专利名称：排线旋转臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对线缆的芯线进行包膜作业的装置，具体是一种排线旋转臂。
背景技术：
对绞合线缆的多个芯线完成包膜后，再将多根线缆完成绞合，最后通过排线旋转 臂将线缆绕制在线缆盘上。如何通过一种稳定性较好、操控简便的排线旋转臂，是本领域的 技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、稳定性较好且操控简便的排 线旋转臂。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排线旋转臂，包括支架、设于支 架上的空心转轴、设于空心转轴后端的与电机传动相连的皮带轮和中央设于空心转轴前端 的悬臂架；在悬臂架上于空心转轴的前端出口处设有导向轮组；悬臂板的一端设有第一臂 手，悬臂板的另一端设有与臂手相对称分布的第二臂手，第一臂手上设有臂手导轮，第二臂 手上设有配重。在悬臂架上设有分别与导向轮组中的各导向轮对称分布的配重块。进一步，所述空心转轴上设有刹车盘，刹车盘两侧设有固定于支架上的碟式刹车
ο本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本实用新型的排线旋转 臂是一种排线双旋转臂机构，悬臂部分作为排线定位并起线缆绞合作用，且偏差角较小。工 作时，线缆从空心转轴后端进入并从前端出口处输出，经导向轮组后到达臂手导轮，在悬臂 板的自转下线缆最终绕制在设于悬臂板前方的绕线盘上。由于悬臂板上的导向轮组、臂手 和臂手导轮都具有相对称的配重与之一一对应，因此本实用新型的排线旋转臂具有稳定性 较高、绕线时偏差角较小的特点。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的排线旋转臂的结构示意图。图2为图1中的的排线旋转臂的左视图。
具体实施方式
见图1-2，本实施例的排线旋转臂包括支架2、设于支架2上的空心转轴4、设于 空心转轴4后端的与电机3传动相连的皮带轮1和中央设于空心转轴4前端的悬臂架12 ； 在悬臂架12上于空心转轴4的前端出口处设有导向轮组7 ；悬臂板12的一端设有第一臂手10，悬臂板12的另一端设有与臂手10相对称分布的第二臂手10，第一臂手10上设有臂 手导轮11，第二臂手10上设有配重8。在悬臂架12上设有分别与导向轮组7中的各导向轮对称分布的配重块14。所述空心转轴4上设有刹车盘5，刹车盘8两侧设有固定于支架2上的碟式刹车器 6。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求一种排线旋转臂，其特征在于包括支架(2)、设于支架(2)上的空心转轴(4)、设于空心转轴(4)后端的与电机(3)传动相连的皮带轮(1)和中央设于空心转轴(4)前端的悬臂架(12)；在悬臂架(12)上于空心转轴(4)的前端出口处设有导向轮组(7)；悬臂板(12)的一端设有第一臂手(10)，悬臂板(12)的另一端设有与臂手(10)相对称分布的第二臂手(10)，第一臂手(10)上设有臂手导轮(11)，第二臂手(10)上设有配重(8)。
2.根据权利要求1所述的排线旋转臂，其特征在于在悬臂架(12)上设有分别与导向 轮组(7)中的各导向轮对称分布的配重块(14)。
3.根据权利要求1所述的排线旋转臂，其特征在于所述空心转轴(4)上设有刹车盘 (5)，刹车盘(8)两侧设有固定于支架(2)上的碟式刹车器(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种排线旋转臂，包括支架、设于支架上的空心转轴、设于空心转轴后端的与电机传动相连的皮带轮和中央设于空心转轴前端的悬臂架；在悬臂架上设有导向轮组；悬臂板的两端对称设有第一臂手和第二臂手，第一臂手上设有臂手导轮，第二臂手上设有配重。在悬臂架上设有分别与导向轮组中的各导向轮对称分布的配重块。本实用新型是一种排线双旋转臂机构，悬臂部分作为排线定位并起线缆绞合作用，且偏差角较小。由于悬臂板上的导向轮组、臂手和臂手导轮都具有相对称的配重与之一一对应，具有稳定性较高、绕线时偏差角较小的特点。
文档编号H01B13/02GK201749738SQ20102052202
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者肖小勤 申请人:江苏汉鼎机械有限公司