专利名称：一种网板的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝网印刷技术，尤其涉及一种网板。
背景技术：
制作太阳能电池片过程中，在对硅片进行检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、 等离子刻蚀、镀减反射膜操作之后，要通过丝网印刷在硅片上印刷背电极、背面场和正电极。丝网印刷的过程为在硅片的上侧放置网板，网板上设置有特定形状的镂空图案， 在网板的上侧放置浆料，通过刮胶的刮压使浆料透过网板上的镂空图案印刷至硅片。在实施过程中，本发明申请人发现在丝网印刷过程中，刮胶始终下落于网板的特定位置，随着印刷次数的增多，网板的刮胶下落处张力变小；另外，当刮胶从下落处沿某一方向运行至硅片边缘时，由于硅片具有一定厚度，刮胶继续运行将经历一个从低处到高处的高度差，这导致刮胶与网板之间的摩擦力突然增大，摩擦力作用于网板必然导致网板的磨损，随着印刷次数的增多，网板的与硅片边缘接触处的张力变小。当网板的张力变小之后，会直接导致印刷效果的下降，例如印刷于硅片的栅线和电极前后高低不平，经过烧结后的效果不均勻，降低电池片的效率。为了保证印刷质量，当网板的张力变小之后要进行更换。由此可见，网板的刮胶下落处以及网板的与硅片边缘接触处的磨损程度决定了网板的使用寿命。在太阳能电池片生产企业，网板是耗材较为严重的物料，网板的使用寿命将直接决定企业生产的成本。如何延长网板的使用寿命是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种网板，通过对网板结构进行改进，延长网板的使用寿命。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种网板，包括边框和丝网，所述丝网包括第一部分和第二部分；所述第一部分设置有镂空图案；所述第二部分覆盖刮胶下落处、以及硅片上与所述刮胶行进方向垂直、距离所述刮胶下落处较近的边缘；所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度。优选的，在上述网板中，所述第二部分包括与所述第一部分厚度一致的主体；设置于所述主体、可覆盖所述刮胶下落处和所述硅片边缘的延展膜。优选的，在上述网板中，所述延展膜设置于所述主体的上侧。优选的，在上述网板中，所述延展膜设置于所述主体的下侧。优选的，在上述网板中，所述延展膜为双向拉伸聚丙烯薄膜。优选的，在上述网板中，所述网板的长度为356毫米、宽度为356毫米。优选的，在上述网板中，所述延展膜的长度为260毫米、宽度为20毫米 25毫米、厚度为W微米 30微米。由此可见，本发明公开的网板，其丝网的第二部分覆盖刮胶下落处和硅片的边缘， 而网板的刮胶下落处、以及网板和硅片的边缘接触位置磨损最为严重，通过增大第二部分的厚度可以延长网板的使用寿命。
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例公开的一种网板的结构示意图；图2为图1所示网板的侧视图；图3为本发明公开的另一种网板的结构示意图；图4为图3所示网板的侧视图；图5为本发明公开的另一种网板的结构示意图；图6为采用现有网板印刷的电池片的效率变化图；图7为采用本发明公开的网板印刷的电池片的效率变化图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。本发明公开了一种网板，通过对网板结构进行改进，延长网板的使用寿命。参见图1和图2，图1为本发明实施例公开的一种网板的结构示意图，图2为图1 所示网板的侧视图。该网板包括边框1和丝网2。其中，丝网2主要由第一部分21和第二部分22组成，在第一部分21上设置有特定形状的镂空图案，第二部分22覆盖刮胶的下落处a和硅片 3的边缘31，图中箭头所示方向为刮胶的运行方向，边缘31所在直线的方向与刮胶的运行方向垂直，而且边缘31距离刮胶下落处a较近，即边缘31是刮胶在运行过程中首先经过的硅片3的边缘，第二部分22的厚度大于第一部分21的厚度。在对硅片进行丝网印刷过程中，刮胶以下落处a为初始位置，向网板铺设有硅片的另一端运行，通过对浆料的挤压，促使网板上侧的浆料透过网板上的镂空图案印刷至硅片表面，完成硅片的丝网印刷。在整个印刷过程中，刮胶始终下落于网板的固定位置(即图 1中示出的刮胶下落处a)，这导致网板上的刮胶下落处a承受的压力较大，易产生磨损；另外，刮胶从下落处a向铺设有硅片3的另一端运行过程中，当刮胶运行至硅片3的边缘31 处时，由于硅片3具有一定高度，所以刮胶继续运行将经历一个从低处到高处的高度差，这导致刮胶与网板之间的摩擦力突然增大，摩擦力作用于网板必然导致网板的磨损。由此可见，网板的刮胶下落处a、以及网板和硅片3的边缘31接触位置承受的力要大于网板其他位置，随着印刷次数的增多，网板上述位置处的磨损要远高于网板其他位置的磨损，网板在发生磨损之后其张力随之变小。网板的张力变小会直接导致印刷效果的下降，为了保证印刷质量，当网板的张力变小之后要对其进行更换。网板的刮胶下落处a、以及网板和硅片3的边缘31接触位置的磨损程度直接影响网板的使用寿命，本发明公开的网板，其丝网的第二部分22覆盖刮胶下落处a和硅片3的边缘31， 而网板的刮胶下落处a、以及网板和硅片3的边缘31接触位置磨损最为严重，本发明通过增大第二部分的厚度可以延长网板的使用寿命。在实施中，本发明公开的网板可以一体成型，只要保证第二部分的厚度大于第一部分的厚度即可。另外，本发明公开的网板也可以采用分体设计。参见图3和图4，图3为本发明公开的另一种网板的结构示意图，图4为图3所示网板的侧视图。该网板包括边框1和丝网2。其中，丝网2包括第一部分21和第二部分22，第一部分21上设置有特定形状的镂空图案，第二部分22包括主体221和延展膜222。主体221 的厚度与第一部分21的厚度一致，在主体221上设置有延展膜222，延展膜222可以覆盖刮胶下落处a和硅片3的边缘31。在实施中，延展膜222可以如图4所示设置于主体221的上侧，也可以如图5所示设置于主体221的下侧。在图3和图5所示的网板中，第二部分22由主体221和延展膜222组成，延展膜 222可以覆盖刮胶下落处a和硅片3的边缘31。通过在主体221上设置延展膜222，增加了丝网2的第二部分22的厚度，可以延长网板的使用寿命。主体221可采用乳胶膜，延展膜222可采用双向拉伸聚乙烯薄膜，双向拉伸聚乙烯薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨。另外，在本发明公开的网板中，设置网板的长度为356毫米、宽度为356毫米。本发明申请人基于太阳能电池片生产企业中常用的网板(长度为356毫米、宽度为356毫米)和刮刀(180毫米)进行大量的试验，确定延展膜222的长度为260毫米、宽度为20毫米 25毫米、厚度为25微米 30微米，可以提高网板在丝网印刷过程中各个位置张力的均勻性以及印刷后图形的清晰度。本发明申请人对现有网板与本发明公开的网板进行对比试验，获得了在15天的生产过程中网板的消耗数量，详见表1和表2。其中表1为现有网板的消耗数量表，表2为本发明公开的网板的消耗数量表。表 权利要求
1.一种网板，包括边框和丝网，其特征在于所述丝网包括第一部分和第二部分； 所述第一部分设置有镂空图案；所述第二部分覆盖刮胶下落处、以及硅片的与所述刮胶行进方向垂直、距离所述刮胶下落处较近的边缘；所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度。
2.根据权利要求1所述的网板，其特征在于，所述第二部分包括 与所述第一部分厚度一致的主体；设置于所述主体、可覆盖所述刮胶下落处和所述硅片边缘的延展膜。
3.根据权利要求2所述的网板，其特征在于，所述延展膜设置于所述主体的上侧。
4.根据权利要求2所述的网板，其特征在于，所述延展膜设置于所述主体的下侧。
5.根据权利要求2、3或4所述的网板，其特征在于，所述延展膜为双向拉伸聚丙烯薄膜。
6.根据权利要求5所述的网板，其特征在于，所述网板的长度为356毫米、宽度为356毫米。
7.根据权利要求6所述的网板，其特征在于，所述延展膜的长度为260毫米、宽度为20 毫米 25毫米、厚度为25微米 30微米。
全文摘要
本发明公开了一种网板，包括边框和丝网，丝网包括第一部分和第二部分；第一部分设置有镂空图案；第二部分覆盖刮胶下落处、以及硅片的与刮胶行进方向垂直、距离刮胶下落处较近的边缘；第二部分的厚度大于第一部分的厚度。本发明公开的网板，其丝网的第二部分覆盖刮胶下落处和硅片的边缘，而网板的刮胶下落处、以及网板和硅片的边缘接触位置磨损最为严重，通过增大第二部分的厚度可以延长网板的使用寿命。
文档编号H01L31/18GK102275380SQ20111016755
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月20日 优先权日2010年12月2日
发明者关统州, 杨冬生, 殷立明, 贺建华, 高贝贝 申请人:浚鑫科技股份有限公司