专利名称：一种助拔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及通信设备领域，特别涉及一种助拨器。
背景技术：
背板连接器(backplane connector)是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，其主要作用是连接单板(daughtercard)和背板。如图Ia所示，通信设备中单板I’和背板2’需要连接在一起，具体需要将设置在单板I’上的单板连接器4’插入到设置在背板2’上的背板连接器3’中，以连接单板I’及背板2’。但是，如果单板连接器4’和背板连接器3’之间的贴合距离t太大，则会影响高速信号的稳定性。 如图Ib所示，目前，单板连接器4’和背板连接器3’的安装是通过助拨器8’实现的。助拔器整体为扳手状，助拔器包括扳手部8A’和手柄部8B’，扳手部8A’设有卡口 8A1’，卡口 8ΑΓ卡在机箱7’上，扳手部8A’通过转轴9连接在单板面板5’上，使得助拔器可以绕转轴9转动，操作人员推动手柄时，推力通过助拔器放大，通过单板面板5’传递到单板I’上，进而将单板I’插入到机箱7’中，同时使单板连接器4’插入到背板连接器3’中。如图Ib所示，尽管使用上述结构的助拔器8’虽然放大了推力，使得安装容易，但是，在推力过大时并不能给操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推力，以至于操作者有可能继续加大推力，进而导致单板I’、及背板2’大幅度变形或损坏，即无法避免过推。
发明内容
为了克服使用现有技术助拔器时，在推力过大时并不能给操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推力，以至于操作者有可能继续加大推力，进而导致单板及背板大幅度变形或损坏的问题，本发明实施例提供了一种助拨器。所述技术方案如下—种助拨器，设置在机箱中，用于单板的辅助安装，包括扳手部、手柄部以及推力控制装置，所述扳手部和所述手柄部为分体式结构，所述扳手部与单板面板转动连接，以使所述扳手部可相对于所述单板面板旋转，所述扳手部与所述手柄部转动连接，以使所述手柄部可相对于所述扳手部旋转，所述扳手部包括卡口端和扳手连接端，所述卡口端设有卡口，所述卡口卡在所述机箱上，所述手柄部包括手柄连接端和手柄端，所述手柄端用于施力，所述扳手连接端与所述手柄连接端的结合处设置所述推力控制装置，所述推力控制装置用于限制所述手柄部相对所述扳手部的相对运动，且当所述手柄端受力时，控制最大推力。具体地，所述扳手连接端设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端，所述手柄连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置。具体地，所述推力控制装置包括滑动件和弹性件，所述滑动件与所述弹性件按照由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹性件反作用力的作用下限制所述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相对运动，使用状态时，通过手柄施力带动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弹性件压缩，进而使得所述滑动件脱离所述凹槽，从而控制最大推力。具体地，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述滑块抵顶在所述凹槽的槽底。具体地，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述波珠抵顶在所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的凹面。具体地，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部设有键，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，所述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态时，所述滑块的键抵顶在所述第二转轴的键槽中。 具体地，所述扳手连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置，所述手柄连接端置设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端。具体地，所述推力控制装置包括滑动件和弹性件，所述滑动件与所述弹性件按照由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹性件反作用力的作用下限制所述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相对运动，使用状态时，通过手柄施力带动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弹性件压缩，进而使得所述滑动件脱离所述凹槽，从而控制最大推力。具体地，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述滑块抵顶在所述凹槽的槽底。具体地，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述波珠抵顶在所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的凹面。具体地，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部设有键，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，所述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态时，所述滑块的键抵顶在所述第二转轴的键槽中。进一步地，所述助拨器还包括调整装置，所述调整装置与所述推力控制装置相连，用以调节所述推力控制装置的推力大小。具体地，所述调整装置为螺钉。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是本发明实施例扳手部和手柄部采用分体式结构，通过推力控制装置给操作者反馈推力状态并控制最大推力，进而避免过推，解决了现有技术中，在推力过大时并不能给操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推力，以至于操作者有可能继续加大推力，而导致的单板及背板大幅度变形或损坏问题。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图Ia是现有技术中单板与背板存在贴合距离t时的装配图；图Ib是现有技术中单板与背板完全贴合时的装配图；图Ia及Ib中各符号表示含义如下I’单板，2’背板，3’背板连接器，4’单板连接器，5’单板面板，7’机箱，8’助拨器，8A’扳手部，8A1’卡口，SB’手柄部，9’转轴，t贴合距离；图2a是本发明实施例一所述助拨器的零件分解图；
图2b是本发明实施例一所述助拨器的整体装配图；图2c是本发明实施例一所述推力控制装置的装配图；图3a是本发明实施例二所述助拨器的零件分解图；图3b是本发明实施例二所述推力控制装置的装配图；图4a是本发明实施例三所述助拨器的零件分解图；图4b是本发明实施例三所述推力控制装置的装配图；图5a是本发明实施例四所述助拨器的零件分解图；图5b是本发明实施例四所述推力控制装置的装配图；图6a是本发明实施例五所述助拨器的零件分解图；图6b是本发明实施例五所述推力控制装置的装配图；图7a是本发明实施例六所述助拨器的零件分解图；图7b是本发明实施例六所述推力控制装置的装配图；图2a、2b、2c、3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b、7a 及 7b 中各符号表不含义如下I手柄部，IA手柄连接端，IB手柄端，2扳手部，2A卡口端，211卡口，2B扳手连接端，3第一转轴，4单板面板，5滑动件，51滑块，511键，52波珠，6弹性件，7第二螺钉，8第二转轴，81键槽，9 机箱，10推力控制装置，11调整装置，IlA第一螺钉，12 凹槽，121 槽底，13 盲孔。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例I参见图2a所示，还可参见图2b所示，本发明实施例以图2a为主加以说明，本发明实施例提供的一种助拨器，设置在机箱9中，用于单板的辅助安装，包括扳手部2、手柄部I以及推力控制装置10，扳手部2和手柄部I为分体式结构，扳手部2与单板面板4转动连接，以使扳手部2可相对于单板面板4旋转，扳手部2与手柄部I转动连接，以使手柄部I可相对于扳手部2旋转，扳手部2包括卡口端2A和扳手连接端2B，卡口端2A设有卡口 211，卡口 211卡在机箱9上(参见图2b)，手柄部I包括手柄连接端IA和手柄端IB，手柄端IB用于施力，扳手连接端2B与手柄连接端IA的结合处设置推力控制装置10，推力控制装置10用于限制手柄部I相对扳手部2的相对运动，且当手柄端IB受力时，控制最大推力。本发明实施例扳手部2和手柄部I采用分体式结构，通过推力控制装置10给操作者反馈推力状态并控制最大推力，进而避免过推，解决了现有技术中，在推力过大时并不能给操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推力，以至于操作者有可能继续加大推力，而导 致的单板及备背板的大幅变形及损坏问题。具体地，参见图2a所示，本实施例中，扳手连接端2B设有凹槽12，凹槽12用于容纳手柄连接端1A，手柄连接端IA设有盲孔13，盲孔13用于容纳推力控制装置10。具体地，参见图2c所示，本实施例中，推力控制装置10包括滑动件5和弹性件6，滑动件5与弹性件6按照由外至内的顺序安装在盲孔13中，初始状态时，在弹性件6反作用力的作用下限制滑动件5运动，进而限制手柄部I相对扳手部2产生相对运动，使用状态时，通过手柄端施力带动手柄部I旋转，使得滑动件5推动弹性件6压缩，进而使得滑动件5脱离凹槽12，从而控制最大推力。其中，初始状态与使用状态是一个相对概念，本实施例中，初始装置是指推力控制装置10未受力时的状态，使用状态是指推力控制装置10受力时的状态。参见图2c所示，本实施例中，由外至内的顺序是指由盲孔13 口部到底部的顺序。具体地，参见图2c所示，本实施例中，弹性件6优选为弹簧。当然本领域技术人员可以理解，弹性件6还可以是气缸、液压杆或其他具有推拉行程的部件或组件。更具体地，如图2c所示，本实施例中，滑动件5为滑块51，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部I通过第二转轴8实现转动连接，初始状态时，滑块51抵顶在凹槽12 (参见图2a)的槽底121 (参见图2a)。参见图2a所示，槽底121是一个相对概念，它指的是滑块51 (参见图2c)中与凹槽12相对的表面。如图2c所示，本实施例中，滑块51与槽底121相接触处的形状为梯形，梯形具有两个斜面a，相应的槽底121设有与所述梯形相配和的梯形槽底。当然，本领域技术人员可以理解，滑块51与槽底121 (参见图2a)相接触处形状还可以是圆弧形或斜面，相应的槽底121 (参见图2a)设有与所述圆弧形或斜面状相配的圆弧形槽底或斜面状槽底。进一步地，如图2c所示，所述助拨器还包括调整装置11，调整装置11与推力控制装置10相连，用以调节推力控制装置10的推力大小。具体地，如图2c所示，本实施例中，调整装置11 (参见图2a)为螺钉，即第一螺钉11A，第一螺钉IlA穿过手柄部I的手柄连接端IA (参见图2a)，并抵顶在弹性件6上，通过旋转第一螺钉IlA调节弹性件6的压缩量，进而实现推力大小的调节，故结构简单，调节方便准确。本发明实施例的工作原理如图2a所示，手柄连接端IA的中间设有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块51 (参见图2c)，安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51 (参见图2c)顶在扳手部2连接端的凹槽12中，扳手部2被滑块51 (参见图2c)卡住，使扳手部2和手柄部I不能产生相对运动；当对手柄端IB施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板面板4上，在该作用力的作用下，单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，导致滑块51 (参见图2c)在斜面a上受到的压力也增大，当压力在手柄部I方向上分解的力大于弹性件6的弹力时,滑块51 (参见图2c)就会推动弹性件6压缩，同时滑块5 (参见图2c)开始脱离扳手连接端2B的凹槽 12，此时手柄部I会相对于扳手部2转动，这样施力者就会感受到手柄部I的转动量突然加 大，施力者收到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推力导致损坏；另外，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51 (参见图2c)脱离扳手连接端2B的凹槽12时，滑块51 (参见图2c)传导到扳手部2上的推力消失，即使继续施推力F，单板也不会受推力了，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51 (参见图2c)脱离扳手2的凹槽12前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和斜面a (参见图2c)的角度，以及助拔器的力臂比例，根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉IlA (参见图2c)，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的效果。通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。实施例2如图3a所示，还可参见图3b所示，本实施例以图3a为主加以说明，本实施例与图2a中实施例的区别在于滑动件5为波珠52，初始状态时，波珠52抵顶在凹槽12的槽底121，凹槽12的槽底121设有与波珠52相配的凹面，其余结构相同，针对相同结构部分本实施例不再赘述。具体地，作为优选，波珠52采用金属制成。具体地，如图3a所示，本实施例中，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部I通过第二转轴8实现转动连接。进一步地，如图3b所示，本实施例中，槽底121 (参见图3a)设有第二螺钉7，初始状态时，第二螺钉7抵顶着波珠52，通过调节第二螺钉7，可调整波珠52陷入凹槽12(参见图3a)槽底的深度，以调整点c在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最大推力的效
果O本实施例的工作原理如图3a所示，当对手柄端IB施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板面板4上，在该力的作用下将单板推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，导致波珠52 (参见图3b)在c点上受到的压力也增大，当压力在手柄部I方向上分解的力大于弹性件6的弹力时,波珠52 (参见图3b)就会推动弹性件6压缩，同时波珠52 (参见图3b)开始脱离扳手连接端2B的凹槽12，此时手柄部I会相对于扳手部2转动,这样施力者就会感受到手柄部I的转动量突然加大,施力者收到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推力导致损坏；另外，当弹性件6压缩量大到足以使波珠52脱离扳手连接端2B的凹槽12时，波珠52 (参见图3b)传导到扳手部2上的推力消失，从而使得单板受到的推力消失，这样整个过程中单板受到的最大力为波珠52 (参见图3b)刚脱离扳手连接端2B的凹槽12前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和点c (参见图3b)的位置，以及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉11A，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的作用；或者通过调节第二螺钉7，调整波珠52 (参见图3b)陷入凹槽12槽底的深度，以调整点c (参见图3b)在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最大推力的效果。通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。实施例3 如图4a所示，还可参见图4b所示，本实施例以图4a为主加以说明，本实施例与图2a中所述实施例的区别在于滑动件5为滑块51，滑块51的一端部设有键511，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部I通过第二转轴8实现转动连接，第二转轴8设有键槽81，键槽81与键511相配，初始状态时，滑块51的键511抵顶在第二转轴8的键槽81中，其余结构相同，相同之处本实施例不再赘述。本实施例的工作原理如图4a所示，手柄部I和扳手部2通过第二转轴8铰接，手柄部I可以绕第二转轴8在一定范围内转动，其转动范围受到手柄部I和扳手部2的配合面b限制；第二转轴8通过键槽81卡在扳手连接端2B上，不能相对于扳手的连接端转动，扳手部2通过第一转轴3铰接在单板面板4上，扳手部2可以绕第一转轴3转动；手柄连接端IA中间设有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块51，安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51顶在第二转轴8的键槽81中，使第二转轴8和扳手部2被滑块51 (参见图4b)卡住,此时扳手部2和手柄部I不能产生相对转动；当对手柄端IB施推力时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板上，在该力的作用下将单板推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，滑块51 (参见图4b)在面d (参见图4b)上受到的压力也增大，当压力在手柄部I方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，滑块51 (参见图4b)就会推动弹性件6压缩，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51 (参见图4b)脱离第二转轴8上的键槽81时，滑块51 (参见图4b)传导到扳手部2上的推力消失，从而使得单板受到的推力消失，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51刚脱离第二转轴8键槽81前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和面d (参见图4b)的角度，以及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉IlA (参见图4b)，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的作用。实施例4如图5a所示，还可以参见图5b所示，所述助拨器包括扳手部2、手柄部I以及推力控制装置10,扳手部2和手柄部I为分体式结构，扳手部2与单板面板4转动连接，以使扳手部2可相对于单板面板4旋转，扳手部2与手柄部I转动连接，以使手柄部I可相对于扳手部2旋转，扳手部2包括卡口端2A和扳手连接端2B，卡口端2A设有卡口 211，卡口 211卡在机箱9上，手柄部I包括手柄连接端IA和手柄端1B，手柄端IB用于施力，扳手连接端2B与手柄连接端IA的结合处设置推力控制装置10，初始状态时，推力控制装置10用于限制手柄部I相对扳手部2的相对运动，使用状态时，通过推力控制装置10控制最大推力，进而避免过推。具体地，参见图5a所示，本实施例中，扳手连接端2B设有盲孔13 (参见图5b)，盲孔13 (参见图5b)用于容纳推力控制装置10，手柄连接端IA置设有凹槽12，凹槽12用于各纳手柄连接IA。具体地，参见图5a，推力控制装置10包括滑动件5和弹性件6，滑动件5与弹性件6按照由外至内的顺序安装在盲孔13中，初始状态时，在弹性件6反作用力的作用下限制滑动件5运动，进而限制手柄部I相对扳手部2产生相对运动，使用状态时，通过手柄端11施力带动手柄部I旋转，使得滑动件5推动弹性件6压缩，进而使得滑动件5脱离凹槽12，从 而控制最大推力。具体地，参见图5b所示，本实施例中，弹性件6优选为弹簧。当然本领域技术人员可以理解，弹性件6还可以是气缸、液压杆或其他具有推拉行程的部件或组件。更具体地，如图5a所示，本实施例中，滑动件5为滑块51(参见图5b)，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部I通过第二转轴8实现转动连接，初始状态时，滑块51抵顶在凹槽12的槽底121。如图5a所示，槽底121是一个相对概念，它指的是滑块51 (参见图5b)中与凹槽12相对的表面。如图5b所示，本实施例中，滑块51与槽底121 (参见图5a)相接触处的形状为梯形，梯形具有两个倾斜的面a，相应的槽底121 (参见图5a)设有与所述梯形相配和的梯形槽底。当然，本领域技术人员可以理解，滑块51与槽底121 (参见图5a)相接触处形状还可以是圆弧形或斜面，相应的槽底121 (参见图5a)设有与所述圆弧形或斜面状相配的圆弧形槽底或斜面状槽底。进一步地，如图5b所示，助拨器还包括调整装置11，调整装置11与推力控制装置10相连，用以调节推力控制装置10的推力大小。具体地，如图5b所示，本实施例中，调整装置11为螺钉，即第一螺钉11A，第一螺钉IlA穿过手柄部I的手柄连接端1A，并抵顶在弹性件6上，通过旋转第一螺钉IlA调节弹性件6的压缩量，进而实现推力大小的调节，故结构简单，调节方便准确。本实施例的工作原理如图5a所示，扳手连接端2B中间有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块51，安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51顶在手柄连接端IA的凹槽12中，手柄部I被滑块51 (参见图5b)卡住，使扳手部2和手柄部I不能产生相对运动；当对手柄端IB施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板面板4上，在该力的作用下单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，导致滑块51在面a上受到的压力也增大，当压力在手柄部I方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，滑块51就会推动弹性件6压缩，同时滑块51 (参见图5b)开始脱离手柄连接端IA的凹槽12，此时手柄部I会相对于扳手部2转动，这样施力者就会感受到手柄部I的转动量突然加大，施力者收到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推力导致损坏；另外，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51脱离手柄连接端IA的凹槽12时，滑块51 (参见图5b)传导到扳手部2上的推力消失，即使继续施推力F，单板也不会受推力了，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51脱离手柄连接端IA的凹槽12前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和面a的角度，以及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉IlA (参见图5b)，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的效果。通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。实施例5
如图6a所示，还可以参见图6b所示，本实施例与图5a中所述实施例的区别在于滑动件5为波珠52，初始状态时，波珠52抵顶在凹槽12的槽底121，凹槽12的槽底121设有与波珠52相配的凹面，其余部分结构相同，相同部分本实施例不再赘述。具体地，作为优选，波珠52采用金属制成。具体地，如图6a所示，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部I通过第二转轴8实现转动连接。进一步地，如图6b所示，本实施例中，槽底121 (参见图6b)设有第二螺钉7，初始状态时，第二螺钉7抵顶着波珠52，通过调节第二螺钉7，可调整波珠52陷入凹槽12槽底的深度，以调整点c在水平方向上的分解力的大小,从而达到控制最大推力的效果。本发明实施例的工作原理如图6a所示，扳手部2中间有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和波珠52，安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将波珠52 (参见图6b)顶在手柄连接端IA的凹槽12中，手柄部I被波珠52 (参见图6b)卡住，使扳手部2和手柄部I不能产生相对运动；当对手柄端IB施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板面板4上，在该力的作用下，单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，导致波珠52 (参见图6b)在点c (参见图6b)上受到的压力也增大，当压力在手柄部I方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，波珠52 (参见图6b)就会推动弹性件6压缩，同时波珠52 (参见图6b)开始脱离手柄连接端IA的凹槽12，此时手柄部I会相对于扳手部2转动,这样施力者就会感受到手柄部I的转动量突然加大，施力者收到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推力导致损坏；另夕卜，当弹性件6压缩量大到足以使波珠52 (参见图6b)脱离手柄连接端IA的凹槽12时，波珠52 (参见图6b)传导到扳手部2上的推力消失，即使继续施推力F，单板也不会受推力了，这样整个过程中单板受到的最大力为波珠52 (参见图6b)脱离手柄连接端IA的凹槽12前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和点c (参见图6b)的位置，以及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉11A，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的效果；或者通过调节第二螺钉7，调整波珠52 (参见图6b)陷入凹槽12的深度，以调整波珠c点的压力在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最大推力的效果。通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。实施例6如图7a所示，还可以参见图7b，本实施例以图7a为主加以说明，本实施例相对于图5a所示实施例的区别在于滑动件5为滑块51，滑块51的一端部设有键511，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部I通过第二转轴8实现转动连接，第二转轴8设有键槽81，键槽81与键511相配，初始状态时，滑块51的键511抵顶在第二转轴8的键槽81中，其余结构相同，相同之处本实施例不再赘述。本实施例的工作原理如图7a所示，第二转轴8通过键槽81卡在手柄部I上，不能相对于手柄部I转动， 手柄部I和扳手部2通过第二转轴8铰接，手柄部I和第二转轴8同时绕第二转轴8的轴心相对于扳手部2在一定范围内转动，其转动范围受到手柄部I和扳手部2的配合面b (参见图7a)限制；扳手部2通过第一转轴3铰接在单板面板4上，扳手部2可以绕第一转轴3转动；扳手连接端2B中间有空心盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块51，安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51顶在第二转轴8的键槽81中，使第二转轴8和扳手部2被滑块51卡住，此时扳手部2和手柄部I不能产生相对转动；当对手柄端IB施推力时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板上，在该力的作用下，单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，滑块51在面d (参见图7b)上受到的压力也增大，当压力在手柄部I方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，滑块51就会推动弹性件6压缩，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51脱离第二转轴8上的键槽81时，滑块51传导到扳手2上的推力消失，从而使得单板受到的推力消失，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51刚脱离第二转轴8键槽81前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和面d的角度，以及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉IlA (参见图7b)，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的作用。
通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种助拨器，设置在机箱中，用于单板的辅助安装，其特征在于，包括扳手部、手柄部以及推力控制装置，所述扳手部和所述手柄部为分体式结构，所述扳手部与单板面板转动连接，以使所述扳手部可相对于所述单板面板旋转，所述扳手部与所述手柄部转动连接，以使所述手柄部可相对于所述扳手部旋转， 所述扳手部包括卡ロ端和扳手连接端，所述卡ロ端设有卡ロ，所述卡ロ卡在所述机箱上，所述手柄部包括手柄连接端和手柄端，所述手柄端用于施力，所述扳手连接端与所述手柄连接端的结合处设置所述推力控制装置，所述推力控制装置用于限制所述手柄部相对所述扳手部的相对运动，且当所述手柄端受カ时，控制最大推力。
2.如权利要求I所述的助拨器，其特征在于，所述扳手连接端设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端，所述手柄连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置。
3.如权利要求2所述的助拨器，其特征在于，所述推力控制装置包括滑动件和弾性件，所述滑动件与所述弹性件按照由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹性件反作用力的作用下限制所述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相对运动，使用状态时，通过手柄施力帯动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弾性件压缩，进而使得所述滑动件脱离所述凹槽，从而控制最大推力。
4.如权利要求3所述的助拨器，其特征在干，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述滑块抵顶在所述凹槽的槽底。
5.如权利要求3所述的助拨器，其特征在干，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述波珠抵顶在所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的凹面。
6.如权利要求3所述的助拨器，其特征在干，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部设有键，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，所述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态时，所述滑块的键抵顶在所述第二转轴的键槽中。
7.如权利要求I所述的助拨器，其特征在于，所述扳手连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置，所述手柄连接端置设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端。
8.如权利要求7所述的助拨器，其特征在于，所述推力控制装置包括滑动件和弾性件，所述滑动件与所述弹性件按照由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹性件反作用力的作用下限制所述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相对运动，使用状态时，通过手柄施力帯动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弾性件压缩，进而使得所述滑动件脱离所述凹槽，从而控制最大推力。
9.如权利要求8所述的助拨器，其特征在干，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述滑块抵顶在所述凹槽的槽底。
10.如权利要求8所述的助拨器，其特征在干，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态吋，所述波珠抵顶在所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的凹面。
11.如权利要求8所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部设有键，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，所述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态时，所述滑块的键抵顶在所述第二转轴的键槽中。
12.如权利要求1-11任一项权利要求所述的助拨器，其特征在于，所述助拨器还包括调整装置，所述调整装置与所述推力控制装置相连，用以调节所述推力控制装置的推力大小。
13.如权利要求12所述的助拨器，其特征在于，所述调整装置为螺钉。
全文摘要
本发明公开了一种助抜器，属于通信领域。所述助抜器设置在机箱中，用于单板的辅助安装，所述助抜器包括扳手部、手柄部以及推力控制装置，扳手部和手柄部为分体式结构，扳手部与单板面板转动连接，扳手部与所述手柄部转动连接，扳手部包括卡口端和扳手连接端，卡口端设有卡口，卡口卡在机箱上，手柄部包括手柄连接端和手柄端，扳手连接端与手柄连接端的结合处设置推力控制装置，推力控制装置用于限制手柄部相对扳手部的相对运动，且当手柄端受力时，控制最大推力。本发明实施例扳手部和手柄部采用分体式结构，通过推力控制装置给操作者反馈推力状态并控制最大推力，进而避免过推，避免了安装过程中单板及背板的大幅变形或损坏问题的发生。
文档编号H01R43/26GK102820603SQ201210194370
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者陈杰 申请人:华为技术有限公司