专利名称：带锯条高频焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种带锯条的焊接装置。
目前，带锯条焊接大多采用氧乙炔钎焊、对焊或对焊机对焊(文献1、杨瑞琮，《带锯条的气焊》，焊接，1988、1、26；2、中国专利公告GG86205077)。其特点是设备简单、价格便易，但也存在着焊接温度过高、带锯格晶粒容易长大，内应力过大等缺点。特别是对于由低合金钢或工具钢制做的金属加工带锯条而言，由于这类钢的晶粒对温度十分敏感，如仍采用上述焊接方法，就会因内应力过大和晶粒尺寸过大而造成焊口的脆性急剧增大、强度下降等严重问题。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种带锯条的高频焊接装置，具有加热快、易于控制、焊接残余应力小、不易造成晶粒长大等优点。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是A－A视图。
图3是本实新型的夹具的俯视图。
图4是B－B视图。
下面，参照附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。
本实用新型包括一支撑架(4)，支撑架(4)的上端和底板(14)上分别通过旋紧螺栓(1)和下固定螺栓(12)配置有上压头(5)和下压头(9)，上压头(5)上配置有上感应线圈(7)，下压头(9)上配置有可与高频发生器相连接的下感应线圈(11)，为了使得感应线圈与压头间绝缘，可在上压头(5)与上感应线圈(7)以及下压头(9)与下感应线圈(11)之间分别配置有刚玉管(6)、(10)，为了防止旋紧螺栓(1)转动时，上压头(5)也跟着转动，上压头上半部分通过一滚动轴承(3)与旋紧螺栓(1)相配合；上压头上半部分开有一冷却水通道，以防止上感应线圈(7)产生的大量热量传导给旋紧螺栓(1)。另外，图中，(2)是固定板、(8)是带锯条、(13)是导向板，既可将支撑架(4)固定于底板(14)之上，又可作为带锯条定位件的导向和定位之用。
所说的带锯条定位件包括一定位圆柱(19)，定位圆柱(19)上的基板(18)，及基板一端的定位条(16)；定位圆柱(19)、基板(18)和定位条(16)可为一整体结构，也可为一组件，基板(18)上通过螺钉(17)固定一可拆卸的压板(15)。定位圆柱(19)既是压板(15)和基板(18)的支撑体，又是整个定位件移动和定位的基准；定位条(16)能够保证带锯条(8)精确定位；为了防止高频线圈放电，定位条(6)靠近带锯条的焊接部位(B、B)处可做成斜角。
本实用新型的工作原理是，从高频感应加热装置(20－30千瓦)中送出的高压电通过高频变压器后送入下感应线圈(11)。焊接时先将带锯条在定位件上固定好并放入上、下压头(5)、(9)之间；然后打开高频电源，同时旋紧上压头，使钎料在感应线圈中的上、下压头的压力下熔化并填充间隙、经短期保温后冷却至钎料固相线以下取出空冷至室温。
由此可见，由于本实用新型可使带锯条在压力下快速钎焊，并可快速冷却、焊接温度恒定，因而焊接质量高。
采用本实用新型对5CrMoNi钢的带锯条进行高频感应钎焊，其拉伸强度高达1687N／mm2，而现有技术对焊，其拉伸强度仅达655N／mm2，而采用本实用新型焊接的带锯条的充许弯曲半径仅为对焊带锯条的1／3，高频频率为3－6兆赫。
权利要求1.带锯条高频焊接装置，包括一支撑架，支撑架固定于一底板之上，支撑架的上端和底板上分别配置一上压头和下压头，本实用新型的特征是，上压头上配置有上感应线圈、下压头上配置有可与高频发生器相连接的下感应线圈。
2.根据权利要求1所述的带锯条高频焊接装置，其特征在于，所说的上压头的上半部分通过一滚动轴承及其上的旋紧螺栓与支撑架相配合。
3.根据权利要求1、2所述的带锯条高频焊接装置，其特征在于，所说的上压头的上半部分开有一冷却水通道。
4.根据权利要求1所述的带锯条高频焊接装置，其特征在于，所说的上压头和上感应线圈间配置有刚玉管。
5.根据权利要求1所述的带锯条高频焊接装置，其特征在于，所说的下压头和下感应线圈间配置有刚玉管。
专利摘要一种带锯条的高频焊接装置，包括一支撑架，支撑架固定于底板之上，支撑架的上端和底板上分别配置有上压头和下压头，上压头上配置有上感应线圈，下压头上配置有可与高频发生器相连接的下感应线圈，接通高频电源后，可对带锯条进行快速钎焊，具有加热快、易于控制、焊接残余应力小、不易造成晶粒长大等优点。
文档编号B23K1/002GK2103394SQ91225848
公开日1992年5月6日 申请日期1991年9月29日 优先权日1991年9月29日
发明者梁士英, 沈曙明 申请人:西安交通大学