专利名称：一种半自动胶带缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动胶带缠绕机，更具体地说，本实用新型涉及一种用胶带连续缠绕以便包覆例如电线组等类似线束的半自动缠绕装置，适用于各行业线束上缠绕胶带等同类似产品的加工生产。
背景技术：
现有技术中的胶带缠绕装置，例如专利号为CN2215142Y的中国实用新型专利中， 公开了一种胶布连续包覆电线组的缠绕装置，该装置实现了对电线组进行胶布缠绕的自动化，但胶带缠绕是否均勻的问题未得到解决。专利号为CN201489921U的中国实用新型专利申请也公开了一种缠绕胶带机，该专利所公开的缠绕装置采用了两个变频控制系统分别控制牵引和旋转头缠绕单元，两个系统在电气上实现同步，同时又有相对独立的控制能力，并且在旋转头上设置安全罩来保证安全。但该装置未涉及对线束移动机构以及胶带缠绕旋转机构的具体改进，因此同样未能从实质上解决胶带缠绕是否均勻的问题。
实用新型内容为解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种半自动胶带缠绕装置。 本实用新型所提供的半自动胶带缠绕装置结构简单，体积小，并且由于对线束移动机构以及胶带缠绕旋转机构的进行了改进，在绕制全过程自动送线束，线束夹持自动调节松紧度， 使得胶带缠绕均勻，质量稳定，工作效率比传统绕制手法高3倍以上。本实用新型所提供的半自动胶带缠绕装置还具有胶带中途绕完或断带自动报警功能。本实用新型所采用的技术方案是一种半自动胶带缠绕机，由胶带缠绕旋转机构B、线束移动机构C、线束支架D、控制箱A四部分组成，所述胶带缠绕旋转机构主要包括作为动力源的齿轮减速电动机3、旋转板18、微动开关2、摇臂控制杆组合11、胶带连接座9、导套16、导向座机构17和胶带快速夹紧机构10 ；其特征在于，所述胶带缠绕旋转机构B通过齿轮B12与所述齿轮减速电动机 3连接带动齿轮A15，齿轮A15带动所述旋转板18、微动开关2、摇臂控制杆组合11、胶带连接座9、导套16、导向座机构17整体旋转，胶带固定在所述胶带快速夹紧机构10上，使处于待缠绕工作状态；线束从所述导套16串入，通过所述齿轮A15的内孔和夹紧座19，靠住一挡板7，通过一薄型气缸4推动一连接杆A21、所述连接杆A21推动一压缩弹簧6、所述压缩弹簧6推动一滑块A20将需缠绕胶带的线束整形定位压持住，由所述压缩弹簧6压持线束， 自动进退。本实用新型所提供的半自动胶带缠绕机的所述线束移动机构是由另一个齿轮减速电动机23作为动力源，通过连轴套30和传动爪四带动主动滚轮对，通过另一个薄型气缸22推动连接杆B27、所述连接杆B27推动另一个压缩弹簧观、所述另一个压缩弹簧观推动一滑块B26、所述滑块似6带动一从动滚轮组合25将需缠绕胶带的线束定位压持住，在摩擦力的作用下，将线束勻速卷出。本实用新型所提供的半自动胶带缠绕机的线束移动机构的所述从动滚轮组合25 安装在所述滑块B^上，所述主动滚轮M和所述从动滚轮组合25相接触，将需缠绕胶带的线束定位压持住，由所述另一个压缩弹簧观的弹力压持线束，自动进退。本实用新型所提供的半自动胶带缠绕机还可以包括胶带中途绕完或断带自动报
目衣且。本实用新型所提供的半自动胶带缠绕机的自动报警装置为在所述旋转板18上装有弹性滑片31，与安装在所述胶带缠绕旋转机构(B)上的接触片固定座13上的导电环接通电路，通过导线连接微动开关2，胶带通过摇臂控制杆组合11预先固定在线束上，所述微动开关2具有用于控制所述半自动胶带缠绕机的内部电路。本实用新型所提供的半自动胶带缠绕机的自动报警装置通过如下方式工作将所述微动开关2的内部电路打开，使所述半自动胶带缠绕机正常运转，当在缠绕过程中出现中途断胶带或绕完胶带时，通过摇臂控制杆组合11在弹簧的拉力下关闭微动开关2的内部电路，此时整机暂停，从而实现所述半自动胶带缠绕机的胶带中途绕完或断带的自动报警。
图1为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的主视图；图2为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的俯视图；图3为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的左视图；图4为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的轴侧图；图5为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的胶带缠绕旋转机构的主视图；图6为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的胶带缠绕旋转机构的俯视图；图7为沿图6所示的胶带缠绕旋转机构的俯视图中的A-A线的剖视图；图8为沿图5所示的胶带缠绕旋转机构的主视图中的B-B线的剖视图；图9为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的线束移动机构的主视图；图10为本实用新型所述半自动胶带缠绕机的线束移动机构的俯视图；图11为沿图9所示的线束移动机构的主视图中的A-A线的剖视图。其中1、底板；2、微动开关；3、23、齿轮减速电动机；4、22、薄型气缸；5、气缸座；；6、 观、压缩弹簧；7、挡板；8、支撑杆A ；9、胶带连接座；10、胶带快速夹紧机构；11、摇臂控制杆组合；12、齿轮B ；13、接触片固定座；14、防尘盖；15、齿轮A ； 16、导套；；17、导向座机构； 18、旋转板；19、夹紧座；20、滑块A ;21、连接杆A ； 24、主动滚轮；25、从动滚轮组合；26、滑块B，27、连接杆B ； 29、传动爪；30、连轴套；31、弹性滑片；32绝缘胶带；33、插座定位槽； 胶带缠绕旋转机构B ；线束移动机构C ；线束支架D ；控制箱A。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的半自动胶带缠绕机主要由胶带缠绕旋转机构B、线束移动机构C、线束支架D、控制箱A四大部分组成一个整体。图5-8示出了本实用新型的半自动胶带缠绕机的胶带缠绕旋转机构的具体结构。 其中，由齿轮减速电动机3为动力源，齿轮B 12与齿轮减速电动机3连接带动齿轮A 15，齿
5轮A 15带动旋转板18、微动开关2、摇臂控制杆组合11、胶带连接座9、导套16、导向座机构 17整体旋转，胶带固定在胶带快速夹紧机构10上，使处于待缠绕工作状态；线束从导套16 串入，通过齿轮A 15的内孔和夹紧座19，靠住一挡板7，通过薄型气缸4推动连接杆A 21、 连接杆A 21推动压缩弹簧6、压缩弹簧6推动滑块A 20将需缠绕胶带的线束整形定位压持住，由压缩弹簧6的弹力压持线束，自动进退，可自动消除卡滞现象，保持线束运动通畅。图9-11示出了本实用新型的半自动胶带缠绕机的线束移动机构的具体结构。其中，由另一个齿轮减速电动机23为动力源，通过连轴套30和传动爪四带动主动滚轮对，通过另一个薄型气缸22推动连接杆B 27、连接杆B 27推动另一个压缩弹簧观、压缩弹簧观推动滑块B 26、从动滚轮组合25安装在滑块B沈上，主动滚轮M和从动滚轮组合25相接触，将需缠绕胶带的线束定位压持住，由压缩弹簧观的弹力压持线束，自动进退，可克服卡滞现象。由于压缩弹簧观弹力大于压缩弹簧6弹力，在摩擦力的作用下，将线束勻速卷出。本实用新型的半自动胶带缠绕机还包括自动报警装置，参见图1和图5-8，所述自动报警装置为在旋转板18上装有弹性滑片31，与安装在所述胶带缠绕旋转机构B上的接触片固定座13上的导电环接通电路，通过导线连接微动开关2，胶带通过摇臂控制杆组合11 预先固定在线束上，将微动开关2的内部电路打开，整机才能正常运转，当在缠绕过程中出现中途断胶带或绕完胶带时，通过摇臂控制杆组合11在弹簧的拉力下关闭微动开关2的内部电路，此时整机暂停，待重新换上新胶带或重新将胶带预缠在线束上，再启动电机按钮， 系统将完成未完成时间段动作之结束。下面参见图1-4来详细描述本实用新型的半自动胶带缠绕机的整机操作步骤。首先，将需缠绕的线束从(图一)所示箭头方向装入串出，将头部顶端放置在插座定位槽33中， 左手将线束向前推靠住挡板7，右手起动气缸按钮，两薄型气缸4、22将同时动作，将线束上下压持住，再起动电机按钮，两齿轮减速电动机3、23将同时动作进行胶带缠绕，电机上下速度配合可直接改变胶带缠绕搭桥密度，可通过调节控制箱A上的电机控制器I、II来改变，缠绕线束胶带的长短距离可直接调节控制箱A上的时间控制器来达到之目的，缠绕过程中线束慢慢伸向线束支架，保持直不弯曲，如果缠绕过程中有失步现象可直接按控制箱A 上的点动按钮来达到之要求。
权利要求1.一种半自动胶带缠绕机，由胶带缠绕旋转机构(B)、线束移动机构(C)、线束支架 (D)、控制箱(A)四部分组成，所述胶带缠绕旋转机构(B)主要包括作为动力源的齿轮减速电动机(3)、旋转板(18)、微动开关(2)、摇臂控制杆组合(11)、胶带连接座(9)、导套(16)、 导向座机构(17)和胶带快速夹紧机构(10)；其特征在于，所述胶带缠绕旋转机构(B)通过齿轮B (12)与所述齿轮减速电动机(3)连接带动齿轮A (15)，齿轮A (15)带动所述旋转板(18)、微动开关(2)、摇臂控制杆组合(11)、胶带连接座(9)、导套(16)、导向座机构(17) 整体旋转，胶带固定在所述胶带快速夹紧机构(10)上，使处于待缠绕工作状态；线束从所述导套(16)串入，通过所述齿轮A (15)的内孔和夹紧座(19)，靠住一挡板(7)，通过一薄型气缸(4)推动一连接杆A (21)、所述连接杆A (21)推动一压缩弹簧(6)、所述压缩弹簧(6) 推动一滑块A (20)将需缠绕胶带的线束整形定位压持住，由所述压缩弹簧(6)的弹力压持线束，自动进退。
2.如权利要求1所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述线束移动机构(C)是由另一个齿轮减速电动机(23)作为动力源，通过连轴套(30)和传动爪(29)带动主动滚轮(24)， 通过另一个薄型气缸(22)推动连接杆B (27)、所述连接杆B (27)推动另一个压缩弹簧 (28)、所述另一个压缩弹簧(28)推动一滑块B ( )、所述滑块B (26)带动一从动滚轮组合 (25)将需缠绕胶带的线束定位压持住，在摩擦力的作用下，将线束勻速卷出。
3.如权利要求2所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述的从动滚轮组合(25)安装在所述滑块B (26)上，所述主动滚轮(24)和所述从动滚轮组合(25)相接触，将需缠绕胶带的线束定位压持住，由所述另一个压缩弹簧(28)的弹力压持线束，自动进退。
4.如权利要求1所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，还包括胶带中途绕完或断带自动报警装置。
5.如权利要求4所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述自动报警装置为在所述旋转板(18)上装有弹性滑片(31)，与安装在所述胶带缠绕旋转机构(B)上的接触片固定座 (13)上的导电环接通电路，通过导线连接微动开关(2)，胶带通过摇臂控制杆组合(11)预先固定在线束上，所述微动开关(2)具有用于控制所述半自动胶带缠绕机的内部电路。
6.如权利要求5所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述自动报警装置通过如下方式工作将所述微动开关(2)的内部电路打开，使所述半自动胶带缠绕机正常运转，当在缠绕过程中出现中途断胶带或绕完胶带时，通过摇臂控制杆组合(11)关闭微动开关(2)的内部电路，此时整机暂停，从而实现所述半自动胶带缠绕机的胶带中途绕完或断带的自动报警。
7.如权利要求2或3所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，还包括胶带中途绕完或断带自动报警装置，所述自动报警装置为在所述旋转板(18)上装有弹性滑片(31)，与安装在所述胶带缠绕旋转机构(B)上的接触片固定座(13)上的导电环接通电路，通过导线连接微动开关(2)，胶带通过摇臂控制杆组合(11)预先固定在线束上，所述微动开关(2)具有用于控制所述半自动胶带缠绕机的内部电路；并且所述自动报警装置通过如下方式工作将所述微动开关(2)的内部电路打开，使所述半自动胶带缠绕机正常运转，当在缠绕过程中出现中途断胶带或绕完胶带时，通过摇臂控制杆组合(11)关闭微动开关(2)的内部电路，此时整机暂停，从而实现所述半自动胶带缠绕机的胶带中途绕完或断带的自动报警。
8.如权利要求1至6之一所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括控制箱(A)上的电机控制器I和电机控制器II，用于改变电机的上下速度配合，从而直接改变胶带缠绕搭桥密度。
9.如权利要求1至6之一所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括安装在控制箱(A)上的时间控制器，通过调节所述时间控制器来调节缠绕线束胶带的长短距离。
10.如权利要求1至6之一所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括安装在控制箱(A)上的点动按钮，以控制缠绕过程中的失步现象。
11.如权利要求1至6之一所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括用于改变电机的上下速度配合从而直接改变胶带缠绕搭桥密度的、安装于控制箱(A)上的电机控制器I和电机控制器II ；安装于控制箱(A)上的、用于调节缠绕线束胶带的长短距离的时间控制器；和安装在控制箱上的点动按钮，所述点动按钮用来控制缠绕过程中的失步现象。
12.如权利要求7所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括控制箱(A)上的电机控制器I和电机控制器II，用于改变电机的上下速度配合，从而直接改变胶带缠绕搭桥密度。
13.如权利要求7所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括安装在控制箱(A)上的时间控制器，通过调节所述时间控制器来调节缠绕线束胶带的长短距离。
14.如权利要求7所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括安装在控制箱(A)上的点动按钮，以控制缠绕过程中的失步现象。
15.如权利要求7所述的半自动胶带缠绕机，其特征在于，所述半自动胶带缠绕机还包括用于改变电机的上下速度配合从而直接改变胶带缠绕搭桥密度的、安装于控制箱(A)上的电机控制器I和电机控制器II ；安装于控制箱(A)上的、用于调节缠绕线束胶带的长短距离的时间控制器；和安装在控制箱上的点动按钮，所述点动按钮用来控制缠绕过程中的失步现象。
专利摘要一种半自动胶带缠绕机，由胶带缠绕旋转机构(B)、线束移动机构(C)、线束支架(D)、控制箱(A)四部分组成，所述胶带缠绕旋转机构(B)主要包括作为动力源的齿轮减速电动机(3)、旋转板(18)、微动开关(2)、摇臂控制杆组合(11)、胶带连接座(9)、导套(16)、导向座机构(17)和胶带快速夹紧机构(10)；其中，所述胶带缠绕旋转机构(B)通过齿轮B(12)与所述齿轮减速电动机(3)连接带动齿轮A(15)，齿轮A(15)带动所述旋转板(18)、微动开关(2)、摇臂控制杆组合(11)、胶带连接座(9)、导套(16)、导向座机构(17)整体旋转。所述半自动胶带缠绕机还包括胶带中途绕完或断带自动报警装置。
文档编号H01B13/26GK202268216SQ20112036845
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者郑达, 黄海均 申请人:瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司