专利名称：无汞无铅的碱性层叠电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学电源和电池制造技术领域技术，尤其是指一种结构简单、生产组装方便、成本低的无汞无铅的碱性层叠电池。
背景技术：
层叠电池(layer-built battery)系按照所需要的电压值,将一定数目的单体电池叠合起来，封装捆扎成一体而成，此种电池结构紧凑，空间利用率高，比能量较圆筒形干电池大，适于以小电流、高电压为电源的各种仪表使用。目前，市场上出现的层叠电池系由扁平形的单体锌锰电池按一定方式组装而成， 其正负极都为片状，两者之间放置隔离层，组成单体电池，该种层叠电池的制造步骤主要是在负极锌板的一面涂有导电性碳涂料，使其形成导电性碳膜，或把含有导电性碳的塑料薄膜压在锌板上，将有碳膜的一面与加压成型的正极片相接触，使电解液不能通过包装扁平形单体电池的塑料薄膜或各单体电池间的空隙，防止电解液蒸发干燥或引起内部短路是制造层叠电池的关键。电池要捆扎结实并很好地进行密封，以使单体电池间接触紧密并防止电芯干涸。上述现有的层叠电池结构，虽可提供给使用者组装形成高压电池组以获取所需电压的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的层叠电池在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下上述层叠电池在制作生产的过程中，需要一次制作成型，其制作工艺较为复杂，难度大，成本高，不利于提高生产组装效率及降低制造生产成本，从而使得电池生产企业缺乏市场竞争力。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无汞无铅的碱性层叠电池，其能有效解决现有之层叠电池制作难度大、成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种无萊无铅的碱性层叠电池，包括有壳体、电极座、底片及设置于壳体内的电池层叠体；该电极座包括有基板及设置于基板上的正极座和负极座，该基板封装于壳体的上端开口，该底片封装于壳体的下端开口，该正极座和负极座分别对应与电池层叠体的正极和负极电性连接，该电池层叠体包括有复数个碱性扣式电池，该复数个碱性扣式电池纵向叠合串接，该上层之扣式电池的正极直接叠合于下层之扣式电池的负极上，并且该复数个碱性扣式电池通过周侧收缩膜包裹而固定在一起。作为一种优选方案，所述电池层叠体的负极朝上，该负极座通过负极极耳与电池层叠体的负极电性连接，该正极座通过正极极耳与电池层叠体的正极电性连接。作为一种优选方案，所述负极座与负极极耳的一端铆接固定于基板上，该负极极耳的另一端抵触于电池层叠体的负极上。作为一种优选方案，所述正极座与正极极耳的一端铆接固定于基板上，该正极极耳的另一端向下延伸至电池层叠体的底部并与电池层叠体的正极焊接连接。作为一种优选方案，所述负极极耳与正极极耳之间夹设有绝缘片。作为一种优选方案，所述负极极耳和正极极耳均为金属片。作为一种优选方案，所述壳体为方形中空金属壳，该电极座由下往上组装于中空金属壳上，该正极座和负极座朝上露出中空金属壳外，该底片封盖住该中空金属壳的底端开口，并且该底片与电池层叠体之间夹设有金属弹片。 作为一种优选方案，所述碱性扣式电池的数量为六个。作为一种优选方案，所述碱性扣式电池的数量为四个。作为一种优选方案，所述碱性扣式电池的数量为八个。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用复数个碱性扣式电池纵向叠合串接并利用收缩膜将该复数个碱性扣式电池包覆固定而形成电池层叠体，取代传统之由扁平形的单体锌锰电池按一定方式组装的方式，本实用新型无需一次成型，制作工艺简单，难度小，成本低，有利于提高生产组装效率及降低制造生产成本，从而增强电池生产企业的市场竞争力。二、通过于底片与电池层叠体之间夹设有金属弹片，利用该金属弹片抵推于底片和电池层叠体的底部之间，使得电池层叠体更好地定位于壳体内，防止电池层叠体松动，从而使电池层叠体的正极和负极与相对应的极耳保持良好接触导通性能，以提升产品的生产组装质量，产品的使用性能更佳。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；图2是本实用新型之第一较佳实施例的俯视图。图3是本实用新型之第二较佳实施例的截面图；图4是本实用新型之第三较佳实施例的截面图。附图标识说明10、壳体20、电极座21、基板22、正极座23、负极座24、负极极耳25、正极极耳26、绝缘片30、底片40、电池层叠体41、扣式电池42、收缩膜50、金属弹片。
具体实施方式
[0034]请参照图I和图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有壳体10、电极座20、底片30及设置于壳体10内的电池层叠体40。其中，该壳体10为方形中空金属壳，但其形状不局限于方形，也可以为其他形状，不以为限；该壳体10的材料也不局限于金属材料，也可以为非金属材料，不以为限；该壳体10的上下两端均开口。该电极座20由下往上组装于壳体10上，该电极座20包括有基板21及设置于基板21上的正极座22、负极座23、负极极耳24、正极极耳25和绝缘片26 ;该基板21为塑胶材料，基板21呈方形并与壳体10相适配,基板21封装于壳体10的上端开口，该壳体10的上端开口周缘向内反折而扣住基板21的周缘，以此限制基板21向外脱离壳体10，实现基板21封盖住该壳体10的上端开口 ；该正极座22和负极座23分别对应与电池层叠体40的正极和负极电性连接，该正极座22和负极座23朝上露出中空金属壳外。该底片30封装于壳体10的下端开口，该底片30亦为塑胶材料，该底片30亦呈方形并与壳体10相适配，该壳体10的下端开口周缘向内反折而扣住底片30的周缘，以此限 制底片30向外脱离壳体10，实现底片30封盖住该壳体10的底端开口。该电池层叠体40包括有6个碱性扣式电池41，该碱性扣式电池41为无汞无铅的碱性扣式电池，该6个无汞无铅的碱性扣式电池41纵向叠合串接，该上层之扣式电池41的正极直接叠合于下层之扣式电池41的负极上，并且该6个无汞无铅的碱性扣式电池41通过周侧收缩膜42包裹而固定在一起，该收缩膜42为PP或PET或PVC等各种绝缘材料，收缩膜42的材料不限；并且，每一无汞无铅的碱性扣式电池41的开路电压为I. 5V，六个扣式电池41层叠形成电池时，其电压为9V ;以及，该电池层叠体40的负极朝上，前述负极座23通过负极极耳24与电池层叠体40的负极电性连接，该正极座22通过正极极耳25与电池层叠体40的正极电性连接；具体来说，在本实施例中，该负极座23与负极极耳24的一端铆接固定于前述基板21上，该负极极耳24的另一端抵触于电池层叠体40的负极上，该正极座22与正极极耳25的一端铆接固定于基板21上，该正极极耳25的另一端向下延伸至电池层叠体40的底部并与电池层叠体40的正极焊接连接，该负极极耳24和正极极耳25均为金属片，但不局限于金属片，也可以为导线等各种导电体；另外，为了使负极极耳24和正极极耳25保持彼此隔绝不导通，该负极极耳24与正极极耳25之间夹设有绝缘片26。以及，为了使电池层叠体40的正极和负极与相对应的极耳保持良好接触导通性能，该底片30与电池层叠体40之间夹设有金属弹片50，利用金属弹片50抵推于底片30和电池层叠体40的底部之间，使得电池层叠体40更好地定位于壳体10内，防止电池层叠体40松动，从而使电池层叠体40的正极和负极与相对应的极耳保持良好接触导通性能。详述本实施例的组装过程如下首先，将6个无汞无铅的碱性扣式电池41纵向叠合串接，使该上层之扣式电池41的正极直接叠合于下层之扣式电池41的负极上，并且使用收缩膜42将该6个无汞无铅的碱性扣式电池41包裹而固定在一起，以此形成了电池层叠体40 ;接着，使该负极座23与负极极耳24的一端铆接固定于前述基板21上，使正极座22与正极极耳25的一端铆接固定于基板21上，同时将绝缘片26夹设于负极极耳24和正极极耳25之间，以此由基板21、正极座22和负极座23组成了电极座20(该电极座20 —般情况下为外购的集成组件，无需此步骤)；然后，将电极座20置于电池层叠体40之负极的上方，并使负极极耳24的尾端抵触于电池层叠体40的负极上，使正极极耳25的尾端向下延伸至电池层叠体40的底部并与电池层叠体40的负极焊接电性连接；接着,使壳体10的上端开口边缘向内折弯，并使电极座20和电池层叠体40从壳体10的下端开口由下往上插入壳体10内，当插入到位时，该正极座22和负极座23向上露出壳体10外，该壳体10之上端开口边缘的反折片扣住基板21，使得基板21封盖住壳体10的上端开口 ；然后，从壳体10的下端开口依次放入金属弹片50和底片30，并使壳体10之下端开口的边缘向内折弯扣住底片30，组装完毕(如图I所示)。请参照图3所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，该实施例与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，所不同的是，在该实施例中，该电池层叠体40包括有4个碱性扣式电池41，该碱性扣式电池41亦为无汞无铅的碱性扣式电池，该层叠电池的电压为6伏。请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，该实施 例与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，所不同的是，在该实施例中，该电池层叠体40包括有8个碱性扣式电池41，该碱性扣式电池41亦为无汞无铅的碱性扣式电池，该层叠电池的电压为12伏。本实用新型的设计重点在于首先，通过利用复数个碱性扣式电池纵向叠合串接并利用收缩膜将该复数个碱性扣式电池包覆固定而形成电池层叠体，取代传统之由扁平形的单体锌锰电池按一定方式组装的方式，本实用新型无需一次成型，制作工艺简单，难度小，成本低，有利于提高生产组装效率及降低制造生产成本，从而增强电池生产企业的市场竞争力。其次，通过于底片与电池层叠体之间夹设有金属弹片，利用该金属弹片抵推于底片和电池层叠体的底部之间，使得电池层叠体更好地定位于壳体内，防止电池层叠体松动，从而使电池层叠体的正极和负极与相对应的极耳保持良好接触导通性能，以提升产品的生产组装质量，产品的使用性能更佳。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种无汞无铅的碱性层叠电池，包括有壳体、电极座、底片及设置于壳体内的电池层叠体；该电极座包括有基板及设置于基板上的正极座和负极座，该基板封装于壳体的上端开口，该底片封装于壳体的下端开口，该正极座和负极座分别对应与电池层叠体的正极和负极电性连接，其特征在于该电池层叠体包括有复数个碱性扣式电池，该复数个碱性扣式电池纵向叠合串接，该上层之扣式电池的正极直接叠合于下层之扣式电池的负极上，并且该复数个碱性扣式电池通过周侧收缩膜包裹而固定在一起。
2.根据权利要求I所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述电池层叠体的负极朝上，该负极座通过负极极耳与电池层叠体的负极电性连接，该正极座通过正极极耳与电池层叠体的正极电性连接。
3.根据权利要求2所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述负极座与负极极耳的一端铆接固定于基板上，该负极极耳的另一端抵触于电池层叠体的负极上。
4.根据权利要求2所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述正极座与正极极耳的一端铆接固定于基板上，该正极极耳的另一端向下延伸至电池层叠体的底部并与电池层叠体的正极焊接连接。
5.根据权利要求2所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述负极极耳与正极极耳之间夹设有绝缘片。
6.根据权利要求2所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述负极极耳和正极极耳均为金属片。
7.根据权利要求I所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述壳体为方形中空金属壳，该电极座由下往上组装于中空金属壳上，该正极座和负极座朝上露出中空金属壳外，该底片封盖住该中空金属壳的底端开口，并且该底片与电池层叠体之间夹设有金属弹片。
8.根据权利要求I所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述碱性扣式电池的数量为六个。
9.根据权利要求I所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述碱性扣式电池的数量为四个。
10.根据权利要求I所述的无汞无铅的碱性层叠电池，其特征在于所述碱性扣式电池的数量为八个。
专利摘要本实用新型公开一种无汞无铅的碱性层叠电池，包括有壳体、电极座、底片及设置于壳体内的电池层叠体；该电极座包括基板及设置于基板上的正极座和负极座，该基板封装于壳体的上端开口，该底片封装于壳体的下端开口，该正极座和负极座分别对应与电池层叠体的正极和负极电性连接，该电池层叠体包括有复数个碱性扣式电池，该复数个碱性扣式电池纵向叠合串接，该上层之扣式电池的正极直接叠合于下层之扣式电池的负极上，并且该复数个碱性扣式电池通过周侧收缩膜包裹而固定在一起。本实用新型制作工艺简单，难度小，成本低，有利于提高生产组装效率及降低制造生产成本，从而增强电池生产企业的市场竞争力。
文档编号H01M2/10GK202487705SQ20122001266
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者刘膑 申请人:刘膑