专利名称：一种换流站用光纤敷设小车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及施工用小车，尤其是涉及一种换流站用光纤敷设小车。
背景技术：
换流站都会安装换流阀，如H400换流阀。枫泾换流站采用中国电力科学研究院与 AREVA公司联合生产的H400换流阀。阀塔采用悬吊式二重阀结构。光纤走线方式阀塔光纤由VBE机柜侧走线至阀塔侧。以阀组件为单位，光纤从VBE侧盘出，沿着室内地下光纤槽走线，穿过阀厅墙面开孔处，走线至阀厅，然后沿着阀厅墙面桥架向上走线至阀厅顶部，再沿着顶部光纤桥架盘至阀塔。从阀塔顶部，光纤沿着S型光纤槽垂直向下盘至各个阀模块，在阀层上光纤首先穿出层间光纤槽，通过阀模块上的光纤盘，穿过GRP主槽上的小孔，沿着主槽走线至相应的门极板卡。底屏蔽罩检漏计光纤从阀模块光纤盘盘出后， 沿着模块框架盘下到斜管母上，再沿着底屏蔽罩GRP主槽走线至检漏计光纤盘。换流阀高空光纤敷设包括阀组层间光纤槽A、出阀组顶屏蔽罩至顶部桥架光纤走线槽B、阀厅顶部桥架C、阀厅墙面桥架垂直通道D四段。而光纤具有以下特点H400换流阀组光纤纤细，单根直径1. 5mm。材质脆，遇快口、 毛刺易损伤，在重力作用下易折断。在进行高空光纤敷设前，先按阀塔模块将相应光纤理成一束(束A)，用黑色绝缘胶布每隔0.5米捆扎。一个阀厅6组阀塔，每组有8层(包括阀塔 7层及底屏蔽罩1层)，每层分ABCD4个角，每个角有1束光纤。将光纤束A按阀组角再次用黑胶布捆扎成束B。单束光纤束试敷耗时通过光纤试敷至换流阀塔的过程中发现4个问题问题一阀厅顶部水平光纤桥架C长55米，离地高度19. 5米。由6名登高工进行C内光纤敷设。敷设时人蹲在桥架C侧面。在敷设时捆扎在光纤束上绝缘胶布往往会粘住桥架。 此时，如直接牵拉，可能造成单根或数根光纤单独受力而损坏，必须找到粘着点剥离。6名登高工其平均敷设管辖长度为9米，当发生粘着拉不动时，该段登高工必须在9米范围内移动进行搜寻解决。由于为高空，且登高工排查时必须下蹲用手排摸光纤，搜索缓慢。此时其它敷设人员都处于停工状态。影响施工效率。在敷设过程中，还会形成粘着点误查现象， 进一步影响施工效率由于水平方向站位点较少，各站位点拉放光纤不同步，后方光纤敷设慢，前方光纤敷设快，导致光纤拉放停滞，误认为胶布粘着进行排查。在单束试放过程中，共出现3次胶布粘着现象，摸排搜查平均耗时15分钟；共出现2次误查现象，平均耗时15分钟。问题二 当光纤束从光纤桥架C引至光纤桥架B及层间光纤槽A时，升降平台由上往下逐层敷设光纤，再由下往上逐层排理光纤，该段施工需要耗费2个小时。该过程时C段水平光纤敷设速度受到升降平台上下移动速度及层间敷设光纤速度限制，比单纯的水平敷设更慢。在升降平台由下往上逐层排理光纤时，光纤桥架C段登高人员则处于空置状态。[0010]问题三在光纤由马道通过C段引向B段时，负责B段及A段的光纤敷设人员处于空置状态。问题四当光纤桥架C段中登高人员有1人离开站位点(如上厕所)，则光纤敷设不得不停止。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大大提高了换流阀光纤敷设的施工效率，避免了施工质量风险的换流站用光纤敷设小车。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种换流站用光纤敷设小车， 其特征在于，该小车包括底板、侧板、吊柱和防倾覆挡柱，所述的侧板设在底板四周，与底板上表面围成一放置物体的槽型空间，处于对边位置的一对侧板上各开设一个系绳孔，所述的吊柱设有四个，矩形分布在槽型空间内，并与底板固定连接，所述的底板的下表面设有四个防倾覆挡柱，四个防倾覆挡柱呈矩形排布。所述的小车还包括隔立柱，隔立柱设有两个，分别设置在系绳孔所对的两吊柱之间，并与底板固定连接。所述的小车还包括保护层，该保护层设置在侧板的边口上。所述的吊柱上开有吊孔。与现有技术相比，本实用新型大大提高了换流阀光纤敷设的施工效率，避免了施工质量风险，为其它换流站换流阀设备光纤敷设的方案制定及工器具研制提供了有益的借鉴。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的结构的另一示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例在枫泾换流站的铺设上，枫泾换流站采用中国电力科学研究院与AREVA公司联合生产的H400换流阀。阀塔采用悬吊式二重阀结构。光纤走线方式阀塔光纤由VBE机柜侧走线至阀塔侧。以阀组件为单位，光纤从 VBE侧盘出，沿着室内地下光纤槽走线，穿过阀厅墙面开孔处，走线至阀厅，然后沿着阀厅墙面桥架向上走线至阀厅顶部，再沿着顶部光纤桥架盘至阀塔。从阀塔顶部，光纤沿着S型光纤槽垂直向下盘至各个阀模块，在阀层上光纤首先穿出层间光纤槽，通过阀模块上的光纤盘，穿过GRP主槽上的小孔，沿着主槽走线至相应的门极板卡。底屏蔽罩检漏计光纤从阀模块光纤盘盘出后，沿着模块框架盘下到斜管母上，再沿着底屏蔽罩GRP主槽走线至检漏计光纤盘。换流阀高空光纤敷设包括阀组层间光纤槽A、出阀组顶屏蔽罩至顶部桥架光纤走线槽B、阀厅顶部桥架C、阀厅墙面桥架垂直通道D四段光纤特点H400换流阀组光纤纤细，单根直径1. 5mm。材质脆，遇快口、毛刺易损伤，在重力作用下易折断。在进行高空光纤敷设前，先按阀塔模块将相应光纤理成一束(束 A)，用黑色绝缘胶布每隔0.5米捆扎。一个阀厅6组阀塔，每组有8层(包括阀塔7层及底屏蔽罩1层)，每层分ABCD4个角，每个角有1束光纤。将光纤束A按阀组角再次用黑胶布捆扎成束B。施工时，将盘绕光纤的光纤箱放在需要敷设光纤的阀塔顶部，首先敷设光纤桥架 C弓丨至光纤桥架B及层间光纤槽A的光纤束。由于该段光纤束是存在规则的定长，率先进行敷设。该段敷设时间在20分钟左右，此时负责C段、B段及A段光纤桥架的施工人员全部参与施工。在完成该段敷设完成后，A段光纤桥架施工人员负责由下往上理敷光缆，同时B 段敷设人员与C段敷设人员则一起向D段方向敷设光纤。敷设时带着盘绕光纤的光纤箱向前敷设，边敷设边整理，撤底解决了胶布粘着桥架问题，保证施工质量，提高了施工效率。按上述设想敷设光纤，光纤箱必须满足以下要素1、现场C段光纤桥架高度19. 5米，上方存在与桥架正交的横档支架，其下平面距桥架上平面最低125mm。当通过光纤箱敷设光纤时，如光纤箱高于该横梁下平面，则光纤箱及光纤无法通过。2、光纤箱材质应可靠，需要在满载光纤的情况下放至C段光纤桥架上，不会出现损坏。3、光纤箱需要有足够容量盘绕光纤束B，最长光纤为131. 55米。4、光纤箱在平移敷设过程中应平稳，不会发生倾覆摔落。光纤箱采用本发明敷设小车，该小车包括底板1、侧板2、吊柱4、隔立柱5、防倾覆挡柱6和保护层3。侧板2设在底板1四周，与底板1上表面围成一放置物体的槽型空间， 处于对边位置的一对侧板2上各开设一个系绳孔7。吊柱4设有四个，矩形分布在槽型空间内，并与底板1固定连接。底板1的下表面设有四个防倾覆挡柱6，四个防倾覆挡柱6呈矩形排布。隔立柱5设有两个，分别设置在系绳孔所对的两吊柱4之间，并与底板1固定连接。保护层3设置在侧板2的边口上。吊柱4上开有吊孔。作为优选实施例小车侧板高度三面为100mm，其中一个侧板，即敷设侧侧板高度为 80mm。小车的侧板边口打磨后用电缆绝缘皮(保护层)满包保护，绝缘皮厚度1mm，从而不会损伤光纤。小车底部电焊4颗M22螺帽，螺帽开档保持440mm，作为放倾覆挡板，这样由于螺帽短、牢固，不会变形，卡位后效果好。小车上设有4个吊柱和2个隔立柱，从而不会造成因小车受力变形，开档变大影响防倾覆效果，开档变小则无法卡住桥架。小车的4个吊柱采用7/16”卸扣，再采用尼龙吊点抬拎。改进后方案创造经济效益核算对每步工序工时及机械台班进行统计，如表1 表1每步工序工时及机械台班统计表
权利要求1.一种换流站用光纤敷设小车，其特征在于，该小车包括底板、侧板、吊柱和防倾覆挡柱，所述的侧板设在底板四周，与底板上表面围成一放置物体的槽型空间，处于对边位置的一对侧板上各开设一个系绳孔，所述的吊柱设有四个，矩形分布在槽型空间内，并与底板固定连接，所述的底板的下表面设有四个防倾覆挡柱，四个防倾覆挡柱呈矩形排布。
2.根据权利要求1所述的一种换流站用光纤敷设小车，其特征在于，所述的小车还包括隔立柱，隔立柱设有两个，分别设置在系绳孔所对的两吊柱之间，并与底板固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种换流站用光纤敷设小车，其特征在于，所述的小车还包括保护层，该保护层设置在侧板的边口上。
4.根据权利要求1所述的一种换流站用光纤敷设小车，其特征在于，所述的吊柱上开有吊孔。
专利摘要本实用新型涉及一种换流站用光纤敷设小车，该小车包括底板、侧板、吊柱和防倾覆挡柱，所述的侧板设在底板四周，与底板上表面围成一放置物体的槽型空间，处于对边位置的一对侧板上各开设一个系绳孔，所述的吊柱设有四个，矩形分布在槽型空间内，并与底板固定连接，所述的底板的下表面设有四个防倾覆挡柱，四个防倾覆挡柱呈矩形排布。与现有技术相比，本实用新型具有大大提高了换流阀光纤敷设的施工效率，避免了施工质量风险等优点。
文档编号G02B6/46GK202267772SQ201120358689
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者姚斌, 张震, 朱建生, 李颖, 杨定俊, 王建中, 陈楠 申请人:上海市电力公司, 上海送变电工程公司