专利名称：键盘颗粒硅胶自动装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种键盘颗粒硅胶自动装配机。
背景技术：
目前，市面上常见的键盘基本要用到硅胶。硅胶在键盘中起到让键盘的每个按键 被按下后会自动回弹的作用，也起到传动手指的力量触动键盘薄膜开关让键盘产生功能的 作用。硅胶作为键盘产品中一个重要的材料在键盘行业中存在两种形式一、整片状的硅胶 形式，二、单个颗粒状的硅胶形式；整片的硅胶组装方便但是成本偏高，一台键盘如果用整 片硅胶和用颗粒硅胶相比材料价格差异在1.5元人民币左右；颗粒硅胶虽然便宜，但是由 于存在的形式决定其组装困难，一台标准键盘用颗粒硅胶需要用到104颗左右，给键盘的 组装带来较大麻烦且品质问题也较多，大多品牌键盘组装工厂因为组装麻烦宁愿选择高价 格的片状硅胶。现行的颗粒硅胶组装方式是用一个工人双手抬住键盘上盖两端放在颗粒硅胶堆 中间，刮上一部分颗粒硅胶后，左右来回震动将颗粒硅胶自然灌入键盘上盖字键孔内。这 样作业后将会有很多的键盘按键孔内存在两颗重叠硅胶或者没有硅胶和硅胶方向倒放的 不良现象。然后再用两个工人将这些不良现象手工修复整理，使键盘的字键孔内只有一颗 硅胶且方向正确；这种手工的加工方法操作起来十分复杂，费时费力，且生产品质得不到保 证，难以符合大批量的加工生产。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、加工方便、加工效率高 且能保证产品品质的键盘颗粒硅胶自动装配机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是键盘颗粒硅胶自动装配机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有 凹腔，该凹腔中设置有筛料板，有驱动装置可带动筛料板抖动，所述筛料板上开有多个与键 盘颗粒硅胶组装排列一致的孔位，在工作台上位于凹腔两侧设有导杆，有移动板嵌装在导 杆之间，通过驱动装置带动移动板沿导杆移动，所述移动板上设有驱动气缸，有吸料板置于 移动板底部并与驱动气缸连接，在移动板底面还设有吹风管，在吸料板上设有与孔位位置 相应的多个吸料咀，所述工作台底部设有抽风机、与抽风机相连的真空控制器，有抽风管将 两端分别与吸料板及抽风机的抽风口相接通，所述机架上位于工作台上方设有储料箱，该 储料箱下部设有送料器以及正对凹腔的出仓口，在凹腔下方连接有料斗，有回料管与料斗 底部、抽风机的出风口及储料箱顶部连通。本实用新型的有益效果是通过本键盘颗粒硅胶自动装配机可以自动将多个颗粒 硅胶自然灌入键盘上盖字键孔内，整个加工过程快捷方便，有效的提高了工作效率，且加工 出来的键盘品质能得到保障，在大批量的生产加工过程中，相比于整片状的硅胶形式能极 大的降低生产成本。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中吸料板的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，键盘颗粒硅胶自动装配机，包括机架1，所述机架1上设有工作台 2，所述工作台2上设有凹腔3，该凹腔3中设置有筛料板4，有驱动装置可带动筛料板4抖 动，所述筛料板4上开有多个与键盘颗粒硅胶组装排列一致的孔位5，在工作台2上位于凹 腔3两侧设有导杆6，有移动板7嵌装在导杆6之间，通过驱动装置带动移动板7沿导杆6 移动，所述移动板7上设有驱动气缸8，有吸料板9置于移动板7底部并与驱动气缸8连接， 在移动板7底面还设有吹风管17，在吸料板9上设有与孔位5位置相应的多个吸料咀10， 所述工作台2底部设有抽风机11、与抽风机11相连的真空控制器12，有抽风管13将两端 分别与吸料板9及抽风机11的抽风口相接通，所述机架1上位于工作台2上方设有储料箱 14，该储料箱14下部设有送料器以及正对凹腔3的出仓口 18，在凹腔3下方连接有料斗15， 有回料管16与料斗15底部、抽风机11的出风口及储料箱14顶部连通。本实用新型的工作原理是机器工作前，先在储料箱14内装入足量的颗粒硅胶， 将键盘上盖放入至工作台2上，启动机器，储料箱14内的挡板打开，由送料器使一定量的颗 粒硅胶经过开口 18跌落至筛料板4后关闭挡板，同时筛料板4在驱动装置的驱动下抖动， 使颗粒硅胶准确的嵌入至其孔位5中，此后，移动板7也在其相应的驱动装置的带动下沿导 杆6移动至筛料板4上方，在移动过程中，移动板7底部的吹风管17将筛料板4上多余的 颗粒硅胶吹出筛料板4，同时通过其上的驱动气缸8带动吸料板9下降，使吸料咀10对准孔 位5并接触到颗粒硅胶，利用抽风机11、真空控制器12将真空转给吸料咀10，把颗粒硅胶 吸附至吸料咀10上，然后，驱动气缸8带动吸料板9上行，驱动装置带动移动板7回位后，驱 动气缸8带动吸料板9再次下降将吸料咀10对准键盘上盖的孔位靠近，同时，真空控制器 12切换取消提供给吸料咀的真空，使颗粒硅胶装配至键盘上盖的孔位内以完成装配加工过 程，下次工作时再重复上述动作即可。对于在机器工作过程中被吹出筛料板4的颗粒硅胶 则落入到凹腔3下方连接的料斗15中，并通过抽风机11吹的风将这些颗粒硅胶沿回料管 16送至储料箱14中循环利用。通过本键盘颗粒硅胶自动装配机可以自动将多个颗粒硅胶自然灌入键盘上盖字 键孔内，整个加工过程快捷方便，有效的提高了工作效率，且加工出来的键盘品质能得到保 障，在大批量的生产加工过程中，相比于整片状的硅胶形式能极大的降低生产成本，能广泛 应用于键盘制造加工行业。
权利要求键盘颗粒硅胶自动装配机，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有凹腔(3)，该凹腔(3)中设置有筛料板(4)，有驱动装置可带动筛料板(4)抖动，所述筛料板(4)上开有多个与键盘颗粒硅胶组装排列一致的孔位(5)，在工作台(2)上位于凹腔(3)两侧设有导杆(6)，有移动板(7)嵌装在导杆(6)之间，通过驱动装置带动移动板(7)沿导杆(6)移动，所述移动板(7)上设有驱动气缸(8)，有吸料板(9)置于移动板(7)底部并与驱动气缸(8)连接，在移动板(7)底面还设有吹风管(17)，在吸料板(9)上设有与孔位(5)位置相应的多个吸料咀(10)，所述工作台(2)底部设有抽风机(11)、与抽风机(11)相连的真空控制器(12)，有抽风管(13)将两端分别与吸料板(9)及抽风机(11)的抽风口相接通，所述机架(1)上位于工作台(2)上方设有储料箱(14)，该储料箱(14)下部设有送料器以及正对凹腔(3)的出仓口(18)，在凹腔(3)下方连接有料斗(15)，有回料管(16)与料斗(15)底部、抽风机(11)的出风口及储料箱(14)顶部连通。
专利摘要本实用新型公开了一种键盘颗粒硅胶自动装配机，包括机架、工作台，在工作台上设有凹腔，凹腔中设置有可抖动的筛料板，所述筛料板上开有多个与键盘颗粒硅胶组装排列一致的孔位，在工作台上位于凹腔两侧设有导杆和移动板，有吸料板置于移动板底部并与驱动气缸连接，在移动板底面还设有吹风管，在吸料板上设有与孔位位置相应的多个吸料咀，所述工作台底部设有抽风机、与抽风机相连的真空控制器，有抽风管将两端分别与吸料板及抽风机的抽风口相接通，所述机架上位于工作台上方设有储料箱，该储料箱下部设有送料器以及正对凹腔的开口，在凹腔下方连接有料斗，有回料管与料斗底部、抽风机的出风口及储料箱顶部连通；本实用新型结构合理、加工方便、加工效率高且能保证产品品质，是一种广泛应用于键盘生产加工行业的键盘颗粒硅胶自动装配机。
文档编号B23P21/00GK201711745SQ20102022139
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者张华桥 申请人:张华桥