专利名称：一种爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接线夹的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种铜铝线夹的制造方法，尤其涉及一种爆炸复合熔铸连接 铜铝过渡连接线夹。
背景技术：
对于铜铝过渡连接的需求，存在于各个行业领域中，如电解铝、电解铜、氯碱、石 油、化工、电力及输电、变电、电力设备等行业领域。现以电力及电力设备行业为例传统的电力及电力设备行业中，铜铝过渡连接主要是通过铜铝过渡板、铜铝过渡 线夹及铜铝接线端子来实现，铜铝过渡板、铜铝过渡线夹及铜铝接线端子铜和铝本身的连 接一般采用闪光焊、摩擦焊、钎焊连接法实现，通常，接合面难以实现完全的冶金结合，废品 率高、结合强度低、铜材消耗大，容易出现断裂现象，且会导致设备及输变电线路故障率高； 可见，铜铝接线线夹依然存在铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、现场使用不方便等 问题
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种采用压接连接铜铝过 渡连接线夹，解决了铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、现场使用不方便等问题，具有 制造工艺独特、操作简单方便、成本低廉等特点，同时确保了现场安装使用的通用性，可进 行规模化生产。本实用新型是通过以下技术方案来实现的—种爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接线夹，包括有铝基板，其特征在于所述铝基 板的一端设有向内凹陷的弧形沟槽，且铝基板的下端面上安装有二条或多条铝质或钢质压 条，所述的铝质、钢质压条中部分别设有与铝基板对应的弧形沟槽，所述压条通过螺栓与铝 基板固定连接；所述的铝基板的另一端设有冲压孔，所述冲压孔的上、下端面分别压装有铜 铝复合垫套，所述的铜铝复合垫套由爆炸焊接为一体的铜板层、铝板层组成，所述的铜铝复 合垫套的中部有翻边冲压形成的套管。所述的铜铝复合垫套的铜板层、铝板层之间采用爆炸焊接方法焊接结合。所述的铜铝复合垫套铝板层与铝基板冲压孔之间为冶金结合。本实用新型采用两爆炸焊接结合的铜铝复合垫套，其本身铜铝之间的过渡链接的 一种电力铜铝联接“线夹”，与铝基板整体连接后作为其“铜铝线夹”，且铜铝复合垫套的铝 板层与铝基板之间的结合面采用熔铸焊接结合，不但铜材使用量少、制造成本低、永久不会 脱落，而且具有通用性，可进行规模化生产。本实用新型的优点是本实用新型具有结构简单、安装使用方便、铜消耗量小、制造成本低等特点，同时 还具有安装使用通用性，制造工艺独特，工业化程度高等特性，可进行规模化生产。
图1为本实用新型主视图。图2为本实用新型俯视图。图3为铜铝复合垫套结构示意图。
具体实施方式
一种采用压接连接的铜铝过渡连接线夹，包括有铝基板1，铝基板1的两侧分别设 有对称的向内凹陷的弧形沟槽2，所述铝基板1的下端面上安装有二条或多条铝质或钢质 压条3，所述铝质、钢质压条3的中部分别设有与铝基板1相对应的弧形沟槽，所述压条3过 螺栓4与铝基板1之间通固定连接；所述的铝基板1的另一端设有冲压孔5，所述的冲压孔 5上、下分别压装有铜铝复合垫套6，所述的铜铝复合垫套6由爆炸焊接为一体的铜板层、铝 板层组成，所述的铜铝复合垫套6的中部有翻边冲压形成的套管，且铜铝复合垫套的铝板 层与铝基板之间的结合面采用熔铸焊接结合。实施说明首先是铜铝复合垫套的爆炸焊接工艺及母材制造方法第一爆炸焊接的主要参数设定实现金属爆炸焊接的主要条件有以下几方面 “炸药品种、单位面积药量、基板与覆板的安装间隙和安装角、基板与覆板的尺寸参数(主要 有板材的厚度、基覆比)以及表面状态”。1、炸药品种炸药是爆炸焊的能源，其种类和密度决定爆炸速度。爆速过高，会使撞击角度变小 和作用力过大，容易撕裂结合部位；爆速过低，不能维持足够的爆炸角，也不能产生良好结
I=I O由于爆炸焊接工程中广泛使用2#岩石炸药，为了与实际生产相结合，本项目中炸 药也采用粉状铵盐炸药(2#岩石炸药)，其密度P = 0. 53 0. 6g/cm3,爆速2200m/s 2600m/so2、单位面积药量炸药的数量以覆板单位面积上布放的炸药数量或炸药厚度来计算，以Wg(g/cm2) 表不。药量的计算目前尚无理论公式，可采用如下经验公式来计算。Wg = Kg J S1 P1式中■ ho——均勻间隙值(mm)■ Wg——单位面积药量(g/cm2)■ ρ ！——覆板密度(g/cm3)■ S1——覆板厚度(mm)■ δ 0——药包厚度(mm)■ Kg——金属爆炸焊接经验系数[0034]3、安装间隙和安装角爆炸焊的能量传递、吸收、转换和分配，是通过间隙借助覆板与基板的高速冲击碰 撞来完成和实现的。安装间隙和安装角是影响爆炸角的主要因素之一，在爆炸焊中，如果爆 炸角过小，不论撞击速度有多大，也不会产生射流现象，反而容易引起结合面的严重熔化， 接头强度低。平行法爆炸焊时采用均勻间隙值，以ho表示，一般为覆板厚度的0. 5 1. 0 倍，一般用如下经验公司来计算4、表面状态要实现金属间的冶金结合，必须有效清除金属板表面为氧化物、氮化物以及吸附 气体薄膜的覆盖层，为使金属板之间达到紧密接触，以致产生原子间的结合力，奠定实现基 石出。表面状态与形成物理接触面积有关，对焊接质量有非常重要的影响，焊前一定要 进行表面清理以保持金属表面尽可能的清洁和具有一定的表面粗糙度。实验结果表明，粗 糙的表面既难于形成波形界面，又易于熔化而形成金属间化合物的中间层。其次是焊接爆炸铜铝复合垫套的制造方法可根据实际需要可制成铜铝过渡垫片 和铝铜过渡垫片，垫套是经过一次冲压成型。根据过渡联接铝板或铜板厚度及联接宽度和 联接丝柱圆心直径，最终确定铜铝复合垫套的高度及孔径和垫片部分圆环半径，铜铝复合 垫套的铜铝厚度可根据实际使用需要进行调整，如总厚度3mm(铜1. 5+铝1. 5)、4mm(铜2+ 铝2)等任意厚度组合形式。再次，是采用熔铸焊接结合方法，将铜铝复合垫套的铝板层与线夹铝主体连接孔 处的铝板层熔铸焊结合，过程中既要对待焊的两个铝表面进行清污、除油、去除氧化膜处理 工序同时还要涂抹助焊剂或者助焊膏。采用的助焊剂或者助焊膏的说明如下表助焊剂或者助焊膏参数表
1.化学分类有机酸2.固态成份2. 5 士 0. 5-653.比重1. 24 士 0. 0104.沸点83. 0 士 2. O0C5.溶剂吸入容许率400ppm6.酸碱值7. 1 士 0. 307.表面绝缘阻抗值彡 2x10助焊剂或者助焊膏材料组成
权利要求一种爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接线夹，包括有铝基板，其特征在于所述铝基板的一端设有向内凹陷的弧形沟槽，且铝基板的下端面上安装有二条或多条铝质或钢质压条，所述的铝质、钢质压条中部分别设有与铝基板对应的弧形沟槽，所述压条通过螺栓与铝基板固定连接；所述的铝基板的另一端设有冲压孔，所述冲压孔的上、下端面分别压装有铜铝复合垫套，所述的铜铝复合垫套由爆炸焊接为一体的铜板层、铝板层组成，所述的铜铝复合垫套的中部有翻边冲压形成的套管。
2.根据权利要求1所述的爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接线夹，其特征在于所述的 铜铝复合垫套的铜板层、铝板层之间采用爆炸焊接方法焊接结合。
3.根据权利要求1所述的爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接线夹，其特征在于所述的 铜铝复合垫套铝板层与铝基板冲压孔之间为冶金结合。
专利摘要本实用新型公开了一种爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接线夹，包括有铝基板，所述铝基板的一端安装有二条或多条铝质或钢质的起到压线连接作用的压板或压条；所述铝质、钢质压条的中部分别设有与铝基板相对应的弧形沟槽；所述的铝基板的另一端设有冲压孔，所述的冲压孔上、下分别有铜铝复合垫套，且铜铝复合垫套的铝板层与铝基板之间的结合面采用熔铸焊接结合。本实用新型具有结构简单、安装使用方便、铜消耗量小、制造成本低等特点，制造工艺独特，可实现电力线路铜铝之间的过渡连接，并且连接界面电阻低、不会产连接点的断裂、掉线、脱落等事故，而且连接点不会发生电化学腐蚀现象。
文档编号H01R4/46GK201732871SQ20102019784
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者张辉 申请人:安徽钛钴新金属有限公司