专利名称：键盘硅胶排位设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种排位设备，尤其涉及ー种键盘硅胶排位设备。
背景技术：
目前，生产流程中常见的键盘基本要用到硅胶，硅胶应用到键盘中主要有两种形式一、整片的硅胶形式，ニ、单个颗粒的硅胶形式；整片的硅胶组装方式方便但成本偏高，单个颗粒硅胶的组装困难，所用硅胶数量较多，成本较低，考虑到成本的问题，多数厂家会选择单个颗粒硅胶组装方式。而现有的颗粒硅胶的组装方式是先是操作人员将足量的硅胶撒在键盘上，双手来回震动键盘，使硅胶震入键盘上的已设计好的承载孔中；接着，倾斜键盘，使键盘上多余的硅胶倒出，从而完成硅胶于键盘上的排位。但是，上述的硅胶组装方式会増加操作人员的劳动强度，相应的增加了生产成本。因此，急需要一种能提高生产效率以降低操作人员的劳动强度和生产成本的键盘硅胶排位设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率以降低操作人员的劳动强度和生产成本的键盘硅胶排位设备。为实现上述目的，本实用新型提供了一种键盘硅胶排位设备，适应于将硅胶排位于生产线中输送轨道输送来的键盘上，该键盘开设有供承载硅胶用的承载孔，其中，本实用新型键盘硅胶排位设备包括机架、振动机构、扫硅胶机构及顶起驱动器。所述机架位于输送轨道上并设置有承载硅胶用的硅胶箱，所述硅胶箱位于输送轨道的上方，所述硅胶箱具有对应于所述承载孔的排出ロ ；所述振动机构包括顶板及振动器，所述顶板位于输送轨道的上方并开设有与所述承载孔正对的排硅胶孔，所述振动器位于输送轨道的下方并安装在所述机架上，所述振动器与所述顶板连接；所述扫硅胶机构包括扫料板及扫料板驱动器，所述扫料板位于所述顶板的上方，所述扫料板驱动器安装在所述机架并与所述扫料板连接，所述扫料板驱动器驱使所述扫料板沿与输送轨道输送键盘的相交方向滑动；所述顶起驱动器位于所述输送轨道的下方，所述顶起驱动器安装在所述机架上并与输送轨道输送来的键盘相对应。较佳地，本实用新型键盘硅胶排位设备还包括位于输送轨道正下方的定位机构，所述定位机构包括定位板及定位驱动器，所述定位驱动器安装在所述机架上并位于所述振动器的ー侧，所述定位板与所述定位驱动器连接，所述定位驱动器驱使所述定位板伸入输送轨道内进而与输送轨道输送来的键盘相抵触定位，使得输送轨道每一次输送来的键盘都能与顶板相对应，从而确保了承载孔与排硅胶孔正对，进而为提供工作效率创造良好的条件，同时，上述的定位板及定位驱动器组成的定位机构，使得定位机构的结构简単。较佳地，所述振动机构还包括位于所述振动器与所述顶板之间的固定板，所述固定板的一端与所述顶板固定连接，所述固定板的另一端与所述振动器连接，所述顶起驱动器分别位于所述固定板相对应的两侧，使得振动器与顶板的连接更可靠，且使得振动器对顶板的振动更可靠。而在本实用新型的一个实施例，所述振动机构还包括弾性元件，所述弹性元件分布于所述顶板的四周，且所述弾性元件的一端与所述顶板连接，所述弹性元件的另一端与所述机架对应的部位连接，缓冲振动机构对机架的影响，从而使得机架能更可靠的设置于输送轨道上。较佳地，所述振动器为振动电机以使得振动器的结构简単；所述定位驱动器、顶起驱动器及扫料板驱动器均为气 缸以简化做直线推动的定位驱动器、顶起驱动器及扫料板驱动器的结构。较佳地，本实用新型键盘硅胶排位设备还包括硅胶回收箱，所述硅胶回收箱安装在所述机架上，所述硅胶回收箱位于所述扫硅胶机构的下方并对所述扫料板扫出的硅胶回收。较佳地，本实用新型键盘硅胶排位设备还包括抽风机，所述抽风机连通所述硅胶回收箱和硅胶箱，以将硅胶回收箱内的硅胶吸回到硅胶箱，从而实现硅胶箱与硅胶回收箱之间的硅胶输送，从而为将硅胶自动排位于键盘上创造良好条件。较佳地，所述顶板还开设有收容输送轨道输送来的键盘用的配合腔，键盘容于所述配合腔内，则所述承载孔与所述排硅胶孔相正对，从而使得键盘能更可靠的定位于顶板上。与现有技术相比，由于本实用新型的振动机构、扫硅胶机构及顶起驱动器的协调配合，在输送轨道输送来的键盘，并使键盘的承载孔与顶板的排硅胶孔正对时，则顶起驱动器作动进而顶起输送轨道输送来的键盘，使该键盘定位于顶板上，此时硅胶箱通过排出ロ将硅胶排放于顶板上；接着，扫料板驱动器驱使扫料板对排放在顶板上的硅胶进行扫料，从而使硅胶进入顶板的排硅胶孔内；然后，振动机构的振动器作动，使得进入顶板的排硅胶孔内的硅胶被震入键盘的承载孔内，从而完成硅胶于键盘上的排位的目的。因此，本实用新型键盘硅胶排位设备能提高生产效率以降低操作人员的劳动强度和生产成本，并满足自动化作业的要求。
图I是本实用新型键盘硅胶排位设备的立体结构图。图2是本实用新型的装配在一起的振动机构、顶起驱动器及定位机构的立体结构图。图3是本实用新型的装配在一起的顶起驱动器、定位机构、输送轨道及键盘的立体结构图。图4是本实用新型的扫硅胶机构的立体结构图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进ー步说明。请參阅图I至图4，本实用新型键盘硅胶排位设备100用于将硅胶(图中未示)排位于生产线中输送轨道200输送来的键盘300上，该键盘300开设有供承载硅胶用的承载孔310。其中，本实用新型键盘硅胶排位设备100包括机架10、振动机构20、扫硅胶机构30及顶起驱动器40。所述机架10位于输送轨道200上并设置有承载硅胶用的硅胶箱11，该娃胶箱11位于输送轨道200的上方,且娃胶箱11具有对应于承载孔310的排出ロ(图中未示)。所述振动机构20包括顶板21及振动器22，所述顶板21位于输送轨道200的上方并开设有与承载孔310正对的排硅胶孔21a ;振动器22位于输送轨道200的下方并通过中间支板80安装在机架10上，且振动器22与顶板21连接。所述扫硅胶机构30包括扫料板31及扫料板驱动器32，所述扫料板31位于所述顶板21的上方并弯折出一扫料部31a，所述扫料板驱动器32通过中间支架70安装在所述机架10上，所述扫料板驱动器32与扫料板31连接，且所述扫料板驱动器32驱使所述扫料板31沿与输送轨道200输送键盘300的相交方向滑动(即是图I中的前后方向，而输送轨道200处的箭头是指输送轨道200输送键盘300的方向)。所述顶起驱动器40位于输送轨道200的下方，该顶起驱动器40也通过上述的中间支板80安装在机架10上，且顶起驱动器40与输送轨道200输送来的键盘300相 对应，以使得顶起驱动器40能顶起输送轨道200输送的来键盘300。作动时，输送轨道200输送来键盘300，使键盘300的承载孔310正对顶板21的排硅胶孔21a，则顶起驱动器40作动，顶起输送轨道200输送来的键盘300定位于顶板21上，硅胶箱11通过排出ロ将硅胶排放于顶板21上，扫料板驱动器32作动，驱使扫料板31的扫料部31a将顶板21上的硅胶推入排娃胶孔21a,娃胶进入排娃胶孔21a内时,振动器22作动,从而使顶板21的排娃胶孔21a内的硅胶被震入键盘300的承载孔310内。其中，为使得输送轨道200每一次输送来的键盘300都能与顶板21相对应，以确保了承载孔310与排硅胶孔21a正对，进而为提供工作效率创造良好的条件，故本实用新型键盘硅胶排位设备100还设置有位于输送轨道200正下方的定位机构50，该定位机构50包括定位板51及定位驱动器52，定位驱动器52也通过上述的中间支板80安装在机架10上，且定位驱动器52位于振动器22的ー侧，定位板51与定位驱动器52连接，定位驱动器52驱使定位板51伸入输送轨道200内进而与输送轨道200输送来的键盘300相抵触定位，而上述的定位板51及定位驱动器52组成的定位机构50,使得定位机构50的结构简单；同吋，为对扫料板31扫出的硅胶进行回收，故本实用新型键盘硅胶排位设备100还设置有硅胶回收箱60,该娃胶回收箱60安装在机架10上,且娃胶回收箱60位于扫娃胶机构30的下方并对扫料板31扫出的硅胶回收；再者，为将硅胶回收箱60内的硅胶吸回到硅胶箱11，从而实现硅胶箱11与硅胶回收箱60之间的硅胶输送，进而为将硅胶自动排位于键盘300上创造良好条件，故本实用新型键盘硅胶排位设备100还设置有抽风机(图中未示)，该抽风机通过抽风管连通硅胶回收箱60和硅胶箱11。更具体地，如下较优者，上述提到的振动机构20还设置有固定板23和弾性元件24。该固定板23位于振动器22与顶板21之间，且固定板23的一端与顶板21固定连接，固定板23的另ー端与振动器22连接，顶起驱动器40分别位于固定板23相对应的两侧，以使得振动器22与顶板21的连接更可靠，且使得振动器22对顶板21的振动更可靠。同时，所述弹性元件24分布于所述顶板21的四周，且所述弾性元件24的一端与所述顶板21连接，所述弹性元件24的另一端也通过上述的中间支板80与所述机架10对应的部位连接，目的在于缓冲振动机构20对机架10的影响，从而使得机架10能更可靠的设置于输送轨道200上，且在实施例中，该弹性元件24为弹簧以简化弾性元件24的结构。其中，为了简化做直线推动的定位驱动器52、顶起驱动器40及扫料板驱动器32的结构，故所述定位驱动器52、顶起驱动器40及扫料板驱动器32均选择为气缸；为使得振动器22的结构简单，故所述振动器22选择为振动电机；为了使得键盘300能更可靠的定位于顶板21上，故所述顶板21还开设有收容输送轨道输送来的键盘300用的配合腔(图中未示)，键盘300容于所述配合腔内，则所述承载孔310与所述排硅胶孔21a相正对。结合附图，对本实用新型键盘硅胶排位设备的工作原理作详细的说明输送轨道200输送来键盘300并使键盘300的承载孔310与顶板21的排硅胶孔21a正对，定位驱动器52作动，驱使定位板51对此时的键盘300进行定位，同时,抽风机将硅胶回收箱60内的硅胶吸入硅胶箱11中；接着，顶起驱动器40作动，作动的顶起驱动器将定位的键盘300顶起并定位于顶板21上，同时，抽风机停止工作，并使硅胶箱11通过排出ロ将硅胶排放于顶板21上；然后，扫料板驱动器32作动，作动的扫料板驱动器32驱使扫料板31将排入于顶 板21上的娃胶扫入顶板21的排娃胶孔21a内，此时振动器22作动,作动的振动器22将扫入顶板21的排硅胶孔21a内的硅胶震入键盘300的承载孔310内；当硅胶震入键盘300的承载孔310内后，使振动器22停止工作，此时扫料板驱动器32再作动，将顶板21上的多余娃胶扫入到娃胶回收箱60内，从而完成输送轨道200输送的一个键盘300的娃胶排位,不断重复上述的过程，即可以对输送轨道200输送的键盘300进行批量的加工。由于本实用新型的振动机构20、扫硅胶机构30及顶起驱动器40的协调配合，在输送轨道200输送来的键盘300，并使键盘300的承载孔310与顶板21的排硅胶孔21a正对时，则顶起驱动器40作动进而顶起输送轨道200输送来的键盘300，使该键盘300定位于顶板21上，此时硅胶箱11通过排出ロ将硅胶排放于顶板21上；接着，扫料板驱动器32驱使扫料板31对排放在顶板21上的硅胶进行扫料，从而使硅胶进入顶板21的排硅胶孔21a内；然后，振动机构20的振动器22作动，使得进入顶板21的排硅胶孔21a内的硅胶被振入键盘300的承载孔310内，从而完成硅胶于键盘300上的排位的目的。因此，本实用新型键盘硅胶排位设备100能提高生产效率以降低操作人员的劳动强度和生产成本，井能满足自动化作业的要求。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种键盘硅胶排位设备，适应于将硅胶排位于生产线中输送轨道输送来的键盘上，该键盘开设有供承载硅胶用的承载孔，其特征在于，所述键盘硅胶排位设备包括 机架，所述机架位于输送轨道上并设置有承载娃胶用的娃胶箱，所述娃胶箱位于输送轨道的上方，所述硅胶箱具有对应于所述承载孔的排出ロ ； 振动机构，所述振动机构包括顶板及振动器，所述顶板位于输送轨道的上方并开设有与所述承载孔正对的排硅胶孔，所述振动器位于输送轨道的下方并安装在所述机架上，所述振动器与所述顶板连接； 扫硅胶机构，所述扫硅胶机构包括扫料板及扫料板驱动器，所述扫料板位于所述顶板的上方，所述扫料板驱动器安装在所述机架并与所述扫料板连接，所述扫料板驱动器驱使所述扫料板沿与输送轨道输送键盘的相交方向滑动；以及 顶起驱动器，所述顶起驱动器位于输送轨道的下方，所述顶起驱动器安装在所述机架上并与输送轨道输送来的键盘相对应。
2.根据权利要求I所述的键盘娃胶排位设备，其特征在于，还包括位于输送轨道正下方的定位机构，所述定位机构包括定位板及定位驱动器，所述定位驱动器安装在所述机架上并位于所述振动器的ー侧，所述定位板与所述定位驱动器连接，所述定位驱动器驱使所述定位板伸入输送轨道内进而与输送轨道输送来的键盘相抵触定位。
3.根据权利要求1-2任一项所述的键盘硅胶排位设备，其特征在于，所述振动机构还包括位于所述振动器与所述顶板之间的固定板，所述固定板的一端与所述顶板固定连接，所述固定板的另一端与所述振动器连接，所述顶起驱动器分别位于所述固定板相对应的两侦れ
4.根据权利要求3所述的键盘硅胶排位设备，其特征在于，所述振动机构还包括弾性元件，所述弹性元件分布于所述顶板的四周，且所述弾性元件的一端与所述顶板连接，所述弾性元件的另一端与所述机架对应的部位连接。
5.根据权利要求3所述的键盘硅胶排位设备，其特征在于，所述振动器为振动电机，所述定位驱动器、顶起驱动器及扫料板驱动器均为气缸。
6.根据权利要求I所述的键盘硅胶排位设备，其特征在于，还包括硅胶回收箱，所述硅胶回收箱安装在所述机架上，所述硅胶回收箱位于所述扫硅胶机构的下方并对所述扫料板扫出的硅胶回收。
7.根据权利要求6所述的键盘硅胶排位设备，其特征在于，还包括抽风机，所述抽风机连通所述硅胶回收箱和硅胶箱。
8.根据权利要求I所述的键盘硅胶排位设备，其特征在于，所述顶板还开设有收容输送轨道输送来的键盘用的配合腔，键盘容于所述配合腔内，则所述承载孔与所述排硅胶孔相正对。
专利摘要本实用新型提供了一种键盘硅胶排位设备，用于将硅胶排位于输送轨道输送来的键盘的承载孔上，而键盘硅胶排位设备包括机架、振动机构、扫硅胶机构及顶起驱动器。机架设置有位于输送轨道上方且具有排出口的硅胶箱；振动机构包括顶板及振动器，顶板位于输送轨道的上方并开设有与承载孔正对的排硅胶孔，振动器安装在机架上并与顶板连接；扫硅胶机构包括扫料板及扫料板驱动器，扫料板位于顶板的上方并与扫料板驱动器连接，扫料板驱动器驱使扫料板沿与输送轨道输送键盘的相交方向滑动；顶起驱动器安装在位于输送轨道下方的机架上，并与输送轨道输送来的键盘相对应。本实用新型键盘硅胶排位设备能提高生产效率以降低操作人员的劳动强度和生产成本。
文档编号H01H13/88GK202394771SQ201120579690
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者倪银区, 吴鹏, 曾剑奇, 李栩丹, 林滚宁, 林玉衡, 邹顺强, 陈盛贵, 陈若瀚, 黄章溪 申请人:东莞理工学院, 林玉衡, 陈盛贵