温度增量较低。另外，虽然在 本实施例中第二导电板162被提供为单个薄板，但第二导电板162可被提供为多个。图4Α和4Β分别例示出根据另一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二 次电池的横向剖视图和电极组件与支撑板之间的关系的透视图。参照图4Α和4Β，根据一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次电池 200可包括两个支撑板260和沈0’。在一个实施例中，第一支撑板260可位于电极组件110 的前面的宽侧表面114上，第二支撑板沈0’可位于电极组件110的与前面的宽侧表面相对 的后面的宽侧表面上。与上述实施例类似，第一支撑板260和第二支撑板沈0’分别包括第 一导电板261和沈1，、第二导电板262和沈2，以及绝缘板263和沈3，。
第一支撑板260和第二支撑板沈0’的第一导电板261和被分别电联接到第 一未涂覆部分111c，第二导电板262和沈2’被分别电联接到第二未涂覆部分112c。这里，包括第一区段沈化和沈化，、弯曲的第二区段沈让和沈让，以及第三区段 261c和^lc，的第一导电板261和261，，包括第一区段沈加和沈加，、第二区段和 262b‘以及第三区段和262c，的第二导电板262和沈2，以及绝缘板263和沈3，具有 与上述实施例的相应部件基本相同的构造和相互关系。因此，将省略它们的重复描述。如上文所述，在根据本实施例的二次电池200中，因为支撑板260和沈0’分别位 于电极组件110与壳体120的前面的宽侧表面之间以及电极组件110与壳体120的后面的 宽侧表面121b之间，因此二次电池200具有提高的抗刺穿和压溃的安全性。此外，因为支撑板260和沈0’被分别设置在电极组件110的前侧和后侧，因此支 撑板260和沈0’可有效地防止二次电池膨胀。图5例示出根据本发明另一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次 电池中的电极组件与支撑板之间的关系的分解透视图。参照图5，两个或更多电极组件710可被提供。第一电极端子(未示出)和第二电 极端子140被电联接到所述两个或更多电极组件710。例如，第二电极端子140可包括焊接 部141、第一延伸部142、第二延伸部143和螺栓延伸部144。此外，第二电极端子140被电 联接到位于两个电极组件710中的每一个上的第二未涂覆部分112c。第一电极端子具有与 第二电极端子140相同的结构。第一电极端子被电联接到位于两个电极组件710中的每一 个上的第一未涂覆部分111c。支撑板760可位于两个电极组件710的宽侧表面中的任何一个(例如，前面的宽 侧表面114)上。支撑板760包括第一导电板761、第二导电板762和绝缘板763。基本上， 支撑板760位于两个电极组件710的宽侧表面中的任何一个(例如，前面的宽侧表面114) 与壳体之间。因此，另一实施例可提供一种具有高容量以及提高的抗刺穿和压溃的安全性的二 次电池。另外，该二次电池可有效地防止二次电池膨胀。图6例示出根据另一实施例的具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次电池中 的电极组件与支撑板之间的关系的分解透视图。参照图6，两个或更多电极组件710可被提供。第一电极端子(未示出)和第二电 极端子140被电联接到所述两个或更多电极组件710。第一支撑板860可位于两个电极组件710中的一个的前面的宽侧表面114上，第 二支撑板860’可位于两个电极组件710中的另一个的后面的宽侧表面上。第一支撑板860 包括第一导电板861、第二导电板862和绝缘板863。第二支撑板860，包括第一导电板 861，、第二导电板862，和绝缘板863，。如上文所述，由于第一支撑板860被设置在电极组件与壳体的前面的宽侧表面之 间，第二支撑板860’位于电极组件与壳体的后面的宽侧表面之间，因此可提供具有进一步 提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次电池。另外，二次电池的膨胀可被防止或最小化。这里已经公开了各示例性实施例，尽管采用了具体术语，但这些具体术语仅在广 义和描述的意义上来使用和将被解释，而非出于限制的目的。因此，本领域普通技术人员将 理解，在不脱离所附权利要求阐明的本发明的精神和范围的情况下，可以作出形式上和细节上的各种改变。
关于附图的主要部分中的附图标记的说明
100具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的二次电池
110电极组件111 第一电极
Illa:第一金属箔Illb 第一活性物质
Illc第一未涂覆部分112 第二电极
112a:第二金属箔112b 第二活性物质
112c第二未涂覆部分113 隔板
120壳体121a、121b 宽侧表面
122a，122b 窄侧表面123 底表面
130第一电极端子131 焊接部
132第一延伸部133 第二延伸部
134螺栓延伸部135 螺母
140第二电极端子141 焊接部
142第一延伸部143 第二延伸部
144螺栓延伸部145 螺母
150盖板151a、151b 绝缘材料
152电解液塞153 安全排气部
160支撑板161 第一导电板
161a第一区段161b 第二区段
161c第三区段162 第二导电板
162a第一区段162b 第二区段
162c第三区段。
权利要求
1.一种可再充电电池，包括壳体；容纳在所述壳体中且具有第一平坦表面和第二平坦表面的电极组件；和在所述电极组件与所述壳体之间的支撑板，所述支撑板包括第一导电板，该第一导电板具有与所述第一平坦表面和所述第二平坦表面中的一个邻 近并重叠的平坦部分；和第二导电板，该第二导电板具有与所述第一导电板的所述平坦部分邻近并重叠的平坦 部分。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括在所述第一导电板与所述第二导 电板之间的绝缘板。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述电极组件包括第一电极、第二电极 和在所述第一电极和所述第二电极之间的隔板，其中所述第一电极具有涂覆有第一活性物 质的涂覆部分和没有所述第一活性物质的第一未涂覆部分，并且其中所述第一导电板在所 述第一未涂覆部分处被电联接到所述第一电极。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述第一未涂覆部分被焊接到所述第一 导电板。
5.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述第一导电板具有与所述第一电极的 倾斜区域对应的第一倾斜区段，以及与所述第一电极的所述第一未涂覆区域对应的第一附 接区域。
6.根据权利要求5所述的可再充电电池，其中所述第一附接区域从所述第一倾斜区段 延伸。
7.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述第一导电板和所述第一未涂覆部分 包括相同的材料。
8.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述第二电极具有涂覆有第二活性物质 的涂覆部分和没有所述第二活性物质的第二未涂覆部分，并且其中所述第二导电板在所述 第二未涂覆部分处被电联接到所述第二电极。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中所述第二导电板具有与所述第二电极的 倾斜区域对应的第二倾斜区段，以及与所述第二电极的所述第二未涂覆区域对应的第二附 接部分。
10.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括电联接到所述电极组件的第一 电极端子，所述第一电极端子包括延伸到所述电极组件中的焊接部分。
11.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述支撑板包括金属。
12.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中所述金属包括铝或铜。
13.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一导电板和所述第二导电板包 括不同的材料。
14.根据权利要求13所述的可再充电电池，其中所述第一导电板包括铝，所述第二导 电板包括铜。
15.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括位于所述电极组件的所述第一 平坦表面和所述第二平坦表面中的另一个上的另外的支撑板。
16.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括电联接到所述支撑板的另外的 电极组件。
17.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一导电板和所述第二导电板中 的每一个的厚度在50μπι与400μπι之间。
18.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一导电板的厚度不同于所述第 二导电板的厚度。
全文摘要
公开一种具有提高的抗刺穿和压溃的安全性的可再充电电池。该可再充电电池包括电极组件，包括第一电极、第二电极和在所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件的壳体；联接到所述壳体的盖板；以及电联接到所述电极组件的所述第一电极和所述第二电极的支撑板，所述支撑板被设置在所述电极组件与所述壳体之间。
文档编号H01M4/13GK102088113SQ20101057698
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月2日 优先权日2009年12月7日
发明者曹圭元, 郭润泰, 金容三 申请人:Sb锂摩托有限公司