专利名称：一种自发热地板的专用连接器及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种连接器，具体为一种自发热地板的专用连接器及其加工方法。
背景技术：
现有的技术用于连接发热地板的通电导线时，多通过人工焊接或穿刺式电极连接，来实现发热地板电极与电源的连接。但是，这些解决方案均通过人工来操作，使得在安装铺设发热地板时极大的耗费了人力，同时，在安装过程中人工连接存在着连接不牢、密封存在空隙等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是既能解决上述缺陷又能提供一种工业化批量生产的，安装方便的专用于自发热地板的连接器。本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种自发热地板的专用连接器，其中，由母端子组件和公端子绝缘组件构成，所述的母端子组件由母端子和母端子定位套件组成，母端子定位套件直接卡到连接器母端子底座上形成母端子组件；公端子绝缘组件由公端子和公端子绝缘套组成，母端子组件预置于发热地板的下基材的导电孔中，公端子绝缘组件插入母端子组件中，构成连接器。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，所述的母端子为中空的帽形结构，母端子的直径为4 12mm,高度为5 12mm,所述母端子底座上有四个下凹点,母端子底座外径在13 16mm,凹点的深度在0.2 0.6mm,凹点11的直径为0.2 0.8_。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，所述的母端子材质为黄铜或磷铜。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，所述的母端子材质为黄铜。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，所述母端子定位套件的内径大小和所述母端子的外径大小相适应，所述的母端子定位套件通过胶水粘合至母端子底座上形成母端子组件。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，母端子定位套件为通过注塑模具一次成型制作而得的圆环，其材质为聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龙。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，所述的公端子由公插和包线芯卡位组成；公插为圆柱体的C型环,直径为4 12mm,高度为3 IOmm ;公插前端的直径比公插的直径小0.2 0.5mm ;公端子上的包线芯卡位由两边对称的卡位做成,每一边的卡位由2 5个卡位齿组成。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，所述的公端子绝缘套由公端子绝缘套盖和公端子绝缘套槽组成；公端子绝缘套盖的四周设有四个卡接公榫，四个卡接公榫在装配绝缘套时分别插入绝缘套槽中对应位置的卡接母榫，以形成完整的绝缘套；公端子绝缘套盖的一长边和公端子绝缘套槽对应的一长边上的分别设有上半绝缘保护套和下半绝缘保护套，上半绝缘保护套和下半绝缘保护套分别为180°的半圆形，且大小对称，其外直径为3.8 11.8mm,厚度为0.5 1.5mm,上半绝缘保护套和下半绝缘保护套的前端至尾端为渐进性的锥形结构，尾端的直径比前段的直径大0.2 0.5mm，公端子绝缘套槽两侧设有一对对称的导线槽，用于导出公端子两端的导线。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，将压合有两根导线的公端子放入绝缘套槽中，并将导线装入导线槽中，将绝缘套件盖上的卡接公榫插入绝缘套槽上的卡接母榫，即得到绝缘公端子套件。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，还包括连接导线用母端子和连接导线用公端子，将公端子绝缘组件两边的导线的接线端分别压合入连接导线用母端子和连接导线用公端子，即得到成套的连接器。上述的一种自发热地板的专用连接器，其中，由一个或多个连接器公端子绝缘组件串联而成，连接导线用母端子和连接导线用公端子设置在多个连接器组件的最前段和最尾端。一种自发热地板的专用连接器的加工方法，其中，还包括如下步骤:
1)通过模具一次成型制作发热地板专用连接器的母端子和母端子定位套件；
2)将母端子定位套件装到母端子上，得到母端子组件；
3)通过模具一次成型制作发热地板专用连接器公端子；
4)通过注塑模具制作公端子绝缘套盖和公端子绝缘套槽；
5)将两根导线分别放入公端子左右对称的卡位上，通过端子机一次成型将导线压入
中；
6)将上述有导线的公端子放置在公端子绝缘套槽中，盖上公端子绝缘套盖即得到公端子绝缘组件；
7)将连接导线用母端子和连接导线用公端子分别压合在公端子绝缘组件左右两边的导线上，即得到连接器公端子成品；也可将多个公端子绝缘组件串联在一起；
8)通过打孔机对发热地板的下基材两宽边打导电孔，导电孔的位置须与发热地板的发热体上的电极来确定，并确保导电孔均与发热体上的电极对齐；
9)将连接器的母端子组件放入下基材的导电孔中，然后覆上发热体，确保发热体上的电极对准连接器的母端子组件的底座；
10)将多个连接器公端子绝缘组件分别插入发热地板背面导电孔，地板与地板间导线的连接可以直接采用将连接导线用公端子插入连接导线用母端子中，即形成串联连接。上述的一种自发热地板的专用连接器的加工方法，其中，上述步骤4)-6)可简化为:将两根导线分别放入公端子左右对称的卡位上，通过端子机一次成型将导线压入后，将公端子放入注塑模具中，一次注塑成型即可得到公端子绝缘组件，其余步骤不变。本发明一种自发热地板的专用连接器及其加工方法由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
1、本发明一种自发热地板的专用连接器的结构简单，材质环保，安装便捷。2、本发明一种自发热地板的专用连接器的加工方法简单，且可通过一次性注塑模具成型，省去人工，降低成本。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。
为了更好的理解本发明，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中:
图1为本发明一种自发热地板的专用连接器的母端子结构 图2为本发明一种自发热地板的专用连接器的母端子定位套件结构 图3为本发明一种自发热地板的专用连接器的母端子组件结构 图4为本发明一种自发热地板的专用连接器的公端子结构 图5为本发明一种自发热地板的专用连接器的公端子绝缘保护套结构 图6为本发明一种自发热地板的专用连接器的绝缘公端子组件结构 图7为本发明一种自发热地板的专用连接器的多个串联的连接器公端子结构 图8为本发明一种自发热地板的专用连接器的发热地板下基材结构 图9为本发明一种自发热地板的专用连接器的连接器安装入发热地板后的示意图。
具体实施例根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容,本发明的技术方案具体如下所述。实施例一:
请参见图1至图9，一种自发热地板的专用连接器，由母端子组件3和公端子绝缘组件7构成，其中，所述的母端子组件3由母端子I和母端子定位套件2组成，母端子定位套件2直接卡到连接器母端子I底座上形成母端子组件3 ;公端子绝缘组件7由公端子4和公端子绝缘套5组成，母端子组件3预置于发热地板的下基材8的导电孔81中，公端子绝缘组件7插入母端子组件3中，构成连接器。如图1所示，母端子I为中空的帽形结构，通过模具一次成型制作而得，母端子I的直径为4 12mm,高度为5 12mm,母端子I底座上有四个下凹点11，母端子I底座外径在13 16謹，凹点11的深度在0.2 0.6謹，凹点11的直径为0.2 0.8謹，凹点可以增强连接器母端子I与发热地板中的发热体的电极的接触，以此更快速的传播热源，母端子I材质为黄铜或磷铜。如图2和图3所示，母端子定位套件2为通过注塑模具一次成型制作而得的圆环，其材质为聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龙，母端子定位套件2的内径大小和所述母端子I的外径大小相适应，所述的母端子定位套件2通过胶水粘合至母端子I底座上形成母端子组件3。如图4所示，公端子4由公插41和包线芯卡位42组成，公插41为圆柱体的C型环，直径为4 12mm,高度为3 IOmm,公插前端411的直径比公插41的直径小0.2
0.5mm,因为图1中的母端子I的直径为4 12mm,此处公插前端411的直径比公插41的直径小0.2 0.5mm,便于公插41插入母端子I中。公端子42上的包线芯卡位由两边对称的卡位做成,每一边的卡位由2 5个卡位齿421组成；公端子4通过模具一次成型制作而得。如图5所示,公端子绝缘套5由公端子绝缘套盖51和公端子绝缘套槽52组成；公端子绝缘套盖51的四周设有四个前端带钩的卡接公榫511，四个卡接公榫511在装配绝缘套5时分别插入绝缘套槽52中对应位置的卡接母榫521，以形成完整的绝缘套5 ;公端子绝缘套盖51的一长边和公端子绝缘套槽52对应的一长边上的分别设有上半绝缘保护套512和下半绝缘保护套522，上半绝缘保护套512和下半绝缘保护套522分别为180°的半圆形，且大小对称，上半绝缘保护套512和下半绝缘保护套522可合并成一个完整的圆形，其外直径为3.8 11.8mm,厚度为0.5 1.5mm,上半绝缘保护套512和下半绝缘保护套522的前段与尾端为渐进性的锥形结构，尾端的直径比前段的直径多0.2 0.5mm，公端子绝缘套槽52两侧设有一对对称的导线槽523，用于导出公端子两端的导线。如图4至图6所示，将压合有两根导线61的公端子4放入绝缘套槽52中，并将导线61装入导线槽523中，将绝缘套件盖51上的卡接公榫511插入绝缘套槽52上的卡接母榫521，即得到公端子绝缘组件7。如图7所示，将公端子绝缘组件7两边的导线61的接线端分别压合入连接导线用母端子91和连接导线用公端子92，即得到成套的连接器。如图8和图9所示，由多个连接器串联而成，连接导线用母端子91和连接导线用公端子92设置在多个连接器的最前段和最尾端。通过打孔机对发热地板的下基材8的两个宽边上打导电孔81，多个成套的连接器插入发热地板的下基材8中的导电孔81即可。本发明还涉及一种自发热地板的专用连接器的加工方法，用于将连接器固定在发热地板内的电极上，包括以下步骤；
1)通过模具一次成型制作发热地板专用连接器的母端子I和母端子定位套件2；
2)将母端子定位套件2装到母端子I上，得到母端子组件3；
3)通过模具一次成型制作发热地板专用连接器公端子4；
4)通过注塑模具制作公端子绝缘套盖51和公端子绝缘套槽52；
5)将两根导线61分别放入公端子4左右对称的卡位42上，通过端子机一次成型将导线61压入42中；
6)将上述有导线的公端子4放置在公端子绝缘套槽52中，盖上公端子绝缘套盖51即得到公端子绝缘组件7 ；
7)将连接导线用母端子91和连接导线用公端子92分别压合在公端子绝缘组件7左右两边的导线61上，即得到连接器公端子成品；也可将多个公端子绝缘组件7串联在一起；
8)通过打孔机对发热地板的下基材8两宽边打导电孔81，导电孔的位置须与发热地板的发热体上的电极来确定，并确保导电孔81均与发热体上的电极对齐；
9)将连接器的母端子组件3放入下基材8的导电孔81中，然后覆上发热体，确保发热体上的电极对准连接器的母端子组件3的底座；
10)将多个连接器公端子绝缘组件7分别插入发热地板背面导电孔81，地板与地板间导线的连接可以直接采用将连接导线用公端子92插入连接导线用母端子91中，即形成串联连接。实施例二:
将实施一例中的母端子I材质为黄铜，黄铜具有较好的强度、硬度和耐蚀性，可避免母端子在预置入下基材后热压过程变形。母端子定位套件2的材质为尼龙中的PA66，有更好的韧性。在连接器的加工方法中，步骤4) -6)可简化为:将两根导线61分别放入公端子4左右对称的卡位42上，通过端子机一次成型将导线61压入42后，将公端子4放入注塑模具中，一次注塑成型即可得到公端子绝缘组件7，其余步骤不变。这样可以节省工序，节约材料和人工，从而降低生产成本。上述内容为本发明一种自发热地板的专用连接器的加工方法的具体实施例的列举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
权利要求
1.一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，由母端子组件(3)和公端子绝缘组件(7)构成，其中，所述的母端子组件(3)由母端子(1)和母端子定位套件(2)组成，母端子定位套件(2)直接卡到连接器母端子(1底座上形成母端子组件(3);公端子绝缘组件(7)由公端子(4)和公端子绝缘套(5)组成，母端子组件(3)预置于发热地板的下基材(8)的导电孔(81)中，公端子绝缘组件(7)插入母端子组件(3)中，构成连接器。
2.根据权利要求1所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，所述的母端子(I)为中空的帽形结构，母端子⑴的直径为4 12mm,高度为5 12mm,所述母端子(I)底座上有四个下凹点(11)，母端子(I)底座外径在13 16mm，每个凹点(11)的深度在0.2 0.6mm,每个凹点(11)的直径为0.2 0.8_。
3.根据权利要求2所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，所述的母端子(I)材质为黄铜或磷铜。
4.根据权利要求3所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，所述的母端子(I)材质为黄铜。
5.根据权利要求1所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，所述母端子定位套件(2)的内径大小和所述母端子(I)的外径大小相适应，所述的母端子定位套件(2)通过胶水粘合至母端子(I)底座上形成母端子组件(3 )。
6.根据权利要求5所述的一种自发热 地板的专用连接器，其特征在于，所述母端子定位套件(2)为通过注塑模具一次成型制作而得的圆环，其材质为聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龙。
7.根据权利要求1所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，所述的公端子(4)由公插(41)和包线芯卡位(42)组成；公插(41)为圆柱体的C型环，直径为4 12mm，高度为3 IOmm ;公插前端(411)的直径比公插(41)的直径小0.2 0.5mm ;公端子(4)上的包线芯卡位(42)由两边对称的卡位做成，每一边的卡位由2 5个卡位齿(421)组成。
8.根据权利要求1所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，所述的公端子绝缘套(5)由公端子绝缘套盖(51)和公端子绝缘套槽(52)组成；公端子绝缘套盖(51)的四周设有四个卡接公榫(511)，在公端子绝缘套槽(52)的四周相应的设有四个卡接母榫(521)，四个卡接公榫(511)在装配绝缘套(5)时分别插入绝缘套槽(52)中对应位置的卡接母榫(521)，以形成完整的绝缘套(5);公端子绝缘套盖(51)的一长边和公端子绝缘套槽(52)对应的一长边上的分别设有上半绝缘保护套(512)和下半绝缘保护套(522)，上半绝缘保护套(512)和下半绝缘保护套(522)分别为180°的半圆形，且大小对称，其外直径为3.8 11.8mm，厚度为0.5 1.5mm，上半绝缘保护套(512)和下半绝缘保护套(522)的前端至尾端为渐进性的锥形结构，尾端的直径比前段的直径大0.2 0.5mm，公端子绝缘套槽(52)两短边侧设有一对对称的导线槽(523)，用于导出公端子两端的导线。
9.根据权利要求8所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，将压合有两根导线(61)的公端子(4)放入绝缘套槽(52)中，并将导线(61)装入导线槽(523)中，将绝缘套件盖(51)上的卡接公榫(511)插入绝缘套槽(52)上的卡接母榫(521)，即得到公端子绝缘组件(7)。
10.根据权利要求9所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，还包括连接导线用母端子(91)和连接导线用公端子(92)，将公端子绝缘组件(7)两边的导线(61)的接线端分别压合入连接导线用母端子(91)和连接导线用公端子(92)，即得到成套的连接器。
11.根据权利要求10所述的一种自发热地板的专用连接器，其特征在于，由一个或多个连接器公端子绝缘组件(7)串联而成，连接导线用母端子(91)和连接导线用公端子(92)设置在多个连接器的最前段和最尾端。
12.一种加工如权利要求1所述的一种自发热地板的专用连接器的方法，其特征在于，还包括如下步骤: 通过模具一次成型制作发热地板专用连接器的母端子(I)和母端子定位套件(2); 将母端子定位套件(2)装到母端子(I)上，得到母端子组件(3)； 通过模具一次成型制作发热地板专用连接器公端子(4)； 通过注塑模具制作公端子绝缘套盖(51)和公端子绝缘套槽(52)； 将两根导线￠1)分别放入公端子(4)左右对称的卡位(42)上，通过端子机一次成型将导线(61)压入(42)中； 将上述有导线的公端子(4)放置在公 端子绝缘套槽(52)中，盖上公端子绝缘套盖(51)即得到公端子绝缘组件(7)； 将连接导线用母端子(91)和连接导线用公端子(92)分别压合在公端子绝缘组件(7)左右两边的导线(61)上，即得到连接器公端子成品；也可将多个公端子绝缘组件(7)串联在一起; 通过打孔机对发热地板的下基材(8)两宽边打导电孔(81)，导电孔的位置须与发热地板的发热体上的电极来确定，并确保导电孔(81)均与发热体上的电极对齐； 将连接器的母端子组件(3)放入下基材(8)的导电孔(81)中，然后覆上发热体，确保发热体上的电极对准连接器的母端子组件(3)的底座； 将多个连接器公端子绝缘组件(7)分别插入发热地板背面导电孔(81)，地板与地板间导线的连接可以直接采用将连接导线用公端子(92)插入连接导线用母端子(91)中，SP形成串联连接。
13.一种加工如权利要求1所述的一种自发热地板的专用连接器的方法，其特征在于，上述步骤4)-6)可简化为:将两根导线(61)分别放入公端子(4)左右对称的卡位(42)上，通过端子机一次成型将导线￠1)压入(42)后，将公端子(4)放入注塑模具中，一次注塑成型制成公端子绝缘组件(7)，其余步骤不变。
全文摘要
本发明公开了一种自发热地板的专用连接器，其中，由母端子组件和公端子绝缘组件构成，所述的母端子组件由母端子和母端子定位套件组成，母端子定位套件直接卡到连接器母端子底座上形成母端子组件；公端子绝缘组件由公端子和公端子绝缘套组成，母端子组件预置于发热地板的下基材的导电孔中，公端子绝缘组件插入母端子组件中，构成连接器。本发明一种自发热地板的专用连接器的结构简单，材质环保，安装便捷。加工方法简单，且可通过一次性注塑模具成型，省去人工，降低成本。
文档编号H01R24/28GK103094746SQ20111034496
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者全俊成 申请人:上海热丽电热材料有限公司