专利名称：一种用于电缆的联锁型金属铠装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，更为具体地涉及一种用于电缆的联锁型金属铠装。
背景技术：
随着各行各业对电力需求的增加，电缆的使用以及电缆铺设和环境的要求也在逐渐提高中。普通单一类型的电缆已经不能满足现在的各种需求。在现有的电缆铺设与使用过程中，存在施工效率低、生产成本高、安全性能低等缺陷。由于是在铺设电缆的过程中，不仅费时费力，而且需要挖墙、穿管、弯曲性能差，且损坏后调换更困难。进一步，现有电缆大多具有金属铠装，且现有的金属铠装通常具有以下几种形式 双层钢带叠层铠装、钢丝铠装和金属丝网铠装。其中，双层钢带叠层铠装适用于电缆受压的状态，钢丝铠装适用于电缆受拉的状态。但是，这两种铠装形式均对电缆的弯曲性能有所限制。进一步，金属丝网铠装虽然弯曲性能较好，但其抵抗外力和机械保护能力不足，并且其编织密度不可能达到100%，从而电缆的屏蔽效果有限，大大限制了电缆的应用场合。
实用新型内容本实用新型的一个目的是提供一种用于电缆的联锁型金属铠装，该用于电缆的联锁型金属铠装能够通过简单的结构使得电缆具有良好的弯曲性能，并且便于铺设、能够抵抗外界的各种冲击，并且对电缆的覆盖密度高、屏蔽效果好，并且具有良好的抗腐蚀性能， 适用范围非常广泛。根据本实用新型的一个方面，提供一种用于电缆的联锁型金属铠装，该电缆包括缆芯组件和由单根金属带缠绕缆芯组件而形成的包覆于该缆芯组件外周的金属铠装，单根金属带的截面具有呈弧形的弧形部分和设置在该弧形部分的一端的伸出部分，该伸出部分朝向远离弧形部分的方向并朝向该弧形部分的凸出一侧延伸，当单根金属带缠绕在缆芯组件外周形成金属铠装时，缠绕缆芯组件一圈的金属带的弧形部分的另一端与相邻的另一圈金属带的伸出部分的自由端扣合联锁。通过形成具有这样结构的金属铠装，能够使得电缆在具有良好的弯曲性能的同时，通过简单的结构保证了电缆的抗冲击性能，并提高了电缆的刚度和耐磨性。同时，金属铠装对电缆的覆盖密度高、屏蔽效果好。进一步，通过这样的结构，由于电缆在工厂中已经组装完成，从而不需要在铺设的过程中进行拉线、扣纹和成管等工序，大大减小了管道布线的施工难度和人工工时。较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，弧形部分与上述伸出部分之间还设置有过渡部分，该过渡部分朝向远离弧形部分的方向延伸，并且连接弧形部分和伸出部分；当金属带缠绕在缆芯组件外周形成金属铠装时，该过渡部分沿着缆芯组件的延伸方向延伸。通过设置这样的过渡部分，能够使得金属铠装的组装更加便利，且进一步增加了金属铠装受拉和受压时的强度，同时更进一步改善了电缆的弯曲性能。[0009]较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，沿着缆芯组件的延伸方向截取的截面中，伸出部分的延伸方向与缆芯组件的延伸方向之间形成的锐角呈40° -60°。较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，该锐角呈 50°。通过这样的构造，在保证了金属铠装受到拉力时的联锁性能的同时，进一步改善了金属铠装的安装便利性和弯曲性能。较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，弧形部分与伸出部分一体形成；或者，弧形部分、过渡部分与伸出部分一体形成。通过这样的构造，能够使得金属带的制造更加便利。更进一步，当伸出部分的延伸方向与缆芯组件的延伸方向之间形成的锐角减小时，电缆制造的成本能够被进一步降低。较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，金属带由铝合金制成。较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，缆芯组件包括至少一束电缆芯，每束电缆芯外周均包覆有绝缘层。较佳地，在本实用新型所提供的用于电缆的联锁型金属铠装中，弧形部分的外表面的顶端部被切割呈平面形状。以下根据本实用新型所揭露的目的、功效，以及结构组态，列举较佳实施例，并配合附图详细说明。
图1是根据本实用新型的实施例的电缆的总体示意图；图2是图1显示的电缆的金属铠装的示意图；图3是根据本实用新型的实施例的用于形成金属铠装的金属带的展开示意图；图4是根据本实用新型的第一实施例的金属带的截面图；图5是根据本实用新型的第一实施例的相邻两圈金属带扣合在一起时的截面示意图；图6是根据本实用新型的第二实施例的金属带的截面图；图7是根据本实用新型的变型例的金属带的截面图。
具体实施方式
为了方便说明本实用新型的结构组态，以及使用状态，以下的实施例将参照附图对本实用新型的较佳实施例进行说明。如图1和2所示，根据本实用新型的实施例的电缆包括缆芯组件1和由单根金属带缠绕而形成的包覆于该缆芯组件1外周的金属铠装2。在本实用新型的较佳实施例中，如图1和2所示，缆芯组件1包括5束电缆芯11，每束电缆芯11外周均包覆有绝缘层12。但本实用新型并不仅限于此，本领域技术人员可以根据实际使用和设计需要，任意选择该缆芯组件1中的电缆芯11数，只要能够满足使用该电缆的电力系统的需要即可。更进一步， 图3显示了根据本实用新型的实施例的用于形成金属铠装的金属带的展开示意图；图4显示了根据本实用新型的第一实施例的金属带的截面图。如图3和4所示，在本实用新型的第一实施例中，通过缠绕缆芯组件1而形成金属铠装2的单根金属带的截面具有呈弧形的弧形部分21和设置在该弧形部分21的一端的伸出部分22。更为具体地，该伸出部分22朝向远离弧形部分21的方向并朝向弧形部分21的凸出一侧(即，图3和4中的左侧)延伸。 如图5所示，当该金属带缠绕在缆芯组件1外周形成金属铠装2时，缠绕该缆芯组件1 一圈的金属带的弧形部分21的另一端211与相邻的另一圈金属带的伸出部分22的自由端221 扣合联锁。也就是说，当金属带缠绕在缆芯组件1外周形成金属铠装2时，该金属带将以类如螺纹线的形式缠绕缆芯组件1，从而缠绕缆芯组件1 一圈的金属带的弧形部分21的另一端211 (即，没有设置有伸出部分22的另一端211，如图3至5中的下端)将与相邻的另一圈金属带的伸出部分22的自由端221 (即，伸出部分22远离弧形部分21的一端221，如图 3至5中的上端)扣合联锁。更为具体地，如图5所示，该一圈金属带的弧形部分21的另一端211的内表面扣合到相邻的另一圈金属带的伸出部分22的自由端221的外表面上，从而使得该一圈金属带与相邻的一圈金属带彼此扣合联锁。通过这样的结构，金属带被缠绕到缆芯组件1的外周形成金属铠装2的同时，每一圈金属带均与相邻的另一圈金属带彼此扣合联锁，从而通过简单的结构实现了金属铠装的组装成形，保证了金属铠装的抗冲击性和抗拉性，并改善了金属铠装的安装效率。进一步，由于金属带具有弧形部分，大大提高了金属铠装的抗压性能。更进一步，通过形成这样的金属铠装，提高了电缆的刚度、抗冲击性和耐磨性。同时，通过这样的结构，金属铠装对电缆的覆盖密度高、屏蔽效果好，并且保证了电缆具有良好的弯曲性能。进一步，通过这样的结构，由于电缆在工厂中已经组装完成，从而不需要在铺设的过程中进行拉线、扣纹和成管等工序，大大减小了管道布线的施工难度和人工工时。如图4所示，在本实用新型的第一实施例中，金属带的伸出部分22直接从弧形部分21的一端(如图3和4所示的上端)延伸而出。进一步，沿着缆芯组件的延伸方向截取的截面中，该伸出部分22的延伸方向与缆芯组件1的延伸方向之间形成的锐角β呈 40° -60°。通过这样的结构，不但使得金属铠装2的组装更加便利，并且保证了在电缆弯曲时金属铠装相邻的两圈不会彼此脱开，从而大大地改善了电缆的弯曲性能。本实用新型的发明人发现，如果角度β过大(例如，大于65° )，金属带的伸出部分22的自由端221将很难与弧形部分21的另一端211扣合以实现联锁，从而金属铠装2的组装非常困难，并且电缆的径向尺寸非常大；如果该角度β过小(例如，小于30° )，则该金属铠装2中的相邻两圈在电缆弯曲时很容易彼此脱开，从而大大降低了电缆的弯曲性。更进一步，本实用新型的发明人发现，当角度β为50°或者50°附近时，能够很好地平衡电缆的弯曲性和组装性。即，能够在保证电缆容易组装的前提下，充分提高了电缆的弯曲性能。更进一步，在本实用新型的第一实施例中，金属带的弧形部分21与伸出部分22 — 体形成。也就是说，可以通过拉伸或模压单根金属型材就能够形成该金属带，从而使得金属带的制造更加便利，降低了电缆制造的成本。接下来，将参照后附说明书附图6对本实用新型的第二实施例进行说明，在该实施例中，与上述第一实施例相同或类似的构件采用了相同的标号，且其说明被省略。如图6所示，在本实用新型的第二实施例中，与上述第一实施例不同的部分在于，在金属带的弧形部分21与伸出部分22之间还设置有过渡部分23，该过渡部分23朝向远离弧形部分21的方向延伸，该过渡部分23连接弧形部分21和伸出部分22。进一步，当金属带缠绕在缆芯组件1外周形成金属铠装2时，该过渡部分23沿着缆芯组件1的延伸方向延伸。通过设置这样的过渡部分23，在组装金属铠装和包含有该金属铠装的电缆弯曲时，弧形部分21的一端可以在该过渡部分23的外表面上滑动，从而进一步提高了包含有该金属铠装的电缆的弯曲性，并且进一步增加了金属铠装受拉和受压时的刚性。同时，金属铠装的组装更加便利。如图6所示，在本实用新型的第二实施例中，金属带的伸出部分22通过过渡部分 23设置在弧形部分21的一端。进一步，沿着缆芯组件的延伸方向截取的截面中，该伸出部分22的延伸方向与缆芯组件1的延伸方向之间形成的锐角β也呈40° -60°。通过这样的结构，不但使得金属铠装2的组装更加便利，并且保证了在电缆弯曲时金属铠装相邻的两圈不会彼此脱开，从而大大地改善了电缆的弯曲性能。本实用新型的发明人发现，如果角度β过大(例如，大于65° )，金属带的伸出部分22的自由端221将很难与弧形部分21的另一端211扣合以实现联锁，从而金属铠装2的组装非常困难，并且电缆的径向尺寸非常大；如果该角度β过小(例如，小于30° )，则该金属铠装2中的相邻两圈在电缆弯曲时很容易彼此脱开，从而大大降低了电缆的弯曲性。更进一步，本实用新型的发明人发现，当角度β为50°或者50°附近时，能够很好地平衡电缆的弯曲性和组装性。即，能够在保证电缆容易组装的前提下，充分提高了电缆的弯曲性能。更进一步，在该第二实施例中，弧形部分21、过渡部分23与伸出部分22也是一体形成。也就是说，可以通过拉伸或模压单根金属型材而形成该金属带，从而使得金属带的制造更加便利，降低了电缆制造的成本。更进一步，在本实用新型的上述实施例中，金属带均可以由铝合金制成。通过使用铝合金形成具有上述结构的金属带，能够使得通过该金属带形成的金属铠装的重量降低， 并且保证该金属铠装的防潮和防锈性能，并且具有良好的抗冲击性和抗腐蚀性能。以上是本实用新型的较佳实施例以及附图，只有较佳实施例以及附图被举例说明，并非用于限制本实用新型技术的权利范围，凡以相同的技术手段、或为下述权利要求内容所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本实用新型的范畴而是申请人的权利范围。例如，在本实用新型的上述实施例中，弧形部分21的外表面均为弧形表面。但本实用新型并不仅限于此，如说明书附图7所示，在本实用新型中，弧形部分21的外表面的顶端部可以被切割呈平面形状。通过这样的形式，可以在保证该金属带形成的金属铠装的物理性能的前提下，有效地减小该金属铠装的直径，并降低了金属铠装的重量。
权利要求1.一种用于电缆的联锁型金属铠装，所述金属铠装由单根金属带缠绕所述电缆的缆芯组件并包覆于该缆芯组件外周，其特征在于，所述单根金属带的截面具有呈弧形的弧形部分和设置在该弧形部分的一端的伸出部分，该伸出部分朝向远离所述弧形部分的方向并朝向所述弧形部分的凸出一侧延伸，当所述单根金属带缠绕在所述缆芯组件外周形成金属铠装时，缠绕所述缆芯组件一圈的金属带的弧形部分的另一端与相邻的另一圈金属带的伸出部分的自由端扣合联锁。
2.如权利要求1所述的联锁型金属铠装，其特征在于，所述弧形部分与所述伸出部分之间还设置有过渡部分，该过渡部分朝向远离所述弧形部分的方向延伸，并且连接所述弧形部分和所述伸出部分；当金属带缠绕在所述缆芯组件外周形成金属铠装时，该过渡部分沿着所述缆芯组件的延伸方向延伸。
3.如权利要求1或2所述的联锁型金属铠装，其特征在于，沿着所述缆芯组件的延伸方向截取的截面中，所述伸出部分的延伸方向与所述缆芯组件的延伸方向之间形成的锐角呈 40° -60°。
4.如权利要求3所述的联锁型金属铠装，其特征在于，所述锐角为50°。
5.如权利要求1所述的联锁型金属铠装，其特征在于，所述弧形部分与所述伸出部分一体形成。
6.如权利要求2所述的联锁型金属铠装，其特征在于，所述弧形部分、所述过渡部分与所述伸出部分一体形成。
7.如权利要求1或2所述的联锁型金属铠装，其特征在于，所述金属带由铝合金制成。
8.如权利要求1或2所述的联锁型金属铠装，其特征在于，所述弧形部分的外表面的顶端部被切割呈平面形状。
专利摘要本实用新型提供一种用于电缆的联锁型金属铠装，电缆包括缆芯组件和由单根金属带缠绕而形成的包覆于该缆芯组件外周的金属铠装，其特征在于，单根金属带的截面具有呈弧形的弧形部分和设置在该弧形部分的一端的伸出部分，该伸出部分朝向远离弧形部分的方向并朝向弧形部分的凸出一侧延伸，当单根金属带缠绕在缆芯组件外周形成金属铠装时，缠绕缆芯组件一圈的金属带的弧形部分的另一端与相邻的另一圈金属带的伸出部分的自由端扣合联锁。通过形成具有这样结构的金属铠装，能够使得电缆在具有良好的弯曲性能的同时，通过简单的结构保证了电缆的抗冲击性能，提高了电缆的刚度与耐磨性。
文档编号H01B7/17GK202120654SQ20112006457
公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者李宏章, 理查德·斯蒂芬·贝克 申请人:加铝(天津)铝合金产品有限公司