专利名称：单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结线技术领域，具体的讲是一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线。
技术背景传统的聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线在耐热、耐燃、耐严寒、耐幅射、耐化学特性虽能满足工业化生产的基本要求，但是其耐电晕性能和线材本身的强度却很差，铜扁线易产生电晕，电晕电流是一个断断续续的高频脉冲电流，引起有功损耗和无线电通信干扰，产生臭氧和氮氧化物污染环境。众所周知，传统的烧结铜扁线表面只有一层薄膜，在绕制线圈的使用过程中，难免会弯曲、拉扯而导致表面薄膜本身受到磨损，严重的甚至会破坏绝缘性能。
发明内容鉴于以上现状，本实用新型提供一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，解决了现有技术中的的问题，本实用新型采用的技术方案如下一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，包括铜扁导体，其特征在于所述铜扁导体外绕包有单层耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层，通过高频烧结，形成完整的绝缘层，再在外层绕包有单玻璃丝层。所述铜扁导体为无氧铜扁线。所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜层是由耐电晕聚酰亚胺薄膜单面或双面涂敷聚全氟乙丙烯树脂经高温烧结而成的聚酰亚胺-氟46复合薄膜层。所述单玻璃丝层是经过绕包、涂浸渍漆、加热烘焙处理的一层玻璃纤维丝。本实用新型优点1、本实用新型铜扁线由耐电晕聚酰亚胺薄膜单面或双面涂敷聚全氟乙丙烯树脂经高温烧结而成，并且在复合薄膜外还有单玻璃丝，除了有耐电晕聚酰亚胺薄膜和氟塑料的特点，高的耐电晕性能及导热性能、耐高低温、耐辐射、电气性能优越、尺寸稳定；2、外层单玻璃丝同时增加了本身电气和机械性能，在实际的应用当中，提高了绝缘的强度，解决了绕制时弯曲导致薄膜磨损的缺陷，增强了本身弯曲度和耐压性高，同时能在成本和性能上达到平衡。
图1为本实用新型结构示意图；附图中1、铜扁导体2、耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层3、单玻璃丝层具体实施方式
实施例1一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，包括铜扁导体1，其特征在于所述铜扁导体外绕包有单层耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层2，耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层2外绕包有单玻璃丝层3，单玻璃丝层3是指经过绕包、涂浸渍漆、加热烘焙处理的一层玻璃纤维丝。耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层2是由耐电晕聚酰亚胺薄膜单面涂敷聚全氟乙丙烯树脂经高温烧结而成的。铜扁线在20°C单位长度直流电阻电阻率不大于0.017241 Qmm7m，技术要求按GB/ T7672. 1的规定执行。单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线具有优越导热性能、耐热性能、机械性能和电气性能，在交流lkv，频率20千赫，脉冲上升时间400ns，温度90士2°C，耐电晕寿命超过50 小时。广泛地应用于H C级耐电晕牵引电机、发电机和特种电机的电磁线。在室温下，直线击穿电压不低于3500V ；在4倍窄边尺寸弯曲成2个S形成的试样的击穿电压的平均值不低于3000V，在直径为4倍宽边Gb)和4倍窄边Ga)的圆棒上进行窄边和宽边弯曲后，经过220士5°C恒温30分钟取出试样冷却至室温，复合薄膜层不开裂。实施例2一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，包括铜扁导体1，其特征在于所述铜扁导体1外绕包有单层耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层2，耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层2外绕包有单玻璃丝层3，单玻璃丝层3是经过绕包、涂浸渍漆、加热烘焙处理的一层玻璃纤维丝。耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层2是由耐电晕聚酰亚胺薄膜双面涂敷聚全氟乙丙烯树脂经高温烧结而成的，其他与实施例1相同。本实用新型保护范围不限于以上实施例。
权利要求1.一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，包括铜扁导体(1)，其特征在于所述铜扁导体(1)外绕包有单层耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层O)，通过高频烧结，形成完整的绝缘层，再在外层绕包有单玻璃丝层(3)。
2.根据权利要求1所述的单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，其特征在于所述铜扁导体(1)为无氧铜扁线。
3.根据权利要求1所述的单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，其特征在于所述耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层( 是由耐电晕聚酰亚胺薄膜单面或双面涂敷聚全氟乙丙烯树脂经高温烧结而成的耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层(2)。
4.根据权利要求1所述的单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，其特征在于所述单玻璃丝层(3)为玻璃纤维丝层。
专利摘要本实用新型涉及烧结线技术领域，具体的讲是一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，一种单玻包耐电晕复合薄膜烧结铜扁线，包括铜扁导体，所述铜扁导体外绕包有单层耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜层，通过高频烧结，形成完整的绝缘层，再在外层绕包有单玻璃丝层，本实用新型铜扁线由耐电晕聚酰亚胺薄膜单面或双面涂敷聚全氟乙丙烯树脂经高温烧结而成，并且在复合薄膜外还有单玻璃丝，除了有耐电晕聚酰亚胺薄膜和氟塑料的特点，高的耐电晕性能及导热性能、耐高低温、耐辐射、电气性能优越、尺寸稳定。
文档编号H01B7/04GK201956097SQ201020542819
公开日2011年8月31日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者郑德华 申请人:四川金瑞电工有限责任公司