专利名称：触点的制作方法
技术领域：
本发明涉及触点。
背景技术：
以往，在日本特开2001-357901号公报(参照段落0015 0017、0022、图8、图9)
中公开了具有压接部的压接端子。压接部的截面形状大体为U字形。压接部具有底面部和与该底面部的两侧相连的一对侧片部。在压接部的外表面上形成框状的标记。在标记上沿压接端子的纵向标注有刻度。 刻度平行于两个槽地延伸。在压接部的底面部上配置电线的芯线，两个侧片部用压力装置凿紧。两个侧片部被凿紧后，从上观看压接部，确认一方的侧片部的刻度与另一方的侧片部的刻度是否在压接端子的纵向一致，从而能够判定压接部的凿紧的好坏。然而，在上述检查方法中，即使在压接部未被良好地凿紧时，有时一方的侧片部的刻度与另一方的侧片部的刻度在压接端子的纵向也一致，为此，压接部的凿紧的好坏判定精度低。
发明内容
本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种能够容易而且正确地进行压接部的凿紧的好坏判定的触点。为了达到上述目的，在本发明的第一实施方式中，提供一种触点，该触点具有压接部；该压接部压接并保持电线的导体部，具有底面部和两个侧面部；该底面部支承电线的导体部；该两个侧面部与该底面部的两侧相连，以包入上述导体部的方式被折曲；在上述侧面部的外侧表面沿触点的纵向设有多个标记。按照本发明的第一方式的触点的构成，如压接部的凿紧良好，则多个标记沿触点的纵向排列，所以，通过在压接部凿紧后确认标记的排列方式，能够判定凿紧的好坏。最好上述标记的数量至少为三个。
最好上述标记朝上述触点的纵向延伸。最好当上述侧面部以将上述导体部包入的方式被折曲时，上述标记处在应成为上述侧面部的棱线或棱线近旁的位置。更为理想的是，上述标记为凹状或凸状，在上述底面部的外侧表面沿上述触点的纵向设置多个凹状或凸状的底面侧标记，上述两个侧面部中的一方的侧面部的上述多个标记中的至少一个标记、上述两个侧面部中的另一方的侧面部的上述多个标记中的至少一个标记、及上述多个底面侧标记中的至少一个底面侧标记处在上述压接部的与上述触点的纵向正交的假想面上。为了达到上述目的，在本发明的第二方式中，提供一种触点，该触点具有压接部；该压接部压接并保持电线的导体部，具有底面部和两个侧面部；该底面部支承电线的导体部；该两个侧面部与该底面部的两侧相连，以包入上述导体部的方式被折曲；从上述侧面部的外侧表面的前端侧部分到后端侧部分设置朝触点的纵向延伸的至少一个标记。最好当上述侧面部以包入上述导体部的方式被折曲时，上述标记处在应成为上述侧面部的棱线或棱线近旁的位置。最好上述标记为槽。更为理想的是，从上述底面部的外侧表面的前端侧部分到后端侧部分设置朝上述触点的纵向延伸的至少一个底面侧标记。按照本发明，能够容易而且正确地进行触点的压接部的凿紧的好坏判定。本发明的上述及其它目的、特征及优点根据附图由下述的详细说明应该变得更加清楚。
图1为表示将电线压接到本发明第一实施方式的触点之前的状态的轴测图。
图2为图1所示触点的正视图。图3为图1所示触点的俯视图。图4为图1所示触点的侧视图。图5为图1所示触点的压接部的轴测图。图6为图5所示压接部的侧视图。图7为图5所示压接部的俯视图。图8为图5所示压接部的仰视图。图9为沿图6的IX-IX线的剖视图。图10为图9的A部的放大图。图11为表示将图5所示压接部压接到了电线的导体部上后的状态的轴测图。图12为表示沿图11的假想面Fl的剖面的示意图。图13为图11所示压接部的俯视图。图14为图11所示压接部的仰视图。图15表示第一实施方式的变形例，为与图10相同部位的放大图。图16表示第一实施方式的另一变形例，为与图10相同部位的放大图。图17为表示将第二实施方式的触点的压接部压接到电线的导体部之前的状态的轴测图。图18为图17所示压接部的侧视图。图19为图17所示压接部的俯视图。图20为图17所示压接部的仰视图。图21为表示将图17所示压接部压接到了电线的导体部上后的状态的轴测图。图22为表示沿图21的假想面F2的剖面的示意图。图23为图21所示压接部的俯视图。图M为图21所示压接部的仰视图。
具体实施例方式下面，根据
本发明的实施方式。首先，根据图1 图15说明本发明的第一实施方式的触点。如图1 图4所示，触点1为插座触点，具有接触部3、压接部5、蒙皮保持部7、第一连接部8、及第二连接部9。触点1通过对1块金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成。接触部3为大体方筒状，收容图中未表示的对方侧连接器的销触点。接触部3具有底面部31、一对侧面部32、33、及上面部34。底面部31为板状，具有接点31a(参照图2)。侧面部32为板状，与底面部31的一边相连。在侧面部32形成突出片32a。侧面部33为板状，与底面部31的另一边相连。在侧面部33形成突出片33a。上面部34为板状，与侧面部32的上部相连。上面部34与底面部31的前侧部分相向。在上面部34的前端连接突出部38。突出部38相对于上面部34为直角，覆盖接触部 3的前端的开口的上部。在将压接部5凿紧在电线的导体部21 (参照图11)之前，压接部5的截面形状大体为U字形(参照图9)。在压接部5的内侧表面，朝触点的纵向L以相等间隔形成三个细齿5a(参照图5、图7)。蒙皮保持部7被凿紧，连同蒙皮一起，对电线进行保持。当蒙皮保持部7未保持电线时，蒙皮保持部7的截面形状大体为U字形。第一连接部8的截面形状大体为U字形，将压接部5连接到接触部3。第二连接部9的截面形状大体为U字形，将蒙皮保持部7连接到压接部5。如图5 图9所示，压接部5具有底面部51和两个侧面部52。底面部51对电线的导体部21进行支承。两个侧面部52与底面部51的两侧相连，包入导体部21地被折曲 (参照图11)。如图8所示，在底面部51的外侧表面，在与触点的纵向L平行的一条假想线(图中未表示)上形成两个底面侧标记51a。底面侧标记51a位于底面部51的中央部(与触点的纵向L正交的方向C的中央部)。底面侧标记51a为矩形的凹状标记，朝触点的纵向L 方向延伸，其截面形状为矩形(参照图12)。如图5、图6所示，在两个侧面部52的外侧表面，分别在与触点的纵向L平行的一条假想直线(图中未表示)上以相等间隔形成三个标记52a。标记5 为矩形的小的凹状标记，朝触点的纵向L延伸，其截面形状如图10所示那样为矩形。当侧面部52如图11、图 12所示那样被折曲时，三个标记5 形成在成为侧面部52的棱线的部分。压接部5用图中未表示的压力装置凿紧。压接部5的侧面部52将支承在底面部 51的多个电线的导体部21包入地被折曲，多个电线的导体部21由压接部5 (参照图11、图 12)保持。而且，当压接部5被凿紧时，形成喇叭口 54，所以，压接部5的边缘对导体部21 的损伤被抑制。压接部5被凿紧后，检查其凿紧的好坏(是否压接部5的侧面部52被正确地折曲， 是否电线的导体部21由压接部5正确地保持)。在该检查中存在外观检查和截面检查2种检查。外观检查用于检查被凿紧的压接部5的外观，截面检查使用放大镜、显微镜检查被凿紧了的压接部5的截面。
首先，说明外观检查。如图13所示，如各侧面部52的三个标记5 排列在与触点的纵向L平行的一条假想直线上，则能够判定良好地进行了凿紧。相反，当三个标记5 没有排列在与触点的纵向L平行的一条假想直线上时，能够判定未良好地进行凿紧。例如，当在通过各侧面部52 的三个标记52a中的两个标记52a的假想直线上存在余下的一个标记52a时，能够判定良好地进行了凿紧，当余下的一个标记5 没有在假想直线上时，能够判定未良好地凿紧。在该实施方式中，标记52a当侧面部52被折曲了时处在应成为侧面部52的棱线的位置，所以，如图13所示，外观检查时，能够同时地看到双方的侧面部52的标记52a。另外，由于能够将与触点的纵向L平行地延伸的侧面部52的对合部52A作为中心线确认两方的侧面部52的标记5 是否为左右对称，所以，能够更正确地判定压接部5的凿紧的好坏。下面说明截面检查。在截面检查中，先将压接部5切断。此时，按一方的侧面部52的三个标记中的规定的标记52a(位于图13的最左面的标记52a)和另一方的侧面部52的三个标记52a中的规定标记52a(位于图13的最左面的标记52a)存在的位置切断压接部5，所以，压接部5的切断位置为一定。由于一方的侧面部52的三个标记中的规定的标记52a、另一方的侧面部52的三个标记5 中的规定标记52a、两个底面侧标记51a中的规定的标记51a位于假想面Fl (参照图11)上，所以，在压接部5的切断面上表示两个标记52a、5h和一个底面侧标记51a(参照图1幻。由于侧面部52的标记5 处在当侧面部52被折曲了时应成为侧面部52的棱线的位置，所以，如图12所示，如压接部5的切断面上的两个标记5 分别位于被折曲了的两个侧面部52的棱线上，当用假想直线IL连接切断面上的两个标记52a、5h和一个底面侧标记51a时形成倒等腰三角形，则能够判定压接部5被良好地凿紧，能够推测压接部5相对于电线的导体部21的压接强度足够，如未形成倒等腰三角形，则能够判定压接部5未被良好地凿紧，能够推测压接部5相对于电线的导体部21的压接强度不足。按照第一实施方式，能够根据标记5 容易而且正确地进行压接部5的凿紧的好坏判定。由于在各侧面部52形成了三个标记52a，所以，与在各侧面部52形成两个标记 52a的情形相比，容易判断多个标记5 是否排列在与触点的纵向L平行的一条假想线上， 所以，能够更容易而且正确地进行压接部5的凿紧的好坏判定。当压接部5未被良好地凿紧时，标记5 朝与触点的纵向L正交的方向偏移，各标记5 朝触点的纵向L延伸，所以，容易发现标记52a的偏移。由于标记5 处在当侧面部52被折曲了时应成为该侧面部52的棱线的位置，所以，当检查外观时，双方的侧面部52的标记5 位于压接部5的上部，能够同时地看到双方的侧面部52的标记52a，而且能够以侧面部52的对合部52A为中心观察双方的侧面部52 的标记5 是否左右对称，能够更简单而且正确地判定压接部5的凿紧的好坏。当进行截面检查时，在标记52a的位置切断压接部5，从而能够使压接部5的切断位置为一定。另外，在截面检查中，当用假想直线IL连接压接部5的切断面上的两个标记52a和一个底面侧标记51a时，确认是否为倒等腰三角形，从而能够更简单而且正确地判定压接部5的凿紧的好坏，能够推测压接部5相对于导体部21的压接强度。下面根据图15说明本发明的第一实施方式的触点1的变形例。对与第一实施方式相同的部分标记同一符号，省略其说明。下面，仅说明与第一实施方式的主要的不同部分。在第一实施方式的触点1中，标记5 为凹状，其截面形状为矩形，但在图15的变形例中，标记15 为凹状，但其截面形状为半圆形。除了标记15 的截面形状这一点以外， 该变形例的构成与第一实施方式的构成相同。按照该变形例，获得与第一实施方式的触点1的效果同样的效果。下面根据图16说明本发明的第一实施方式的触点1的另一变形例。对与第一实施方式相同的部分标注同一符号，省略其说明。下面，仅说明与第一实施方式的主要不同的部分。在第一实施方式的触点1中，标记52a、底面侧标记51a为凹状，但在图16的变形例中，标记1152a、底面侧标记(图中未表示)为凸状。除了标记1152a、底面侧标记为凸状这一点外，该变形例的构成与第一实施方式的构成相同。按照该变形例，获得与第一实施方式的触点1的效果同样的效果。下面，根据图17 图M说明本发明的第二实施方式的触点。对与第一实施方式相同的部分标注同一符号，省略其说明。下面，仅说明与第一实施方式的主要不同的部分。在第一实施方式中，在压接部5的底面部51、侧面部52形成了凹部作为底面侧标记51a、标记52a，但在第二实施方式中，作为底面侧标记251a、标记25加，在压接部205的底面部251、侧面部252形成从压接部205的外侧表面的前端侧部分朝触点的纵向L延伸到后端侧部分的槽。除了该不同点以外，第二实施方式的构成与第一实施方式的构成相同。图21、图22、图23、图M表示压接部205的侧面部252的凿紧被良好地进行了的状态，底面侧标记251a在底面部251平行于触点的纵向L笔直地延伸，标记25 位于被折曲了的侧面部252的棱线上，平行于触点的纵向L笔直地延伸。在压接部205的凿紧未良好地进行的场合，标记25 弯曲，相对于触点的纵向L 倾斜，两个侧面部252的标记25 相对于对合部252A(参照图2 左右不对称。按照第二实施方式，获得与第一实施方式的效果同样的效果，同时，底面侧标记 251a、标记25 都为槽，所以，压接部205的凿紧不好时，标记25 弯曲、倾斜，所以，能够比第一实施方式更简单地进行凿紧的好坏判定。作为第二实施方式的变形例(图中未表示)，可列举出使图21的标记25 的一端 (第一连接部8侧的一端)的位置从压接部205的一端(第一连接部8侧的一端)离开了规定距离的场合。按照该变形例，当进行截面检查时，在标记的一端的位置切断压接部205， 从而能够使压接部205的切断位置为一定。在第一实施方式中，侧面部52的标记5 的数量为3，底面部51的底面侧标记51a 的数量为2，在第二实施方式中，侧面部252的标记25 及底面部251的底面侧标记251a 的数量分别为1，但标记的数量不限定于此，例如在第二实施方式中，也可使标记25 及底面侧标记251a分别各两个邻接地平行形成。
另外，第一实施方式的标记52a、底面侧标记51a朝触点的纵向L延伸，所以，容易发现凿紧的异常，但标记52a、底面侧标记51a也不一定非要朝触点的纵向L延伸。另外，底面侧标记51a及标记52a也可为孔。而且，在上述实施方式中，作为标记采用了凹状的标记52a、凸状的标记1152a、槽的标记25 ，但作为标记不限于此，也可由印刷、涂漆的方式在压接部的表面附着涂料，将其作为标记。另外，在上述实施方式中，标记523、15加、115加、25加形成在当侧面部52、252被折曲了时应成为该侧面部52、252的棱线的位置，但标记的位置不限于此，例如可形成在当侧面部被折曲了时应成为该侧面部的棱线近旁的位置，或形成在从应成为棱线的位置离开的位置。以上为本发明的优选方式的说明，本领域的技术人员应该明白，在不脱离技术方案的记载的情况下能够进行各种变更。
权利要求
1.一种触点，其特征在于所述触点具有压接部；该压接部压接并保持电线的导体部，具有底面部和两个侧面部； 该底面部支承电线的导体部；该两个侧面部与该底面部的两侧相连，以包入所述导体部的方式被折曲； 在所述侧面部的外侧表面沿触点的纵向设有多个标记。
2.根据权利要求1所述的触点，其特征在于所述标记的数量至少为三个。
3.根据权利要求1所述的触点，其特征在于所述标记朝所述触点的纵向延伸。
4.根据权利要求2所述的触点，其特征在于所述标记朝所述触点的纵向延伸。
5.根据权利要求1所述的触点，其特征在于当所述侧面部以将所述导体部包入的方式被折曲时，所述标记处在应成为所述侧面部的棱线或棱线近旁的位置。
6.根据权利要求2所述的触点，其特征在于当所述侧面部以将所述导体部包入的方式被折曲时，所述标记处在应成为所述侧面部的棱线或棱线近旁的位置。
7.根据权利要求3所述的触点，其特征在于当所述侧面部以将所述导体部包入的方式被折曲时，所述标记处在应成为所述侧面部的棱线或棱线近旁的位置。
8.根据权利要求5所述的触点，其特征在于 所述标记为凹状或凸状，在所述底面部的外侧表面沿所述触点的纵向设有多个凹状或凸状的底面侧标记， 所述两个侧面部中的一方的侧面部的所述多个标记中的至少一个标记、所述两个侧面部中的另一方的侧面部的所述多个标记中的至少一个标记、及所述多个底面侧标记中的至少一个底面侧标记处在所述压接部的与所述触点的纵向正交的假想面上。
9.根据权利要求6所述的触点，其特征在于 所述标记为凹状或凸状，在所述底面部的外侧表面沿所述触点的纵向设有多个凹状或凸状的底面侧标记， 所述两个侧面部中的一方的侧面部的所述多个标记中的至少一个标记、所述两个侧面部中的另一方的侧面部的所述多个标记中的至少一个标记、及所述多个底面侧标记中的至少一个底面侧标记处在所述压接部的与所述触点的纵向正交的假想面上。
10.根据权利要求7所述的触点，其特征在于 所述标记为凹状或凸状，在所述底面部的外侧表面沿所述触点的纵向设有多个凹状或凸状的底面侧标记， 所述两个侧面部中的一方的侧面部的所述多个标记中的至少一个标记、所述两个侧面部中的另一方的侧面部的所述多个标记中的至少一个标记、及所述多个底面侧标记中的至少一个底面侧标记处在所述压接部的与所述触点的纵向正交的假想面上。
11.一种触点，其特征在于，所述触点具有压接部；该压接部压接并保持电线的导体部，具有底面部和两个侧面部； 该底面部支承电线的导体部；该两个侧面部与该底面部的两侧相连，以包入所述导体部的方式被折曲； 从所述侧面部的外侧表面的前端侧部分到后端侧部分设有朝触点的纵向延伸的至少一个标记。
12.根据权利要求11所述的触点，其特征在于当所述侧面部以包入所述导体部的方式被折曲时，所述标记处在应成为所述侧面部的棱线或棱线近旁的位置。
13.根据权利要求11所述的触点，其特征在于所述标记为槽。
14.根据权利要求12所述的触点，其特征在于所述标记为槽。
15.根据权利要求13所述的触点，其特征在于从所述底面部的外侧表面的前端侧部分到后端侧部分设有朝所述触点的纵向延伸的至少一个底面侧标记。
16.根据权利要求14所述的触点，其特征在于从所述底面部的外侧表面的前端侧部分到后端侧部分设有朝所述触点的纵向延伸的至少一个底面侧标记。
全文摘要
本发明的触点能够容易而且正确地进行压接部的凿紧的好坏判定。触点的压接部具有底面部和两个侧面部，该底面部支承电线的导体部，该两个侧面部与该底面部的两侧相连，以包入导体部的方式被折曲。在侧面部的外侧表面朝触点的纵向(L)设置三个标记。
文档编号H01R4/18GK102195144SQ20111002241
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月17日 优先权日2010年3月12日
发明者宫本纯一, 小出清人, 长谷部清治 申请人:日本航空电子工业株式会社