一种变压器小辐向绝缘端圈的滚压制作方法及工艺的制作方法
【专利摘要】一种变压器小辐向绝缘端圈的滚压制作方法及工艺，针对传统制作工艺落后，生产周期长及绝缘纸板利用率低等问题，本发明提出的解决问题的方案是：改进生产工艺，采用先将层压纸板或厚纸板按绝缘端圈的辐向尺寸铣切成窄条料，然后在三辊滚圆机上滚压为圆环形，两断头开直口对接为端圈的制造方法。采用滚压法制造变压器小辐向绝缘端圈的生产方法及加工工艺，不但提高生产效率、降低材料消耗，而且增加经济效益明显。
【专利说明】一种变压器小辐向绝缘端圈的滚压制作方法及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器领域，尤其是一种变压器小辐向绝缘端圈的滚压制作方法及工艺。
【背景技术】
[0002]变压器线圈的绝缘端圈和静电板骨架的传统制造工艺流程如下:绝缘纸板剪切正方形料一在圆剪机上剪切为纸圈一涂胶热压粘合一车削加工内外径。采用此种工艺流程存在工艺落后，生产周期长及绝缘纸板利用率低等问题，特别是加工辐向小、直径大的调压线圈绝缘端圈及静电板骨架时，这些问题更加突出。
【发明内容】
[0003]针对传统制作工艺落后，生产周期长及绝缘纸板利用率低等问题，本发明提出的解决问题的方案是:改进生产工艺，采用先将层压纸板或厚纸板按绝缘端圈的辐向尺寸铣切成窄条料，然后在三辊滚圆机上滚压为圆环形，两断头开直口对接为端圈的制造方法。
[0004]本发明的有益效果是:采用滚压法制造变压器小辐向绝缘端圈的生产方法及加工工艺，不但提高生产效率、降低材料消耗，而且增加经济效益明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0006]图1为三辊滚圆机滚压端圈示意图；图2为小辐向端圈示意图；图3为大辐向端圈示意图。
[0007]其中，1.纸板；2.上辊；3.下辊。
【具体实施方式】
[0008]滚压法制造绝缘端圈的工艺流程及加工方法:采用层压板热压粘合一按层压板的纤维方向和端圈的辐向尺寸铣切成窄条料一沿纸板横向机制方向在三辊滚圆机上滚压成圆环，如图1—使用模具定型干燥处理一划出端圈的闭合线一锯切端圈的搭接直口一直口涂胶搭接固化的生产工艺。制成的小辐向端圈如图2所示。
[0009]另外，对于的半径较大的端圈，如IlOkV及以下变压器，增加小辐向端圈拼接工序，内外层端圈开直口搭接粘合，中间层端圈对接，接缝沿圆周错开，制成大辐向端圈，如图3所示。
【权利要求】
1.一种变压器小辐向绝缘端圈的滚压制作方法及工艺，其特征是:采用层压板热压粘合一按层压板的纤维方向和端圈的福向尺寸统切成窄条料一沿纸板横向机制方向在三棍滚圆机上滚压成圆环一使用模具定型干燥处理一划出端圈的闭合线一锯切端圈的搭接直口一直口涂胶搭接固化的生产工艺。
2.根据权利要求1所述的变压器小辐向绝缘端圈的滚压制作方法及工艺，其特征是:对于IlOkV及以下变压器，增加小辐向端圈拼接工序，内外层端圈开直口搭接粘合，中间层端圈对接，接缝沿圆周错开，制成大辐向端圈。
【文档编号】H01F41/12GK103531352SQ201210417639
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年10月29日 优先权日:2012年10月29日
【发明者】郭克磊, 范新跃 申请人:洛阳华明变压器有限公司