一种漆包线脱漆机和漆包线脱漆的方法与流程

本发明涉及电器、电子行业中的电线加工技术，特别涉及一种漆包线脱漆机和漆包线脱漆的方法。

背景技术：
目前国内外流行的小型漆包线脱漆机基本上有两类，一类是使用硬刀具旋转刮漆法(常用于美规26AWG约线径0.4m/m以上的粗线)，而另一类是使用软性的尼龙纤维脱漆轮脱漆法(常用于美规26AWG以下细线)，此类机械以美国CARPENTERMFG.CO.，INC.的产品(MAGNETWIRESTRIPPERSMODEL88E)为代表，其拥有的基础专利于1959年获授权(U.SPatents2902797)，当前国内外厂家仿造品均以此为原型。上述原型机的结构和工作原理为：如图1a-1c所示，电动机1带动传动轮2，经传动胶圈3和4分别使传动组件5和6上的脱漆轮8和9作相反方向旋转，利用脱漆轮与漆包线间的摩擦来除掉漆包线表面绝缘漆。电动机1转动后，利用压力调节螺丝7(其上带有缓冲弹簧21)，根据需脱漆的漆包线直径调整两脱漆轮间接触面压力，把漆包线从两脱漆轮间顶端放入，然后向后拉动，让漆包线从两脱漆轮接触面间通过。由于每次只磨(脱)到漆包线的两个侧面，故需再将漆包线转动90度后磨(脱)另两个侧面，以全面清除漆包线表面绝缘漆。(可参考CARPENTERMFG.CO.，INC.的产品视频介绍，该公司的网址为www.carpentermfg.com/CMC/site.aspx/home，所述的产品MAGNETWIRESTRIPPERSMODEL88E的视频网址链接为：http://www.carpentermfg.com/CMC/site.aspx/machines/video/？file＝/CMC/files/database/88E_9481.flv)从上述工作原理可知，此工作方式存在两个要点：一是两次磨线开始时漆包线与脱漆轮接触面落点要基本一致，否则被脱漆的界面会参差不齐，脱漆质量受到影响；二是每根线要至少磨(脱)两次才能整齐干净完全清除掉表面的绝缘漆。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种漆包线脱漆机，能够同时摩擦漆包线的全部圆周表面，一次性完成漆包线的脱漆工作，并保证脱漆界面干净整齐。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种漆包线脱漆机，包括电动机，传动轮，两个传动胶圈，两个传动组件，两个脱漆轮，和偏移组件，其中，所述传动组件具有转轴，所述电动机驱动连接所述传动轮，所述传动轮通过传动胶圈驱动连接所述传动组件的所述转轴；所述至少两个脱漆轮分别固定在所述转轴上，并且所述脱漆轮的相互紧靠设置，以摩擦从所述脱漆轮的接触面之间通过的漆包线；所述偏移组件与所述转轴连接，并通过转轴带动所述脱漆轮沿所述脱漆轮的接触面的切线方向相对移动，并且相对移动的距离大于等于漆包线截面的1/4圆周长度。进一步地，所述偏移组件包括设置在所述转轴上滚珠轴承，所述滚珠轴承的滚珠沟槽的间隙大于滚珠的直径，使得所述滚珠轴承的内外套之间能够沿轴向相对运动；所述偏移组件还包括偏心块，所述偏心块对应所述传动胶圈的工作位置设置在所述传动轮上。进一步地，每个传动组件的转轴上均设置有所述滚珠轴承；以及所述偏心块的数量为两个，分别对应驱动连接不同的所述转轴的传动胶圈的工作位置设置在所述传动轮上；并且所述偏心块相错180°设置。进一步地，至少一个所述偏移组件包括设置在所述转轴上滚珠轴承，所述滚珠轴承的滚珠沟槽的间隙大于滚珠的直径，使得所述滚珠轴承的内外套之间能够沿轴向相对运动；所述至少一个偏移组件还包括设置在所述转轴的底部的随动磁体，和对应所述旋转磁体设置在漆包线脱漆机的基座上的固定磁体组成。进一步地，所述旋转磁体和固定磁体为永磁体或电磁线圈。进一步地，所述旋转磁体和固定磁体为同性磁体。进一步地，所述传动组件设置为能够分别绕固定支点旋转，所述偏移组件为设置在所述一个转轴的上部或下部的偏心块。进一步地，所述传动组件设置为能够分别绕固定支点旋转；所述偏移组件包括设置在所述一个转轴的上部或下部的随动磁体，和设置在所述漆包线脱漆机的基座上固定磁体。进一步地，所述旋转磁体和固定磁体为永磁体或电磁线圈。进一步地，其特征在于，所述传动组件之间设置有压力调节组件。进一步地，所述压力调节组件为弹簧。进一步地，其特征在于，未设置所述偏心块或所述随动磁体的所述传动组件上设置有支持弹簧。本发明还提供一种使用漆包线脱漆机为漆包线脱漆的方法，所述漆包线脱漆机具有两个相互紧靠的脱漆轮，所述脱漆轮分别设置在两个传动组件的转轴上，所述漆包线脱漆轮在随转轴作相反方向转动时，利用偏移组件使所述脱漆轮沿所述脱漆轮的接触面的切线方向做相对移动，并且移动的距离大于等于漆包线截面的1/4圆周长度。进一步地，将所述偏移组件配置为如权利要求2-12中任意一项权利要求所述的偏移组件。本发明的漆包线脱漆机包括电动机，传动轮，两个传动胶圈，两个传动组件，两个脱漆轮，和偏移组件，其中，传动组件具有转轴；电动机带动传动轮高速运转，传动轮通过传动胶圈带动传动组件的转轴，从而带动转轴上的脱漆轮高速运转，两个脱漆轮紧靠在一起向相反方向旋转，同时偏移组件使脱漆轮沿接触面切线方向做往复高速运动，使漆包线在两脱漆轮间受到搓动，快速改变漆包线被磨(脱)的接触点位置，脱漆轮之间沿切线方向的相互运动位移量大于等于漆包线截面的1/4圆周，从而实现摩擦漆包线的全部圆周表面，一次性完成漆包线的脱漆工作，并保证脱漆界面干净整齐的目的。附图说明图1a为现有技术中的漆包线脱漆机的结构示意图。图1b为图1a所示的漆包线脱漆机的部分结构的仰视示意图。图1c为图1a所示的漆包线脱漆机的部分结构的俯视示意图。图2为本发明的漆包线脱漆机的部分结构示意图。图3a为本发明的一个实施例中的漆包线脱漆机的部分结构示意图。图3b为图3a中漆包线脱漆机的非标准滚珠轴承的放大剖视示意图。图3c为图3a中漆包线脱漆机所使用的偏心块的示意图。图4为本发明的另一个实施例中的漆包线脱漆机的部分结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。应当说明的是，本发明所附附图中，相同的结构部件采用相同的标号，并且为使附图更为清楚直观，部分附图中省略了部分结构部件。本发明提供的一种漆包线脱漆机，包括电动机，传动轮，两个传动胶圈，两个传动组件，两个脱漆轮，和偏移组件，其中，传动组件具有转轴，电动机驱动连接传动轮，传动轮通过传动胶圈驱动连接传动组件的转轴；至少两个脱漆轮分别固定在转轴上，并且脱漆轮的相互紧靠设置，以摩擦从脱漆轮的接触面之间通过的漆包线；偏移组件与转轴连接，并通过转轴带动脱漆轮沿脱漆轮的接触面的切线方向相对移动，并且相对移动的距离大于等于漆包线截面的1/4圆周长度。本发明的漆包线脱漆机包括电动机，传动轮，两个传动胶圈，两个传动组件，两个脱漆轮，和偏移组件，其中，传动组件具有转轴；电动机带动传动轮高速运转，传动轮通过传动胶圈带动传动组件的转轴，从而带动转轴上的脱漆轮高速运转，两个脱漆轮紧靠在一起向相反方向旋转，同时偏移组件使脱漆轮沿接触面切线方向做往复高速运动(如图2所示的箭头方向的运动)，使漆包线在两脱漆轮间受到搓动，快速改变漆包线被磨(脱)的接触点位置，脱漆轮之间沿切线方向的相互运动位移量大于等于漆包线截面的1/4圆周，从而实现摩擦漆包线的全部圆周表面，一次性完成漆包线的脱漆工作，并保证脱漆界面干净整齐的目的。本发明的漆包线脱漆机的实际使用效果非常明显，并能够一次完成多根线同时脱漆，并且脱漆界面干净整齐。由于漆包线非常细，截面直径非常小，因此两脱漆轮间的实际位移量非常小，通常为0.5-1.0mm。在实际应用中，偏移组件可以包括设置在转轴上滚珠轴承，滚珠轴承的滚珠沟槽的间隙大于滚珠的直径，使得滚珠轴承的内外套之间能够沿轴向相对运动；偏移组件还包括偏心块，偏心块对应传动胶圈的工作位置设置在传动轮上。进一步地，如图3a-3c所示，本发明的偏移组件可以采用如下实施方式：将现有技术中的漆包线脱漆机的传动组件5及6中四个相同的标准滚珠轴承更换成一种非标准特殊滚珠轴承11。轴承内外套之间除可作相对旋转外，还可沿轴向作相对运动，这由增大滚珠沟糟间隙来实现。然后在传动轮2两端传动胶圈工作位置处相错180度各设置一偏心块17及18，当传动轮高速转动时，偏心块将引起传动胶圈抖动，两圈抖动方向相反，进而带动传动组件5及6上的脱漆轮8与9在作相反方向旋转的同时亦作轴向两轮间的相互搓动。通过采用如上的实施方式，本发明能够达到更好的脱漆效果。作为可选的实施方式，本发明的偏移组件可以包括设置在转轴上滚珠轴承，滚珠轴承的滚珠沟槽的间隙大于滚珠的直径，使得滚珠轴承的内外套之间能够沿轴向相对运动；偏移组件还可以包括设置在转轴的底部的随动磁体，和对应旋转磁体设置在漆包线脱漆机的基座上的固定磁体组成。该实施方式与上述实施方式的不同之处为，如图3a-3c所示的传动轮2处不设置偏心块17及18，而是将传动组件5或6任一组件内的上下两个标准轴承改换成上述非标准特殊轴承11，在其转轴19或20下方加置一个永磁体12，在对应永磁体12的下方机座处设置永磁体13，当转轴19或20旋转时，利用永磁体间的同性相斥原理推动转轴19或20沿轴向作往复高速运动，从而达到搓动漆包线的目的。如不使用永磁体，亦可用电磁线圈代替(本实施方式利用磁体同性相斥原理，通过设计可使转轴在未受斥力推动时，脱漆轮趋向转轴下方。反之，利用磁体异性相吸也可以实施。)。需要说明的是，本发明采用的是任一传动组件上和机座对应处设置永磁体，但是，本领域技术人员可以很容易想到两组传动组件和机座对应处均设置永磁体的实施方式。在这样的实施方式中，需注意的是，在安装设置永磁体时，要保证两组传动组件的转轴旋转过程中不同时沿轴向向相同方向移动，以保证脱漆轮的能够产生相对移动，并且保证相对移动的位移大于等于漆包线的截面的1/4圆周长度。作为另一可选的实施方式，传动组件可以设置为能够分别绕固定支点旋转，偏移组件可以为设置在一个转轴的上部或下部的偏心块，或者偏移组件可以包括设置在一个转轴的上部或下部的随动磁体，和设置在漆包线脱漆机的基座上固定磁体。如图4所示，不更换轴承和设置传动轮2上的偏心块17、18以及设置永磁体12、13，只是把传动组件5和6改为各自可以以其支点A和B为圆心作左右摆动(优选两支点间距离固定)，在传动组件5或6任一转轴上的上部或下部设置偏心块16，利用转轴旋转时偏心块16引起的甩动，使转轴在旋转的同时，传动组件5和6亦在作左右同步摆动，达到搓动漆包线的目的。其中，偏心块16可用永磁体或电磁线圈14代替，设置在转轴下部或者上部，在机座相对应位置设置永磁体或电磁线圈15，利用磁体间的同性相斥，异性相吸原理推动传动组件5及6在转轴旋转的同时亦作同步左右摆动，从而达到搓动漆包线的目的。为保持两脱漆轮左右摆动时，两者之间的压力稳定，可以在两个传动组件5和6之间增设压力调节组件22。优选采用弹簧构件作为压力调节组件22。另外，还可以通过设计可防止永磁体或电磁线圈14与15相吸时互相碰撞，例如在设有永磁体或电磁线圈14的另一侧传动组件上方设置支持弹簧(图中未示出)。此外，与本发明的漆包线脱漆机相对应，本发明还提供一种使用漆包线脱漆机为漆包线脱漆的方法，漆包线脱漆机具有两个相互紧靠的脱漆轮，脱漆轮分别设置在两个传动组件的转轴上，漆包线脱漆轮在随转轴作相反方向转动时，利用偏移组件使脱漆轮沿脱漆轮的接触面的切线方向做相对移动，并且移动的距离大于等于漆包线截面的1/4圆周长度。该方法与本发明的脱漆机的工作原理相对应，因此，其能够实现摩擦漆包线的全部圆周表面，一次性完成漆包线的脱漆工作，并保证脱漆界面干净整齐的目的。本发明的漆包线脱漆机的实际使用效果非常明显，并能够一次完成多根线同时脱漆，并且脱漆界面干净整齐。作为进一步优选，可以将该方法中使用的偏移组件配置为如本发明中前述记载的偏移组件。另外，与本发明前述的漆包线脱漆机的其他结构对应，该方法可以包括使用压力调节组件22来控制脱漆轮间的同步摆动和压力。还可以使用支持弹簧来控制传动组件的摆动量。本发明在现有技术中的漆包线脱漆机的两脱漆轮只作单纯的相反方向旋转基础上，增加了同时沿其接触面切线方向同步作快速搓动，能在漆包线拉动的过程中同时对其整个表面进行脱漆，既保证脱漆质量(使脱漆界面干净整齐)又大幅提高工作效率(实际使用结果表明，本发明的漆包线脱漆机可以同时拉超过5根40AWG漆包线，每根脱漆质量均合乎干净整齐要求)，由于本发明结构简单，改造成本很低，现有生产厂非常容易实施，因而对节省能源及减少生产成本有着显著意义。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。