专利名称：腔体滤波器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滤波器技术领域，具体涉及腔体滤波器。
背景技术：
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领 域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三 类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，一般包括腔体、盖板以及收容在腔体内的金属谐 振管。现有技术中一种腔体滤波器的剖面示意图如图1所示，通常利用车削加工的方式 制成谐振管101，然后再用螺钉103将谐振管101固定在腔体底面102上，最后再装配盖板 104。在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现，现有技术中，由于 盖板和谐振管是单独加工，并后期装配的，谐振管与腔体有可能接触不良，并且由于谐振管 加工方式的限制，成本相对比较高。
实用新型内容本实用新型实施例提供的腔体滤波器，可以降低滤波器的生产成本。本实用新型实施例提供的腔体滤波器，包括腔体和盖板，所述盖板上设置有谐振 管，所述谐振管与所述盖板一体成型。本实用新型实施例中，谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无缝连接，避免 了谐振管与滤波器腔体接触不良的问题，并且谐振管与盖板采用同一板材制成，相对于现 有的谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去了将谐振管装配 在腔体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。图1是现有技术中一种腔体滤波器的剖面示意图；图2(a)是本实用新型实施例一中腔体滤波器盖板的局部结构示意图；图2(b)是本实用新型实施例一中腔体滤波器的局部剖面示意图；图3(a)是本实用新型实施例二中腔体滤波器盖板的局部结构示意图；图3(b)是本实用新型实施例二中腔体滤波器的局部剖面示意图；图3(c)是本实用新型实施例二中一种腔体滤波器盖板的局部结构示意图；[0016]图3(d)是本实用新型实施例二中另一种腔体滤波器盖板的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一、一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，盖板的结构示意图如图2(a)所示， 腔体滤波器的剖面示意图如图2 (b)所示，盖板201上设置有谐振管202，所述谐振管202与 所述盖板201—体成型。谐振管与盖板一体成型的实现方式可以有多种，例如，谐振管可以与盖板整体压 铸而成，谐振管也可以是对盖板进行冲压形成的。在本实施例中，谐振管的形状可以有多种，如圆柱形、圆锥形、矩形等。本实用新型实施例中，谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无缝连接，相对 于现有的谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去了将谐振管 装配在腔体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。实施例二、一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，腔体滤波器盖板的结构示意图参考 图3(a)，腔体滤波器的剖面示意图参考图3(b)，所述盖板301上设置有谐振管302，所述谐 振管与所述盖板一体成型。本实用新型实施例中，盖板301上可以设置有多个用于提高盖板强度的突起303， 所述多个突起可以有多种分布方式，例如，可以以所述谐振管302为中心呈放射状分布于 盖板上，其局部结构示意图如图3(c)，也可以呈圆弧状分布在所述谐振管周围，其局部结构 示意图如图3(d)。所述突起的横截面可以呈圆弧形、梯形、矩形或半圆形，具体的形状和结 构不构成对本实用新型的限制。所述突起的实现方式可以有多种，例如，采用冲压的方式从 盖板下表面向上表面方向冲压，从而在盖板上形成突起。通过在盖板上设置突起，可以提高盖板的强度，起到加强筋的作用，使得盖板的抗 变形性能提高，避免盖板变形对腔体滤波器指标的影响。本实用新型实施例中，腔体滤波器还包括调谐螺钉310，腔体底面304上设置有沿 谐振管302轴线方向的螺纹孔，所述调谐螺钉310贯穿所述螺纹孔装配，通过调节调谐螺钉 310与谐振管302的相对位置来调节腔体滤波器的射频参数。通过设置调谐螺钉，可以调节调谐螺钉310与谐振管302的相对位置，例如，通过 旋进或旋出调谐螺钉310，使得调谐螺钉与谐振管底面之间的距离变小或变大，从而使得腔 体滤波器的谐振频率发生一定的变化。调谐螺钉包括调谐盘311和螺杆312，所述调谐盘311位于腔体内部，所述螺杆 312远离调谐盘311的端部313位于腔体外部，螺杆端部313上设置有“一”字凹槽形收口 结构，调谐盘311上也可以设置“一”字凹槽形收口结构，以便于配合一字螺丝刀施力，从而 方便地装配调谐螺钉，同时可以通过旋进或旋出调谐螺钉，达到调节调谐盘与谐振管底面 之间距离的目的。当然，收口结构并不限于此，本领域技术人员容易想到现有技术中常用的 其他收口结构，例如“十”字凹槽、内六花凹槽、内六角凹槽或其他凸起多边形或凹陷多边形
4等。当然，也可以采用两端大小一致的调谐螺杆，或者采用半圆头的调节螺杆，具体的调谐 螺钉的形状不构成对本实用新型的限制。通过采用带有调谐盘的调谐螺钉，使得调谐盘与 谐振管底面之间的距离发生变化，以便调节滤波器的谐振频率。在本实施例中，腔体滤波器还可以包括有与调谐螺钉310相配合的螺母314及垫 片315，从而使得调谐螺钉与腔体可靠锁紧。在本实施例中，用做腔体滤波器盖板的板材可以有多种，例如，所述板材的材质可 以为铜或钢或合金铝中的一种或多种。例如，所述板材的材质可以为SPCE(Steel Plate Cold Elongation)，即深冲用冷轧钢板，该材质适合用于深冲拉伸用途，其深冲性能较好， 当然，也可以采用其他类型的钢板，或者采用铜板、合金铝板。腔体滤波器盖板的厚度可以设置为0. 3 5. 0cm，对于将谐振管与盖板采用整体 压铸方式而成的盖板，其厚度可以选取为1. 5 5. 0cm，例如1. 5cm、2. 0cm、4. 0cm、5. 0cm,以 便满足压铸对盖板厚度的要求；对于采用对盖板冲压从而形成谐振管的方式，盖板的厚度 可以选取为0. 3 2. 0cm，例如0. 3cm、0. 5cm、l. 5cm、2. 0cm，将板材的厚度选取适中，例如， 根据谐振管的加工方式的不同选取不同厚度的板材做盖板，可以避免因板材太厚造成的成 本较高，且可以避免因板材太薄造成的盖板易变形、与腔体配合不紧密、平整度不高，谐振 管易变形、撕裂等问题。可以理解，具体的板材的厚度以及材质的选取不构成对本实用新型 的限制。本实用新型实施例二中，腔体滤波器的谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖 板无缝连接，避免了谐振管与滤波器腔体接触不良的问题，并且谐振管与盖板采用同一板 材制成，相对于现有的谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去 了将谐振管装配在腔体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。以上对本实用新型实施例所提供的腔体滤波器进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解 本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思 想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对 本实用新型的限制。
权利要求一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，其特征在于，所述盖板上设置有谐振管，所述谐振管与所述盖板一体成型。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振管是与所述盖板整体压铸 而成。
3.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板厚度为1.5 5. 0cm。
4.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振管是对所述盖板冲压形成的。
5.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板厚度为0.3 2. 0cm。
6.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板上设置有多个用于提高盖 板强度的突起。
7.如权利要求1至6任意一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括 调谐螺钉，所述腔体底面上设置有沿所述谐振管轴线方向的螺纹孔，所述调谐螺钉贯穿所 述螺纹孔装配，通过调节所述调谐螺钉与所述谐振管的相对位置来调节所述腔体滤波器的 射频参数。
8.如权利要求7所述的腔体滤波器，其特征在于，所述调谐螺钉包括调谐盘和螺杆， 所述调谐盘位于腔体内部，所述螺杆远离调谐盘的端部设置有配合旋合工具施力的收口结 构，所述收口结构为“一”字凹槽、“十”字凹槽、凸起多边形或凹陷多边形。
9.如权利要求1至6任意一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板的材质为铜或 钢或合金铝。
10.如权利要求9所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板的材质是深冲用冷轧钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种腔体滤波器，本实用新型实施例提供的腔体滤波器，包括腔体和盖板，谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无缝连接，相对于现有的谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去了将谐振管装配在腔体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。
文档编号H01P1/207GK201749919SQ201020299650
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者孙尚传, 童恩东, 茹志云 申请人:深圳市大富科技股份有限公司