专利名称：一种用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，该缆适用于光电复合 传输领域。
背景技术：
随着电力能源需求的迅猛发展，电力部门希望通过使用传感器、计量表、数字控件 和分析工具达到自动监控电网、优化电网性能的目的；同时也希望将智能电表作为互联网 路由器，以其终端用户为基础，进行通信、宽带业务或传播电视信号等。因而对电缆提出了 在传输电能的同时亦能高效大容量的传输信息的要求，光电复合缆由此产生。现有的光电复合缆是由导线和光纤单元一起加工复合成缆而成，这样的加工方式 易使光纤单元受力而引起其传输性能的显著下降，因此对生产工艺提出了更高的要求；同 时由于金属导线重量重，在敷设过程中所需要的拉力随之变大，由于敷设拉力较大，常易造 成光纤单元受力过大而受损，从而严重影响光信号的传输质量和复合缆的使用寿命，甚至 导致复合缆报废。另一方面，就光纤接续而言，在实际布线工程中，无论是采用熔接方式还是通过法 兰连接的方式，需要开剥的光纤保护层都比较长，而通常若只针对电缆的接续开剥长度要 小的多，现有的光电复合缆在接续光纤时容易造成金属导线的浪费。此外，在进行支线敷设 时，通常需从干线缆中分歧出接续传输单元，若传输支线较多，接续点也会相应的增加，这 不仅增加了以后的维护保养成本，同时光纤接续会造成传输信号的衰减，长距离传输时，若 接续点过多，信号衰减会很大，所需要的中继站也就越多，这将增加敷设施工的成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提出一种 用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，它不仅能在成缆和敷设过程中避免使光纤单元受 力，而且能够有效的减少分歧接续过程中光纤单元的接续点，降低接续损耗，减小敷设施工 的成本。本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为包括有缆芯和包覆缆芯 的外护套，缆芯中敷设有绝缘导线，其不同之处在于所述的缆芯中包含有气吹微管，以用于 对光纤单元的气吹敷设。按上述方案，所述的缆芯中安设有中心结构件，绝缘导线和光纤单元沿中心结构 件外周均布。按上述方案，所述的绝缘导线设置1 8根，绝缘导线由包覆绝缘套管的金属导线 构成；所述的气吹微管设置1 8根，气吹微管内孔直径D与光纤单元外径(或宽度)d满 足以下条件:d < 0. 95D。按上述方案，所述的气吹微管内孔沿周向设置有轴向贯穿的直槽，并在气吹微管 内孔表面覆有润滑层，润滑层由固态润滑剂(例如硅芯)构成，用以减小气吹敷设的阻力。[0010]按上述方案，在缆芯和外护套之间可包绕捆扎带或包覆阻水层。按上述方案，所述的光纤单元为光纤、光纤带或光纤束。按上述方案，所述的绝缘导线和气吹微管在外护套内平直敷设或绞合敷设。本实用新型的有益效果在于1、光纤单元在复合缆敷设好之后通过压缩空气吹入 的方式敷设于缆中，因此无论是在复合缆生产过程或敷设过程中外力都不会影响到光纤单 元，光纤单元敷设好后在气吹微管中处于松弛状态，无外力作用，能够最大限度的提高复合 缆的信息传输性能和使用寿命；2、由于气吹敷设的光纤单元可在支线分歧处直接引出，因 而可减少光电复合缆敷设过程中光纤单元的接续点，降低因光纤单元接续而造成的信号衰 减，同时也避免了金属导线的浪费，减少了敷设成本，也便于后期维护；3、降低了光电复合 缆的加工工艺要求，提高了产品加工的成品率和生产效率。
图1本实用新型第一个实施例的径向结构剖面图。图2本实用新型第二个实施例的径向结构剖面图。图3本实用新型第三个实施例的径向结构剖面图。图4本实用新型所述气吹微管径向结构放大剖面图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。第一个实施例如图1所示，包括有缆芯和包覆缆芯的外护套5，所述的缆芯包括有 3根绝缘导线1和1根气吹微管2，复合缆中心设置有中心结构件6，绝缘导线和气吹微管 均布在中心结构件的外周；气吹微管通过气吹方式敷设光纤单元3，光纤单元为4根光纤粘 合而成的光纤束，气吹微管内孔直径D与光纤单元外径d之比D/d为1. 2，气吹微管内孔沿 周向设置有轴向贯穿的直槽7，并在气吹微管内孔表面覆有润滑层，润滑层由固态润滑剂构 成，固体润滑剂可为硅芯，用以减小气吹敷设的阻力；在缆芯外包绕捆扎带4，再包覆外护 套5，外护套为PE护套，也可采用LSZH或防鼠、防蚁外护套。第二个实施例如图2所示，它与上一个实施例的不同之处在于缆芯包括有4根绝 缘导线1和1根气吹微管2，复合缆中心设置气吹微管，4根绝缘导线均布在气吹微管的外 周，缆芯中无中心结构件；其他结构与上一个实施例相同。第三个实施例如图3所示，它的不同之处在于缆芯包括有3根绝缘导线1和3根 气吹微管2，气吹微管的外径较小，绝缘导线和气吹微管沿缆芯周向交错均布；缆芯外包覆 阻水层，绝缘导线和气吹微管在外护套5内成SZ绞绞合敷设。
权利要求一种用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，包括有缆芯和包覆缆芯的外护套，缆芯中敷设有绝缘导线，其特征在于所述的缆芯中包含有气吹微管，以用于对光纤单元的气吹敷设。
2.按权利要求1所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于所述的缆芯 中安设有中心结构件，绝缘导线和光纤单元沿中心结构件外周均布。
3.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于所述的 绝缘导线设置1 8根，绝缘导线由包覆绝缘套管的金属导线构成。
4.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于所述 的气吹微管设置1 8根，气吹微管内孔直径D与光纤单元外径或宽度d满足以下条件d < 0. 95D。
5.按权利要求4所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于所述的气吹 微管内孔沿周向设置有轴向贯穿的直槽，并在气吹微管内孔表面覆有润滑层，润滑层由固 态润滑剂构成。
6.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于在缆芯 和外护套之间包绕捆扎带或包覆阻水层。
7.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于所述的 光纤单元为光纤、光纤带或光纤束。
8.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，其特征在于所述的 绝缘导线和气吹微管在外护套内平直敷设或绞合敷设。
专利摘要本实用新型涉及一种用于气吹敷设光纤单元的光电复合缆，该缆适用于光电复合传输领域。包括有缆芯和包覆缆芯的外护套，缆芯中敷设有绝缘导线，其特征在于所述的缆芯中包含有气吹微管，以用于对光纤单元的气吹敷设。本实用新型的光纤单元在复合缆敷设好之后通过压缩空气吹入的方式敷设于缆中，因此无论是在缆生产过程或敷设过程中外力都不会影响到光纤单元，能够最大限度的提高复合缆的信息传输性能和使用寿命；由于气吹敷设的光纤单元可在支线分歧处直接引出，因而可减少复合缆敷设过程光纤单元的接续点，降低因光纤单元接续而造成的信号衰减，减少了敷设成本，便于后期维护；本实用新型还提高了产品加工的成品率和生产效率。
文档编号H01B11/22GK201673728SQ201020188018
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者万冰, 卢星星, 熊壮, 罗中平, 阮云芳 申请人:长飞光纤光缆有限公司