专利名称：降低烟密度的漏泄同轴电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种降低烟密度的漏泄同轴电缆，该漏泄同轴电缆烟密度降低，能满足辐射型漏泄同轴电缆单根燃烧试验和成束燃烧试验技术要求。
背景技术：
一般漏泄电缆都是在外导体上开槽后然后经纵包护套形成成品，但此工艺生产的产品在进行燃烧试验时往往不通过，为适应地铁、车站、地下停车场等人员密集区对环境要求较高场所而必须产生的新工艺、产品。
发明内容本实用新型目的是针对上述不足之处而提供的一种降低烟密度的漏泄同轴电缆， 该漏泄同轴电缆烟密度降低，该方法能满足辐射型漏泄同轴电缆单根燃烧试验和成束燃烧试验技术要求。降低烟密度的漏泄同轴电缆是采取以下技术方案实现降低烟密度的漏泄同轴电缆包括无氧铜内导体、低密度聚乙烯绝缘层、聚乙烯发泡绝缘层、开槽或冲孔外导体铜带纵包层、无间隙绕包隔氧层和低烟无卤阻燃外护层。在无氧铜内导体外部挤包有低密度聚乙烯绝缘层，在低密度聚乙烯绝缘层外部挤包有聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层外有开槽或冲孔外导体铜带纵包层，在开槽或冲孔外导体铜带纵包层外有无间隙绕包隔氧层，在无间隙绕包隔氧层外有低烟无卤阻燃外护层。所述聚乙烯发泡绝缘层采用(X)2或队发泡挤制的聚乙烯发泡绝缘层。此发明是在开槽外导体上无间隙绕包一种低烟无卤阻燃隔氧带后再进行低烟无卤阻燃料护套，经过此工艺生产后的成品电缆都能满足电缆燃烧试验标准(执行标准IEC 61034-2 CORR 1) Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions - Part 2: Test Procedure and Requirements。其最小透光率为 66. 3%,标准要求彡60%。降低烟密度的漏泄同轴电缆制作方法如下1、无氧铜管内导体经放线后先后经校直装置拉拔校直，超声波清洗，经辅助牵引， 进行高频预热，通过内皮挤塑机挤制一层0. Imm低密度聚乙烯绝缘层，经水冷、吹干，再经 CO2或队物理发泡挤塑机挤制聚乙烯发泡绝缘层，聚乙烯发泡绝缘层原料选用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核剂以74 25 1的质量配比混合，在挤塑机中加热熔融，将纯度达 99. 99%的队或(X)2气体，通过注射器计量以25 40Mpa压力注入熔融绝缘体中，充分混炼混合，加热温度为150°C 200°C，经发泡挤塑模具在挤制有低密度聚乙烯绝缘层的无氧铜管内导体外挤制聚乙烯发泡绝缘层，随后先经过温度为45°C的热水槽进行冷却，再经过 35°C温水槽进行冷却，最后经过常温水温的冷水槽冷却，吹干后，经主牵引，合格发泡缆芯上盘；所述注入熔融绝缘体中的队或0)2气体占聚乙烯发泡绝缘层原料质量百分配比为
32 3% ；所述成核剂选用改性偶氮二甲酰胺成核剂；2、在所需规格的外导体铜带上按一定的节距均勻地在自动冲孔生产线进行铜带冲孔，制成开槽或冲孔外导体铜带；3、挤包后的发泡缆芯在纵包机上进行纵包开槽或冲孔外导体铜带；4、将纵包有开槽或冲孔外导体铜带的发泡缆芯经绕包机均勻无间隙绕包一层厚度为0. 15mm隔氧带，保证绕包带张力在3士0. 2N,隔氧带覆盖率为带材的20% ；5、将绕包好隔氧带的缆芯采用低烟无卤阻燃料专用挤塑机，挤塑温度为为 120°C 160°C，通过挤塑模具均勻的挤制一层热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料护层，随后先经过温度为35°C的热水槽进行冷却，再经过常温水温的冷水槽冷却，吹干后，经工频火花机在线耐压试验，计米印字，通过主牵引，合格成品收线上盘，即制成降低烟密度的漏泄同轴电缆。本实用新型降低烟密度的漏泄同轴电缆特点由于漏泄电缆在燃烧时，绝缘层受温度的影响融化，由开槽部位渗透到护套燃烧后烟密度增大，一般漏泄电缆都是在外导体上开槽后然后经纵包护套形成成品，但此工艺生产的产品在进行燃烧试验时往往不通过。而本实用新型在漏泄同轴电缆的开槽或冲孔外导体铜带纵包层外无间隙绕包一层隔氧带后再进低烟无卤阻燃料护套形成降低烟密度的漏泄同轴电缆产品，采用此烟密度降低改进工艺方法，有效阻止绝缘层渗透，阻止氧气与绝缘层接触，具有阻隔热量和氧气的传递同时抑烟，可以大大降低烟密度。提高其相对透光率，使其相对透光率达到60%以上，是一种安全环保型漏泄电缆，适合于地铁、地下停车场、 隧道等人口密集的地方且电磁信号很难传输进来。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明图1是降低烟密度的漏泄同轴电缆结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种降低烟密度的漏泄同轴电缆包括无氧铜内导体1、低密度聚乙烯绝缘层2、聚乙烯发泡绝缘层3、开槽或冲孔外导体纵包层4、无间隙绕包隔氧层5和低烟无卤阻燃外护层6。在无氧铜内导体1外部挤包有低密度聚乙烯绝缘层2，在低密度聚乙烯绝缘层2外部挤包有聚乙烯发泡绝缘层3，在聚乙烯发泡绝缘层3外有开槽或冲孔外导体纵包层4，在开槽或冲孔外导体纵包层4外有无间隙绕包隔氧层5，在无间隙绕包隔氧层5外有低烟无卤阻燃外护层6。所述聚乙烯发泡绝缘层3采用CO2或队发泡挤制的聚乙烯发泡绝缘层2本实用新型是在开槽外导体上无间隙绕包一种低烟无卤阻燃隔氧带后再进行低烟无卤阻燃料护套，经过此工艺生产后的成品电缆都能满足电缆燃烧试验标准(执行标准IEC 61034-2 CORR 1) Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions - Part 2: Test Procedure and Requirements。其最小透光率为 66. 3%,标准要求彡60%ο[0022]降低烟密度的漏泄同轴电缆制作方法如下1、无氧铜管内导体1经放线后先后经校直装置拉拔校直，超声波清洗，经辅助牵弓丨，进行高频预热，通过内皮挤塑机挤制一层0. Imm低密度聚乙烯绝缘层2，经水冷、吹干， 再经(X)2或队物理发泡挤塑机挤制聚乙烯发泡绝缘层3，聚乙烯发泡绝缘层3原料选用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核剂以74 25 1的质量配比混合，在挤塑机中加热熔融，将纯度达99. 99%的队或(X)2气体，通过注射器计量以25 40Mpa压力注入熔融绝缘体中，充分混炼混合，加热温度为150°C 200°C，经发泡挤塑模具在挤制有低密度聚乙烯绝缘层2 的无氧铜管内导体1外挤制聚乙烯发泡绝缘层3，随后先经过温度为45°C的热水槽进行冷却，再经过35°C温水槽进行冷却，最后经过常温水温的冷水槽冷却，吹干后，经主牵弓I，合格发泡缆芯上盘；所述注入熔融绝缘体中的队或(X)2气体占聚乙烯发泡绝缘层原料质量百分配比为 2 3% ；所述成核剂选用改性偶氮二甲酰胺成核剂；2、在所需规格的外导体铜带上按一定的节距均勻地在自动冲孔生产线进行铜带开槽或冲孔，制成开槽或冲孔外导体铜带；3、挤包后的发泡缆芯在纵包机上进行纵包开槽或冲孔外导体铜带；4、将纵包有开槽或冲孔外导体铜带的发泡缆芯经绕包机均勻无间隙绕包一层厚度为0. 15mm隔氧带，保证绕包带张力在3士0. 2N,隔氧带覆盖率为带材的20% ；5、将绕包好隔氧带的缆芯采用低烟无卤阻燃料专用挤塑机，挤塑温度为为 120°C 160°C，采用挤塑模具均勻的挤制一层热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料护层，随后先经过温度为35°C的热水槽进行冷却，再经过常温水温的冷水槽冷却，吹干后，经工频火花机在线耐压试验，计米印字，通过主牵引，合格成品收线上盘，即制成降低烟密度的漏泄同轴电缆。提高其相对透光率，使其相对透光率达到60%以上，是一种安全环保型漏泄电缆，适合于地铁、地下停车场、隧道等人口密集的地方且电磁信号很难传输进来。
权利要求1.一种降低烟密度的漏泄同轴电缆，其特征在于包括无氧铜内导体、低密度聚乙烯绝缘层、聚乙烯发泡绝缘层、开槽或冲孔外导体铜带纵包层、无间隙绕包隔氧层和低烟无卤阻燃外护层；在无氧铜内导体外部挤包有低密度聚乙烯绝缘层，在低密度聚乙烯绝缘层外部挤包有聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层外有开槽或冲孔外导体铜带纵包层，在开槽或冲孔外导体铜带纵包层外有无间隙绕包隔氧层，在无间隙绕包隔氧层外有低烟无卤阻燃外护层。
2.根据权利要求1所述的降低烟密度的漏泄同轴电缆，其特征在于所述聚乙烯发泡绝缘层采用(X)2或队发泡挤制的聚乙烯发泡绝缘层。
专利摘要本实用新型涉及的是一种降低烟密度的漏泄同轴电缆，该漏泄同轴电缆烟密度降低，能满足辐射型漏泄同轴电缆单根燃烧试验和成束燃烧试验技术要求。包括无氧铜内导体、低密度聚乙烯绝缘层、聚乙烯发泡绝缘层、开槽或冲孔外导体铜带纵包层、无间隙绕包隔氧层和低烟无卤阻燃外护层。在无氧铜内导体外部挤包有低密度聚乙烯绝缘层，在低密度聚乙烯绝缘层外部挤包有聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层外有开槽或冲孔外导体铜带纵包层，在开槽或冲孔外导体铜带纵包层外有无间隙绕包隔氧层，在无间隙绕包隔氧层外有低烟无卤阻燃外护层。所述聚乙烯发泡绝缘层采用CO2或N2发泡挤制的聚乙烯发泡绝缘层。
文档编号H01P3/06GK202259642SQ20112038209
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者张鹏鹏, 徐友胜, 王强, 蓝燕锐, 薛济萍, 许波华 申请人:中天日立射频电缆有限公司