专利名称：一种电阻器的自动压帽机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电阻器制造领域，尤其是一种电阻器的自动压帽机。
背景技术：
在电阻器的制备过程中，为了便于电阻器的安装与焊接，必须进行压帽和加装引出线的工作。目前，压帽和磁棒的安装是由操作人员将帽盖放入两端压槽内，再将瓷棒放入中间，随后打开两侧的气动开关，两个气动臂往中间移动，由此将帽盖紧紧压入瓷棒两端。 这种操作效率非常低下，劳动强度大，而且也容易造成电阻器的质量不统一。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产效率高的电阻器的自动压帽机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种电阻器的自动压帽机，包括磁棒振盘、压帽振盘以及电机减速箱、转轴，电机减速箱内安装有电机及减速箱，减速箱驱动水平的转轴转动，在转轴的盘面上径向制有电阻压槽，该电阻压槽自上而下逐渐缩小；在转轴的上部与减速箱的另一个输出轴啮合安装有一磁棒传动轮，该磁棒传动轮驱动一磁棒的传动盘转动；在转轴的两侧分别各安装有一压帽振盘，该两个压帽料道的尾端分别安装在转轴的电阻压槽的两侧；在转轴后方安装有磁棒振盘，该磁棒振盘的振盘料道安装在磁棒传动轮上，该传动轮的下端连接转轴所制电阻压槽。而且，在电阻压槽下方安装有一成品滑道。本实用新型的优点和有益效果为本压帽机将手工放料改为自动振盘的自动下料，将磁棒与压帽的对接改为自动圆柱旋转对接，由此极大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，实现了电阻器生产的自动化。
图1为本实用新型的结构主视图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种电阻器的自动压帽机，包括磁棒振盘7、压帽振盘2、9以及电机减速箱1、转轴 11，电机减速箱内安装有电机及减速箱，减速箱驱动水平的转轴转动，在转轴的盘面上径向制有电阻压槽12，该电阻压槽自上而下逐渐缩小，在电阻压槽下方安装有一成品滑道13。 在转轴的上部与减速箱的另一个输出轴啮合安装有一磁棒传动轮4，该磁棒传动轮驱动一
3磁棒的传动盘6转动；在转轴的两侧分别各安装有一压帽振盘，其中左边的振盘安装在电机减速箱上，其压帽料道3的尾端安装在转轴的电阻压槽的左端，右边的振盘安装在支架 10上，其压帽料道8的尾端安装在转轴的电阻压槽的右端；在转轴后方安装有磁棒振盘，该磁棒振盘的振盘料道5安装在磁棒传动轮上，该传动轮的下端连接转轴所制电阻压槽。本实施例未详细叙述的技术为现有技术。本实用新型的工作原理是经过两侧的压帽振盘通过振盘料道排列下来的压帽分别嵌装在转轴的电阻压槽的两端，在磁棒振盘通过磁棒料道下来的磁棒经过磁棒的传动盘的带动嵌装在转轴电阻压槽的中部，由于转轴所制的电阻压槽向下为逐渐收口缩小状态，由此将两侧的压帽与磁棒同轴安装在一起。
权利要求1.一种电阻器的自动压帽机，其特征在于包括磁棒振盘、压帽振盘以及电机减速箱、 转轴，电机减速箱内安装有电机及减速箱，减速箱驱动水平的转轴转动，在转轴的盘面上径向制有电阻压槽，该电阻压槽自上而下逐渐缩小；在转轴的上部与减速箱的另一个输出轴啮合安装有一磁棒传动轮，该磁棒传动轮驱动一磁棒的传动盘转动；在转轴的两侧分别各安装有一压帽振盘，该两个压帽料道的尾端分别安装在转轴的电阻压槽的两侧；在转轴后方安装有磁棒振盘，该磁棒振盘的振盘料道安装在磁棒传动轮上，该传动轮的下端连接转轴所制电阻压槽。
2.根据权利要求1所述的电阻器的自动压帽机，其特征在于在电阻压槽下方安装有一成品滑道。
专利摘要本实用新型涉及一种电阻器的自动压帽机，包括磁棒振盘、压帽振盘以及电机减速箱、转轴，电机减速箱内安装有电机及减速箱，减速箱驱动水平的转轴转动，在转轴的盘面上径向制有电阻压槽，在转轴的上部与减速箱的另一个输出轴啮合安装有一磁棒传动轮，在转轴的两侧分别各安装有一压帽振盘，该两个压帽料道的尾端分别安装在转轴的电阻压槽的两侧；在转轴后方安装有磁棒振盘，该磁棒振盘的振盘料道安装在磁棒传动轮上，该传动轮的下端连接转轴所制电阻压槽。本压帽机将手工放料改为自动振盘的自动下料，将磁棒与压帽的对接改为自动圆柱旋转对接，由此极大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，实现了电阻器生产的自动化。
文档编号H01C17/00GK202258620SQ20112041396
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者李志珣 申请人:天津市三环电阻有限公司