赋能焊接编带机的制作方法

本实用新型涉及电容器生产设备技术领域，特别是涉及一种赋能焊接编带机。

背景技术：

目前，电容器(简称电容)是电子设备中大量使用的电子原件之一，电子元器件主要包括有陶瓷电容器、薄膜电容器、云母电容器、独石电容器、钽电容、压敏电阻器、网络电阻、PTC、NTC、电感器等，其广泛适用于隔离、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换以及控制电路等方面。

现有的电容器设备是采用单独的赋能、焊接、排板设备来完成的，或者是采用赋能机和焊接排板机完成。由于目前上述工艺是由两台或两台以上的设备来单独完成的，工序繁琐，故生产成本较高、效率低、生产周期长，给管理和生产带来诸多不便宜，而且不能满足自动化生产的要求。

需要提供一种赋能焊接编带机以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种赋能焊接编带机，集成赋能、分选、引线焊接、粘贴铝管功能，使得电容器生产高度自动化，生产效率高，设备占用空间有效缩减，且能够有效降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种赋能焊接编带机，包括机架1，所述机架1上设置有送子素机构2、素子赋能机构3、焊接前整形机构4、焊接机构5、自动送线装置6、步进送棒机构9、自动涂硅油机构10、控制箱7、编带机构8、自动上棒装置11和自动隔铝条机构12，送子素机构2、素子赋能机构3、焊接前整形机构4、焊接机构5、自动送线装置6依次连接，自动上棒装置11连接步进送棒机构9，编带机构8和焊接机构5连接步进送棒机构9，步进送棒机构9连接自动涂硅油机构和自动隔铝条机构12。

优选，焊接前整形机构4采用八等分分割器41、由8八等分分割器41连接并驱动的盘面42、设置在盘面42上的8个均匀沿着盘面圆周分布的机械手43，机械手43用于将赋能分选之后的素子整形并输送给焊接机构5的焊接位置处。

优选，素子赋能机构3包括24等分分割器31、由24等分分割器31驱动的赋能盘面32。

优选，自动送线装置6设置有引线调直单元61，且自动送线装置6采用的是步进马达进行送线。

优选，自动涂硅油机构10包括用于为编带产品进行涂硅油的滚轮。

优选，焊接机构5包括双行程导轨和用于推进产品沿着导轨前进的的双气缸51，焊接机构5的采用的是紫铜焊头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种赋能焊接编带机，集成赋能、分选、引线焊接、粘贴铝管功能，使得电容器生产高度自动化，生产效率高，设备占用空间有效缩减，且能够有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种赋能焊接编带机的第一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种赋能焊接编带机的第一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是图1和图2中焊接前整形机构4的结构示意图；

图4是图1和图2中素子赋能机构3的结构示意图；

图5是图1和图2中自动送线装置6的结构示意图；

图6是图1和图2中自动涂硅油机构10和自动隔铝条机构12的结构示意图；

图7是图1和图2中焊接机构5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和2所示，本实施例的赋能焊接编带机，包括机架1，所述机架1上设置有送子素机构2、素子赋能机构3、焊接前整形机构4、焊接机构5、自动送线装置6、步进送棒机构9、自动涂硅油机构10、控制箱7、编带机构8、自动上棒装置11和自动隔铝条机构12，送子素机构2、素子赋能机构3、焊接前整形机构4、焊接机构5、自动送线装置6依次连接，自动上棒装置11连接步进送棒机构9，编带机构8和焊接机构5连接步进送棒机构9，步进送棒机构9连接自动涂硅油机构和自动隔铝条机构12。

本实施例的工作原理如下：

送素子机构2将素子输送给素子赋能机构3，素子赋能机构3进行赋能分选后输送给焊接前整形机构4，然后焊接前整形机构4将赋能后的素子输送给焊接机构5进行焊接，同时自动送线装置6将线输送给焊接机构5，经过焊接之后，素子送至铝管上经由编带机构8按顺序变成一排，再通过传输带传输给10自动涂硅油机构10，产品经过涂油位置处硅油自动往下掉落，给每个产品根部涂上一层隔离剂，然后再经由传输带传送至自动隔铝条机构12进行处理，最终完成产品的生产工序并下料。本实用新型的赋能焊接编带机，集成多种功能，整个工序自动化完成，节省了人工成本，提高了生产效率和产品的质量。

请参看图3，本实用新型中，焊接前整形机构4优选采用八等分分割器41、由8八等分分割器41连接并驱动的盘面42、设置在盘面42上的8个均匀沿着盘面圆周分布的机械手43，机械手43用于将赋能分选之后的素子整形并输送给焊接机构5的焊接位置处。8个机械手43能够精准送料，生产速度快捷。

请参看图4，本实施例中，素子赋能机构3优选包括24等分分割器31、由24等分分割器31驱动的赋能盘面32。在此加以装置进行筛选，检出不良品，有效提高成品的合格率。

请参看图5，本实施例中，优选，自动送线装置6设置有引线调直单元61，且自动送线装置6采用的是步进马达进行送线，让送线更精确。

请参看图6，本实施例中，优选自动涂硅油机构10包括用于为编带产品进行涂硅油的滚轮(未标识)。

请参看图7，本实施例中，优选，焊接机构5包括双行程导轨和用于推进产品沿着导轨前进的的双气缸51，焊接机构5的采用的是紫铜焊头。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。